Reciclarea calcinului. Prelucrarea sticlei si a produselor din sticla Fabrici care accepta recipiente din sticla pentru prelucrare

Acasă Obiectele din sticlă ne înconjoară viata de zi cu zi , la serviciu și la joacă, acasă și în deplasare. Ferestrele fac posibilă umplerea încăperilor lumina soarelui . Recipientele de sticlă vă permit să economisiți produse sanatoase

. Sticlele de cosmetice și parfumuri sunt fabricate din acest material. Există, de asemenea, destul de multă sticlărie. Și toate acestea, mai devreme sau mai târziu, se strică, devin depășite sau pur și simplu încetează să satisfacă nevoile. Apare întrebarea - ce să faci cu astfel de produse? Nu este atât de ușor să răspunzi. Reciclarea sticlei nu este posibilă în condiţiile de viaţă

. Eliminarea organizată și profesională este esențială. Atunci rezultatul va satisface nu numai nevoile clientului, ci și cerințele impuse de stat.

Reguli Conform normelor Legile federale Nr. 7 „Despre protecție mediu » modificat la 12 martie 2014, Nr. 2395-1 „Pe subsol” modificat la 23 iunie 2016 și Nr. 89-FZ „Cu privire la deșeurile industriale și de consum”, modificat la 25 noiembrie 2013 toate companiile, producție care este asociat cu apariția deșeurilor de sticlă, sunt obligați să încheie un acord pentru îndepărtarea și prelucrarea acestora. Ei bine, toate celelalte întreprinderi, precum și persoanele fizice, sunt supuse Codului de abateri administrative

(Codul administrativ) al Federației Ruse, conform căruia se poate aplica o amendă în valoare de 5 până la 200 de mii de ruble pentru aruncarea gunoiului în locuri greșite.

Beneficia

Îndepărtarea sticlei pentru sortarea și prelucrarea ulterioară este un proces util în mod obiectiv. În primul rând, geamul spart care nu este îndepărtat corespunzător poate duce la rănirea rezidenților sau a personalului. În al doilea rând, pot fi evitate probleme, atât juridice, cât și organizatorice. Iar procesul de topire a sticlei în sine implică prezența unor echipamente destul de scumpe și consumatoare de energie. Nu are rost sa-l achizitionezi si sa-l folosesti pentru companii nespecializate. Dar o organizație specializată va putea să îndepărteze sticla la timp și apoi să-l arunce. Apropo, conform statisticilor, în volumul total de solide, care ajung zilnic în gropile de gunoi din oraș, sticla ia până la 20%. În acest caz, calcinul va ocupa spațiu timp de mulți ani. Timpul de înjumătățire independentă poate dura zeci de ani. Iar acumularea de sticlă duce la o deteriorare a situației mediului în regiune. Prin urmare, reciclarea sticlei este importantă și chiar necesară.

Particularități

Sticla ca material artificial constă dintr-un număr de substanțe. Acestea sunt nisip, calcar, carbonat de sodiu și mulți alți aditivi. Reciclarea sticlei presupune efectuarea secventiala a anumitor operatii. De exemplu, mai întâi sticla este curățată temeinic. Cultul este apoi zdrobit, topit și trimis în final la producția secundară. Este dificil să obțineți sticlă sau oglindă curată din astfel de materii prime. Dar puteți face sticlă spumă. Este folosit pentru a crea partiții calde și frumoase în interiorul clădirilor și spațiilor.

Tot ce are nevoie clientul este să comande serviciul de la o firmă specializată. De exemplu, compania EKOUMVELT este pregătită să recicleze sticla în Moscova și regiunea Moscovei. Angajații noștri vor scoate în mod independent rădăcinile sau îl vor accepta la depozit și vor emite documentele necesare. Restul vor face singuri.

Producția de sticlă este imperfectă și poate lăsa în urmă o mulțime de deșeuri constând din produse din sticlă defecte și ciocul. Dar acest material are caracteristică unică, care este capacitatea sa de a fi reciclabil la nesfârșit, făcându-l ideal pentru producție. Reciclarea sticlei este deosebit de relevantă astăzi, deoarece industria se dezvoltă în fiecare zi. Acesta este un proces destul de laborios care implică diverse moduri prelucrarea sticlei. Aceste metode necesită costuri uriașe de energie, fără de care producția nu poate face fără, pentru că nu puteți arunca pur și simplu calcit într-un depozit, deoarece perioada de descompunere a materialului variază de la 500 la 1000 de ani. O sticlă spartă aruncată poate aminti mai mult de o generație de nepăsarea strămoșilor săi.

Ce sunt deșeurile de calciu și sticlă?

Cullet- acestea sunt fragmente de produse din sticlă care se formează în timpul producției de recipiente din sticlă la o fabrică sau după utilizare în viața de zi cu zi. Deșeurile sunt împărțite în două tipuri:

1. Primul implică bucăți de calciu de la 10 la 50 de milimetri. În acest caz, este permis să se conțină bucăți de deșeuri de sticlă de clasa I nu mai mult de 1% din masa totală într-un lot de deșeuri de sticlă de clasa I și nu mai mult de 5% din bucăți mai mari de 50 mm.
2. Clasa a doua nu este standardizată după nicio dimensiune, doar prin greutatea pieselor de până la 2 kg.

Tot conform GOST Federația Rusă Cullet este împărțit în mărci în funcție de culoare:

• transparent incolor (BS);
• tara semi-albă (PST);
• foaie semi-albă (PSL);
• verde (GS);
• KS (maro).

Pentru diferite tipuri de calciu, următorul conținut de tipuri de sticlă colorată este standardizat:

• în primul grad de calciu al mărcilor PST, BS, PSL, conținutul altor tipuri de GL și KS este permis să nu depășească 0,5%, pentru clasa a doua - nu mai mult de 4%;
• pentru clasa întâi a mărcilor ZS și KS, conținutul tipurilor PST, BS, PSL este permis să nu depășească 10 la sută, pentru clasa a doua nu mai mult de 20;
• pentru conținutul claselor de luptă GS în KS și, dimpotrivă, pentru clasa întâi, conținutul este permis să nu depășească 7%, iar pentru a doua - nu mai mult de 15%.

În plus, în calcit GOST permite conținutul de impurități din sticlă armată, triplex, metal, oglinzi, porțelan, beton, cărămidă, zgură, nisip în intervalul de la 0,2% la 5%, în funcție de componentă.

În zilele noastre, calcinul de sticlă este folosit nu numai pentru reciclarea sticlei plate. De asemenea, este folosit pentru a produce o gamă largă de materiale pentru care puritatea originală a sticlei nu mai este atât de importantă. Una dintre direcțiile principale este producția de recipiente din sticlă (borcane, sticle). Pentru ei cerințele pentru compozitia chimica Materiile prime originale nu sunt la fel de rigide ca, de exemplu, sticla de laborator. Pulberea de sticlă are o contribuție la fel de semnificativă la producerea diferitelor materiale spumante utilizate în construcții pentru izolarea termică și izolarea fonică a pereților. Construcțiile în general sunt unul dintre principalii consumatori de deșeuri de sticlă, deoarece acestea sunt folosite pentru a produce diverse tipuri de beton, materiale de acoperiș, marmură și plăci. De asemenea, relativ recent, a fost dezvoltată o compoziție specială promițătoare de asfalt, care include până la 60% sticlă măcinată.

Tehnologie și echipamente pentru prelucrarea sticlei

ÎN în ultima vreme Datorită creșterii producției de băuturi și alte produse alimentare care utilizează recipiente din sticlă, se constată o creștere a volumului deșeurilor de sticlă. Creșterea treptată a prețurilor la materii prime și producție ne obligă să ne îndreptăm tot mai mult către procesare.

Reciclarea sticlei și reciclarea calciului include următoarele acțiuni:

• colectarea deșeurilor de sticlă;
• transport la uzina de procesare;
• tratarea deșeurilor, constând din mai multe etape de separare, curățare de impurități și spălare;
• re-procesare, inclusiv zdrobirea calciului, măcinarea în bucăți mici și ambalarea pulberii de sticlă rezultată pentru utilizare ulterioară.

Reciclare sticla sparta este cea mai profitabilă acțiune în comparație cu eliminarea altor deșeuri solide municipale (DSM). O vastă experiență în tehnologia de colectare și prelucrare a fost deja acumulată în străinătate. Pentru a primi produse din sticlă uzate, au fost instalate containere speciale în toată zona. aşezare. ÎN marile orase Deșeurile de sticlă sunt colectate prin întreprinderi specializate, în unele cazuri, aceleași întreprinderi sunt producători de produse din sticlă. În acest caz, echipamentul pentru prelucrarea sticlei sparte este instalat imediat în fabrică.

Tehnologiile de prelucrare a deșeurilor de sticlă nu au rămas în urmă în dezvoltare față de tehnologia de fabricare a produselor finite din sticlă. Echipamentele de prelucrare a sticlei sunt adesea voluminoase și costisitoare, așa că doar companiile bogate își pot permite. Liniile de reciclare pentru aceste materii prime includ de obicei:

• sisteme automate de sortare a sticlei sparte după culoare, care sunt capabile să distingă nuanțele datorită sistemelor optoelectronice moderne;
• Recipiente pentru sticlă spartă sortată;
• zona în care se află depozitul de luptă pentru utilizare ulterioară;
• sisteme pentru spălarea sticlei de murdărie și hârtie lipită;
• diverse site de filtrare;
• sisteme electromagnetice și de aer care elimină elementele metalice (capace, ambalaje) din recipientele din sticlă;
• concasoare diverse tipuriși dimensiuni capabile de măcinare a fragmentelor de sticlă până la o stare de pulbere;
• sistem cu bandă transportoare;
• centru de control al computerului care monitorizează și controlează procesul de prelucrare;
• linii de ambalare pentru expedierea pulberii de sticlă finită pentru producție ulterioară.

Reciclarea sticlei sparte este un proces pentru care sunt prezentate anumite cerințe de siguranță. Zona în care se află instalația de procesare ar trebui să fie mult dincolo de zona rezidențială, deoarece producție modernă Acest tip nu este capabil să ofere standarde acceptabile de zgomot. Cerințele pentru împrejmuirea teritoriului și asigurarea îmbrăcăminte specială angajati.

Reciclarea sticlei

Una dintre zonele dezvoltate în eliminarea corespunzătoare a acestui material este reciclare sticla direct la fabrica de sticla sau intr-o camera speciala.

Această tehnologie de prelucrare a sticlei constă din mai multe etape. Ca exemplu, dăm secvența ciclului de conversie al sticlelor obișnuite de sticlă:

1. În prima etapă, toate materialele care nu sunt fabricate din sticlă sunt separate de sticlă spartă și produse defecte. După aceasta, totul este măcinat în sticlă zdrobită, iar capacele metalice rămase sunt separate cu ajutorul unui magnet. Și diferite procese de vid separă piesele din plastic și hârtie.
2. Aceste deșeuri sunt apoi trimise pentru reproducerea sticlei. Siliciul, soda și varul sunt folosite pentru fabricarea produselor din sticlă, dar mai mult de 30% din aceste materii prime pot fi înlocuite cu sticlă spartă. Toate acestea se amestecă și la temperaturi peste 1500 de grade Celsius se transformă din nou în masă de sticlă.
3. Amestecul rezultat este turnat în forme și suflat înapoi în sticle noi, care după o anumită prelucrare capătă o formă finită și sunt gata să servească din nou ca recipient pentru lichide pe raftul magazinului.

Calitatea unei sticle reciclate nu este în niciun fel inferioară unui analog realizat 100% din materii prime proaspete. În acest caz, sticla spartă se topește la o temperatură mai mică decât încărcarea sticlei. Acest lucru vă permite să economisiți energie la topirea deșeurilor. O sticlă făcută din deșeuri respinse poate economisi suficientă energie de la topire pentru a arde un bec de 100 de wați timp de patru ore.

Principalele avantaje ale unei astfel de procesări sunt:

1. Economisirea energiei necesare producției. Fiecare 10% din deșeurile utilizate din masa totală de materii prime reduce consumul de energie cu 2-3%.
2. Fără deșeuri nereciclabile: sticla este un material 100% reciclabil, iar procesul de reciclare este un ciclu complet închis.
3. Reducerea emisiilor nocive din producție. Conform statisticilor, emisiile de dioxid de sulf scad cu 10%, oxidul de azot cu 4%, iar numărul de microparticule scade cu 8%.
4. Economie de spațiu în depozitele de gunoi. În fiecare an pentru special desemnate terenuri trimiterea a zeci de mii de tone de produse din sticlă întregi și sparte pentru reciclare ulterioară în viitor. Ciclul de conversie în timp util economisește spațiu și numerar pentru întreținerea unui astfel de teren.

Reciclarea sticlei folosește doar echipamente de înaltă tehnologie, deoarece produsele care vor fi fabricate cu ajutorul acestuia necesită sticlă care are calitate superioarăși caracteristicile chimice și mecanice necesare.

Reciclarea sticlei auto

Prelucrarea sticlei auto se deosebește de restul tehnologiei de prelucrare a produselor din sticlă. Liniile convenționale de reciclare sunt concepute pentru reciclarea și reproducerea sticlei pentru ferestre și a altor produse realizate din material cu un singur strat. Parbrizele (uneori laterale și din spate) geamurile auto sunt realizate folosind tehnologia triplex și sunt multistrat, lipite ferm cu folie de polivinil butiral. Acestea sunt produse de înaltă securitate care, atunci când sunt sparte, nu se destramă, ci se sfărâmă în multe bucăți mici și rămân atașate de film, permițând unei persoane să evite rănirea. În acest sens, nu este posibilă utilizarea tehnologiilor standard de reciclare a sticlei pentru astfel de ferestre cu geam dublu.

În zilele noastre, reciclarea unei astfel de sticlă a devenit mare valoare, și mulți oameni o fac ţările dezvoltate. Numărul de mașini crește rapid în fiecare an, iar fiecare mașină din clasa de mijloc consumă aproximativ 30 de kilograme de sticlă laminată. De exemplu, în Germania, aproximativ 20-30 de mii de tone de sticlă triplex sunt reciclate în fiecare an.

Reciclarea materialului laminat produs folosind tehnologia triplex necesită forță de muncă intensă și are ca rezultat volume mai mici de reciclare pe zi decât reciclarea convențională a sticlei și reciclarea calcinului. Constă din următorul algoritm cu o eficiență de aproximativ 8 tone de sticlă pe oră:

1. În prima etapă, sticla triplex spartă sortată trece printr-o procedură de zdrobire preliminară cu ajutorul unei instalații multi-rulo, datorită căreia structura rigidă a sticlei este spartă și este zdrobită fără a separa fragmentele.
2. Apoi, calcinul rezultat este depozitat pentru depozitare temporară, timp în care filmul adeziv este parțial separat, ceea ce simplifică prelucrarea ulterioară.
3. Operația ulterioară constă în re-zdrobirea printr-un alt concasor cu role multiple.
4. Aceasta este urmată de sortarea manuală a calciului pentru zdrobirea finală și cernuirea cu separare magnetică.
5. Fragmentele de film ușoare sunt îndepărtate prin aspirație.
6. Se efectuează separarea optică.

În funcție de calitatea tehnologiei de prelucrare triplex, se determină ulterior soarta calciului. Adesea, o astfel de sticlă nu poate fi curățată complet de bucăți mici de peliculă, motiv pentru care nu poate fi utilizată în prelucrarea ulterioară pentru producția de sticlă flotată și alte recipiente de sticlă. Prin urmare, un produs de acest tip este trimis pentru conversie în diverse materiale termoizolante (vată de sticlă), aditivi pentru vopsea și alte produse.

Pentru a rezuma, putem spune că reciclarea sticlei este o ramură importantă în industrie. Pentru cei care doresc să o privească mai îndeaproape, în viitorul apropiat va avea loc expoziția World of Glass, care va avea loc în iunie la complexul expozițional Expocentre.

Problema reciclării calciului a devenit acum una dintre cele mai presante și există motive pentru aceasta.

În primul rând, pentru producție produse din sticla necesar costuri mari de energie.

În al doilea rând, calcitul este unul dintre cele mai multe deșeuri greu de eliminat(împreună cu oțelul, poate dura zeci de ani să se deterioreze) și provoacă daune semnificative asupra mediului.

Având în vedere ponderea semnificativă a calcinului în volumul total al deșeurilor solide - conform unor estimări, acesta ajunge la 20% (conform Întreprinderii Unitare de Stat Moscova „Deșeuri industriale”, până la 160.000 de tone de calcit pe an), este nevoie să se dezvolte tehnologii pentru utilizarea deșeurilor de sticlă.

Deșeurile de sticlă pot fi utile atât în ​​artă, cât și în viața de zi cu zi

Tehnologii de utilizare a deșeurilor de sticlă

Sticlă spumă

Direcția prioritară de utilizare a calcinului (datorită conținutului de silice, oxizi alcalini, Al2O3 și CaO) este obținerea lianți de întărire autoclavați și non-autoclavi.

Cea mai promițătoare direcție în acest domeniu este producția sticla spuma- un material termoizolant anorganic foarte poros, obținut prin sinterizarea sticlei fin măcinate și a unui agent de formare a gazelor. Materia primă pentru producția sa poate fi fie calciu, fie topitură de sticlă sudată din nisip de cuarț, calcar, sodă și sulfat de sodiu. În același timp, utilizarea calciului, datorită costului său scăzut pe piața rusă, duce la o reducere semnificativă a costului de producție.

Finisare sticla spuma, produse din sticla spuma

Datorita faptului ca sticla spuma este formata din aproape 100% sticla, are o gama larga de temperatura de aplicare, este neinflamabila, rezistenta la medii agresive si nu se contracta. Prin urmare, domeniul de aplicare al acestuia este destul de larg: de la construcții industriale și civile până la industria nucleară.

Liderul mondial în producția de sticlă spumă este corporația Pittsburgh Corning (SUA). Sticla spumă este, de asemenea, produsă în China ( Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co., Ltd.), Belarus ( OJSC "Gomelsteklo"), și mai recent în Rusia ( CJSC „Penostal”, Express-Stroyindustriya LLC, Penostek).

Lianti pe baza de calcin

Crearea lianților pe bază de calciu se realizează în MGSU. Am reușit deja să obțin câteva noi materiale de constructii pe baza acestui liant cu proprietăți fizice, mecanice și de performanță ridicate:

• beton fin(ponderea calciului în compoziția materialului ajunge la 95%) - se realizează prin mineralizarea spumei cu pulbere de calciu;
• liant alcalino-pământos folosind etanșanti alcalini (ponderea de calciu este de la 6,5% la 45%) - liant zgură-sticlă de întărire non-autoclavă.

Aceste materiale, precum și sticla spumă, au proprietăți sporite de protecție, anticoroziune și alte proprietăți, domeniile lor de aplicare sunt construcții industriale și civile, industria chimică, nucleară, alimentară etc. Acum se creează tehnologii pentru producerea acestor materiale. la MGSU.

Articole decorative

De asemenea, au fost efectuate cercetări privind producerea de noi materiale din deșeurile de sticlă MGUIE. Impreuna cu SA „Ekovtormit” au dezvoltat tehnologie și echipamente pentru a obține microproduse(microptarice, microsfere, bile cu margele), materiale de placare decorative(fațadă, interior și plăci de pavaj), acoperirea compozițiilor foarte umplute(placi de sticla, vopsele si lacuri, mastice anticorozive) si mortare de ciment pe baza de calciu. În special, se propune compoziție anti-coroziune, în care microproduse din calcin sunt utilizate ca umplutură pentru baza de bitum, destinate tratării și refacerii învelișurilor de sub caroserie și a pasajelor de roată ale autoturismelor, precum și pentru protecția echipamentelor chimice și petroliere și gaze. Datorită umpluturii de sticlă, crește hidrofobicitateŞi adeziv capacitatea, rezistența la impact și rezistența la căldură a acoperirii crește, iar capacitatea de penetrare a compoziției aplicate crește.

Te interesează o afacere de reciclare a sticlei? Atunci ați putea fi interesat de informațiile pregătite de IAA Cleandex.

Probleme din industrie

Vedem că materialele realizate din deșeuri de sticlă au multe avantaje, de asemenea, testele au arătat că materialele pe bază de deșeuri de sticlă nu sunt inferioare, și în unele cazuri chiar superioare, ca proprietăți tehnologice și funcționale, față de materialele tradiționale similare. Și rentabilitatea producerii acestor materiale este foarte mare. Se pune întrebarea: De ce sunt atât de puține industrii care folosesc aceste tehnologii? Răspunsul este evident - pentru a organiza producția de materiale pe baza de calciu, aveți nevoie investiție semnificativăîn echipamente specializate. În plus, există probleme cu materiile prime- în ciuda rezervelor mari și a costurilor reduse de calciu din Rusia, există doar câteva întreprinderi implicate în colectarea și vânzarea acestuia, pot fi necesare costuri suplimentare pentru organizare; colectare proprie a deșeurilor de sticlă.

Ieșirea în această situație ar putea fi sprijin guvernamental— organizarea de fonduri de mediu pentru investiții în astfel de proiecte și reducerea taxelor pentru întreprinderile care introduc noi tehnologii pentru prelucrarea deșeurilor de sticlă.

În prezent, diferite produse din materiale de sticlă sunt la mare căutare. Tehnologiile fac posibilă producerea unei game largi de obiecte de toate culorile și formele, deschizând oportunități largi pentru designeri și artiști. Ca și până acum, cea mai mare pondere a pieței de consum de produse din sticlă este formată din întreprinderi producătoare de băuturi alcoolice și nealcoolice.

producatori de tacamuri, ferestre metal-plastic, industria mobilei este o sursa de cerere constanta si stabila de sticla.Este prezența unui astfel de cantitate mare consumatorii potențiali face ca afacerea din sticlă să fie atractivă pentru investiții.

Producția de sticlă în detaliu

Dacă valoarea investiției inițiale este mică, atunci este recomandabil să deschideți producția de calcin - produse obținute ca urmare a curățării și zdrobirii recipientelor de sticlă. Acest tip de materie primă este chiar mai popular decât produsele finite, deoarece fiecare consumator își produce propriile produse unice - nu există șabloane și forme unificate pentru o lungă perioadă de timp.

Avantajele unei mini-instalații față de producția pe scară largă

O mini-instalație pentru prelucrarea recipientelor din sticlă are o serie de avantaje față de întreprinderile mari:

• necesită investiții de capital de câteva ori mai puține;
• perioada de rambursare rapidă;
• mobilitate – ușurința transportului și asamblarii echipamentelor;
• capacitatea de a moderniza și extinde linia de producție, crescând astfel numărul de produse fabricate;
• nu necesită suprafețe industriale mari și personal.

Atunci când luați în considerare posibilitatea de a produce produse din sticlă și recipiente de reciclare, ar trebui să luați în considerare câteva puncte:

• prelucrarea are un ciclu tehnologic simplu, și nu necesită mult timp și resurse, dar producția, dimpotrivă, este un proces lung, care necesită multă muncă și resurse;
• calcinul este o materie primă universală, care poate fi apoi folosită la fabricarea oricărui produs, iar activitatea de producție și prelucrare a sticlei este, de obicei, concentrată, satisfacând nevoile unui număr limitat de consumatori, de exemplu, doar producția de sticle. În acest caz, extindeți linia orientată spre aspect nou produsele vor fi un proiect destul de costisitor;
• Datorită tehnologiei simple, reciclarea calcinului necesită cantitate minima echipamente, prin urmare, investiții de capital mai mici, care se plătesc rapid și afacerea începe să genereze profit net;
• o fabrică de ambalare din sticlă poate fi amplasată în spații închiriate - acest lucru reduce și investiția inițială.

Echipamente și tehnologie de producție

Tehnologia de fabricație cuprinde mai multe etape:

Sticla plată este mai solicitată și este, de asemenea, cea mai ușor de produs. Un antreprenor începător ar trebui să limiteze gama la sticlă sau geam. Va fi necesar să se elaboreze toate etapele tehnologice și să se fabrice produse care îndeplinesc anumite cerințe:

• transparență – produsul final trebuie să aibă o transluciditate în intervalul 84–87%;
• este permisă prezența unor defecte punctuale, cum ar fi bule de gaz, incluziuni străine etc.;
• rezistență - produsul final trebuie să reziste la sarcini de până la 250 MPa - acest lucru se realizează printr-o întărire adecvată;
• rezistența la căldură – ar trebui să fie la nivelul de 1750 o C.

Echipament necesar:

• buncăr de încărcare a materiei prime;
• transportor de transport;
• cuptor de topire a sticlei;
• role de răcire;
• bandă transportoare pentru tragerea masei finite;
• masa de taiere.

O mini-fabrică pentru producția de produse din sticlă poate fi achiziționată pentru o medie de 200 de mii de euro. Pretul va depinde de putere si performanta. Compania rusă ZKM Steklo vinde echipamente care pot produce până la 600 de tone pe zi în timpul funcționării continue, consumând energie electrică până la 100 mii megawați pe an și gaz - până la 100 milioane m 3. Perioada de rambursare atunci când funcționează la capacitate maximă va fi de aproximativ doi ani.

Linii de prelucrare a calcinului de sticlă

Cea mai simplă, din punct de vedere al ciclului tehnologic, este o mini-instalație pentru producerea de calcin. Acest cea mai buna varianta pe un buget limitat. Mini-centrala este formata din urmatoarele unitati:

• statie de amplasare si depozitare temporara a sticlei sparte si a produselor defecte:
• masini de incarcare si descarcare;
• benzi transportoare pentru transport;
• echipamente electronice pentru sortarea materiilor prime după culoare;
• instalații de apă pentru curățarea rămășițelor de contaminanți;
• Echipamente electromagnetice pentru determinarea particulelor de metal în sticlă spartă;
• concasoare pentru măcinarea sticlei sparte într-o pulbere fină;
• mașini de ambalare.

Costul echipamentului pentru procesarea calciului produs la fabrica internă Tula Machines începe de la 300 de mii de ruble. Orice set de echipamente poate fi completat cu elemente care ajută la extinderea gamei de produse, la creșterea productivității și la reducerea ponderii muncii manuale. În consecință, odată cu îmbunătățirea, costul va crește.

În medie, o mini uzină de procesare poate procesa până la 500 de tone de materii prime pe oră. Este de remarcat faptul că aceasta producție fără deșeuri– absolut întregul volum de materii prime este procesat în pulbere. Acesta este un alt avantaj al unei astfel de întreprinderi.

Etapele tehnologice ale prelucrării calcinului

Toate proces Este destul de simplu și se reduce la câțiva pași de bază:

Pentru a procesa sticla, este necesar să abordați corect achiziția de materii prime:

• se pot incheia acorduri cu întreprinderile industrialeși acceptă produse defecte, resturi sau resturi de la acestea;
• cumpara de la populatie prin organizarea de puncte de colectare a sticlelor si recipientelor din sticla;
• Așezați containere specializate pentru deșeurile din sticlă lângă coșurile de gunoi din oraș.

Obținând materii prime prin orice metodă, costul său mediu va fi de la 1.500 la 2.000 de ruble pe tonă.

Beneficii economice și perioade de rambursare

Fără îndoială, afacerea cu producerea de sticlă sau ciocan este destul de profitabilă. Nu există încă mulți concurenți în industrie, iar cererea este constant ridicată. Prin urmare, dacă este pe deplin implementată, perioada de rambursare poate fi de la 8 la 24 de luni, în funcție de mărimea investiției de capital inițial.

Calculul preliminar al perioadei de rambursare a afacerii:

• costul de vânzare a 1 tonă de calciu este de până la 3000 - acesta este de două ori prețul de achiziție a materiilor prime;
• două persoane pe tură pot opera linia;
• productivitate – până la 200 de tone pe schimb. Când se lucrează în două schimburi de câte 8 ore fiecare, se pot produce până la 10.000 de tone pe lună;
• venit lunar din vânzări - 25.000.000 de ruble;
• costurile curente pentru achiziționarea de materii prime – 20.000.000 de ruble;
• alte costuri (salarii, utilități, închirierea spațiilor, întreținerea personalului de conducere) – 1.000.000 de ruble;
• profit - 4.000.000 de ruble;
• costurile de capital pentru achiziționarea de echipamente de o astfel de capacitate sunt de 5.000.000 de ruble.

Dacă 30% din profit pe lună este alocat pentru acoperirea costurilor de capital, perioada de rambursare va fi de 6 luni.

Video: Fabrică de producție de sticlă subțire