Металлургический комплекс: современное состояние, география черной и цветной металлургии, проблемы и перспективы развития отрасли. Современное состояние и перспективы развития черной металлургии

Тема: Современное состояние и перспективы развития черной металлургии в РФ

Тип: Контрольная работа | Размер: 1.02M | Скачано: 45 | Добавлен 07.03.13 в 12:17 | Рейтинг: 0 | Еще Контрольные работы

Вуз: Уральский государственный экономический университет

Год и город: Екатеринбург 2012

1. Чёрная металлургия: понятие и место в отраслевой структуре национальной экономики 3

2. Тенденции развития черной металлургии 6

3. Перспективы развития черной металлургии 14

Список использованных источников 21

Приложение 23

1. Чёрная металлургия: понятие и место в отраслевой структуре национальной экономики.

Металлу́ргия и металлурги́я — (от др.-греч. μεταλλουργέω — добываю руду, обрабатываю металлы) — область науки и техники, отрасль промышленности

Металлургия делится на чёрную и цветную.

Чёрная металлургия - одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства и находит широкое применение во многих отраслях хозяйства.

Черная металлургия одна из наиболее динамично развивающихся отраслей российской промышленности. По результатам 2004 года 25 ведущих компаний имели темп роста от 30 до 80%. Это тем более ценно, что отрасль сложна с технологической и маркетинговой точки зрения. На мировом рынке сильна конкуренция со стороны Японии, Украины и Бразилии, однако нашим производителям удается сохранять главное конкурентное преимущество - низкую себестоимость производства.

Сырьевая база отрасли представлена железными рудами (потенциал оценивается в 206,1 млрд т), коксующим углем, ломом черных металлов, нерудными материалами и огнеупорами. 70% разведанных и 80» прогнозных запасов железной руды приходится на Европейскую часть России.

В состав черной металлургии входят добыча и обогащение руд, их окускование, изготовление кокса, добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита); производство огнеупоров; производство чугуна-стали-проката; доменных ферросплавов, электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; выпуск металлических изделий производственного назначения - метизов (лента стальная, металлокорд, проволока, сетка и т.д.), а также сбор и подготовка к плавке металлического лома. В этом комплексе стержневую роль играет собственно металлургический передел чугун-сталь-прокат, остальные производства являются смежными, сопутствующими.

В составе металлургического комплекса страны есть так же заводы выпускающие только чугун и сталь и отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии (производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Черная металлургия является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов.

В связи с введением с 1 января 2005 года общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД), гармонизированного с международными аналогами, отрасль «металлургия» отражена в разделе D «Обрабатывающие производства», а горно-рудный передел отнесен к разделу С «Добыча полезных ископаемых», включающих следующие подразделы:

• CB - Добыча полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических;
• Добыча железных руд -подкласс 13.1 и добыча руд цветных металлов кроме урановой и ториевой руд -подкласс 13.2.
• DJ - Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий;
• DI - Производство прочих неметаллических минеральных продуктов -(производство огнеупорных изделий -подкласс 26.8);
• DN - Прочие производства (обработка металлических отходов и лома - подкласс 37.1)
• DF -Производство кокса - подкласс 23.1.

Многие крупные металлургические предприятия являются основой поддержки экономики целых регионов России. Более 70% предприятий комплекса являются градообразующими. Они формируют важную часть региональных и местных бюджетов, определяют уровень и качество жизни населения в своих регионах, оказывают стабилизирующее влияние на занятость (среднегодовая численность промышленно-производственного персонала в черной металлургии составляет 666 тыс. чел., а в цветной металлургии - 553 тыс. чел.); от этих отраслей зависит деятельность жизненно важных отраслей социального комплекса.

Металлургический комплекс является крупнейшим потребителем продукции таких отраслей, как топливная, электроэнергетика, транспорт, машиностроение, обеспечивая 35 % грузооборота страны, потребление 14 % топлива, 16% электроэнергии, и таким образом мет. комплекс стимулирует развитие этих отраслей, поддерживает их в условиях кризиса, обеспечивая им платежеспособный спрос.

Исключительно важна роль предприятий меткомплекса в территориальной организации хозяйства, так как они являются районообразующими. Металлургические предприятия обусловливают развитие в зоне своего тяготения мощного электроэнергетического хозяйства, крупного машиностроения, на основе комбинирования дают толчок развитию химических производств, стройиндустрии; в целях рационализации использования трудовых ресурсов вокруг него формируют производства, преимущественно использующие женский труд, например легкой промышленности и т.д.

2. Тенденции развития черной металлургии.

Металлургия - второй по значимости (после нефти и газа) сектор российской экономики. Объемы производства стали и ее потребления остаются важным показателем экономического развития страны. Перспективы России в этой отрасли во многом определяются ситуацией на глобальном металлургическом рынке, где наша страна (наряду с Китаем, Индией, Бразилией) является одним из ведущих игроков.

В 2010 г. глобальный рынок металлургии практически вышел из кризиса. Мировое производство стали достигло рекордного уровня в 1,41 млрд. тонн, что на 15% больше, чем в 2009 г. Быстрые темпы восстановления в основных центрах металлургии стали возможны благодаря принятию широких государственных программ по развитию инфраструктуры и поддержки автомобильной промышленности - прежде всего в Китае, Индии, США и Бразилии.

Глобальный рынок металлургии в последнее десятилетие переживал глубокие изменения. После долгого периода низких темпов роста, избыточных мощностей и низких цен, продолжавшегося с середины 1970-х годов до конца прошлого столетия, начался новый этап в развитии этой отрасли.

В 2001-2008 гг. спрос на металл со стороны Китая возрастал на 25% в год, а мировое производство стали увеличивалось ежегодно на 7% и достигло 1,22 млрд. тонн. Одновременно существенно выросли и цены на металл - только за 2001-2006 гг. более чем в три раза. В то же время наблюдался заметный рост цен и на основное металлургическое сырье: железную руду, кокс, металлолом и др., что привело к росту издержек производства металла по всему миру. Тем не менее ведущие металлургические компании закончили 2008 г. с заметной прибылью.

Начиная с 2002 г. глобальная металлургия снова стала важным фактором модернизации, на этот раз благодаря Китаю. Ежегодные темпы роста отрасли поднялись до 7-8% в год (рис. 1, табл. 1).

Рис 1. Мировое производство стали, млн. т

Источник : Рассчитано по Thomson Financial Datastream; Morgan Stanley Capital International. 2007.

Возрастающее потребление металла обеспечивалось стремительным ростом таких китайских отраслей, как автомобилестроение, судостроение и инфраструктура. Колоссальный спрос на металл со стороны Китая явился одной из важных причин беспрецедентного скачка цен на металл в мире. Среди других факторов следует отметить постоянную нехватку сырья и новых металлургических мощностей, а также, впервые в истории мировой металлургии, сознательное сокращение производства в развитых странах с целью снизить волатильность мировых цен.

Таблица 1. Крупнейшие страны-производители стали в 2010 г.

Источник : World Steel Association, Steel Statistics 2010.

Металлургия - важный сектор российской экономики. Отрасль производит продукции на 70 млрд. долл.; больше половины ее экспортируется, рентабельность исключительно высока. Но успешное развитие металлургии в последние годы вызывает неоднозначные ощущения. Металлургия все больше выглядит хоть и полезным, но всего лишь довеском к сырьевой специализации страны. Отечественные компании не стремятся укреплять на своих предприятиях характерную для развитых экономик мира специализацию на высоких переделах, металлообработка не особо их интересует, некоторые от нее и вовсе уже отказались .

На сегодняшний день Россия занимает в мире 4-е место по производству стали (67,9 млн. тонн в год), 3-е место по экспорту стальной продукции (27,6 млн. тонн в год - 46% от общего объема производимого металлопроката), входит в первую десятку стран мира по импорту (5,1 млн. тонн в год; доля импорта во внутреннем потреблении стального проката составляет 14%). (См. рис.2)

Рисунок 2.

Доля черной металлургии в общем объеме промышленного производства составляет около 9,8%. В состав отрасли входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70% являются градообразующими. В отрасли занято свыше 660 тыс. человек.

В черной металлургии России сформировалось 9 крупных компаний и вертикально интегрированных корпоративных групп, на долю которых приходится более 80% объемов промышленного производства отрасли (это металлургические компании «ЕвразХолдинг», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Металлоинвест», «Мечел», а также трубные компании «Трубная металлургическая компания», «Объединенная металлургическая компания», ЗАО «Группа Челябинский трубопрокатный завод»).

В 1990-х годах в России происходило сокращение объемов металлургического производства, обусловленное снижением потребления металлов на внутреннем рынке. Одновременно значительный объем производства был переориентирован с внутреннего на внешний рынок, доля экспорта проката черных металлов увеличилась до 60%.

Начиная с 1999 г., благодаря действию как внутренних, так и внешних факторов, начался рост металлургического производства. В 2006 г. объемы производства основных видов продукции черной металлургии превысили уровень начала 1990-х годов.

Для развития металлургической промышленности в Российской Федерации существуют благоприятные условия. В результате использования дешевых энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов себестоимость производства металлопродукции у нас является одной из самых низких в мире. Учитывая, что металлопродукция реализуется как на внешнем, так и на внутреннем рынке фактически по мировым ценам, российские металлургические компании являются одними из самых рентабельных в мире. Так, отношение чистой прибыли к выручке крупнейших российских комбинатов черной металлургии в последние несколько лет составляло 0,15-0,3 что существенно превышает аналогичные показатели ведущих мировых компаний (0,02-0,07).

При таких благоприятных условиях и высоких финансовых показателях темпы развития отрасли в 2000-2008 гг. были на относительно невысоком уровне: производство основных видов продукции (прокат черных металлов, железная руда) росло в среднем на 2-3% в год (рис. 3). Это обусловлено высоким уровнем загрузки производственных мощностей в металлургии, а также длительными сроками строительства и высокой капиталоемкостью новых мощностей

Рисунок 3

По данным Финансовой академии при Правительстве Российской Федерации, в 2003-2007 гг. на долю металлургической промышленности приходилось, с одной стороны, 30-40% от объема сальдированного финансового результата всей промышленности, с другой - 6-9% от суммарного объема налоговых поступлений промышленности. Сумма налоговых поступлений составляла в металлургии 7-8% от объема произведенной продукции, в то время как в добыче и переработке нефти, например, - от 40 до 63%.

Российские металлургические компании при установлении отпускных цен в значительной степени ориентируются на быстро растущую ценовую конъюнктуру внешних рынков, хотя свыше 50% производимой ими готовой продукции поступает на российский рынок. Однако у них имеется возможность, в случае необходимости, сократить объемы поставок готовой продукции внутренним потребителям и направить на экспорт стальные полуфабрикаты, что лишает потребителей необходимых рычагов ответного рыночного влияния.

Наблюдаемый в настоящее время рост цен на металлопродукцию на мировых рынках ведет к увеличению российского экспорта, в первую очередь полуфабрикатов. Так, за первый квартал 2010 г. выросли экспортные поставки заготовок на 9 %, чугуна - на 7,7%, кокса и полукокса - на 6,4%, тогда как поставки продукции повышенной технологической готовности - плоского проката снизились на 4,5% по отношению к аналогичному периоду 2009 г.

Доля продукции черной металлургии в затратах на производство и реализацию продукции составляет: в машиностроении - 13-18 %, в промышленности строительных материалов - 7-12 %, в целом по промышленности - около 7%. Опережающий рост цен на металлопродукцию ведет к перераспределению доходов между отраслями экономики, увеличивает затраты предприятий металлопотребляющих отраслей и отрицательно влияет на их финансово-экономические показатели. Особенно негативно резкий рост цен на металлопродукцию отражается на отраслях, в которых цены и тарифы регулируются и сдерживаются государством, - таких как железнодорожный и трубопроводный транспорт, электроэнергетика, в значительной степени газовая и нефтяная промышленность.

Главная системная слабость российской металлургической промышленности - невысокий передел поставляемых на экспорт изделий. Например, отношение выручки к объему выплавляемой стали у российских компаний одно из самых низких в мире. Иначе говоря, мы попросту за бесценок продаем свою сталь.

Большую роль здесь могло бы сыграть государство, прежде всего по линии высокотехнологичного внутреннего спроса. Это касается, например, ряда крупных инвестиционных проектов в нефтегазовой отрасли.

В Департаменте промышленности Минпромэнерго отмечают, что, несмотря на благоприятные результаты в развитии металлургического комплекса имеется в отрасли и ряд негативных тенденций. Среди них: недостаточная конкурентоспособность ряда видов продукции, что обуславливает довольно значительные объемы импорта из стран СНГ и дальнего зарубежья; низкие объемы геологоразведочных работ на фоне низкой конкурентоспособности ряда видов рудно-минерального сырья;низкая доля продукции высокой технической готовности в экспорте; низкие темпы снижения удельных расходов сырья, материалов, энергоресурсов (в натуральном выражении) на производство основных видов продукции; сравнительно высокий моральный износ многих видов используемого оборудования; высокая доля зарубежной техники, оборудования, технологий в перевооружении производств; неблагоприятная ситуация в отраслевой инновационной сфере, что обуславливает низкую востребованность инноваций; низкие темпы снижения сверхнормативных выбросов вредных веществ в воздушный и водный бассейны. Специалисты полагают, что эти негативные тенденции могут осложнить работу и развитие металлургических предприятий в ближайшие годы.

3. Перспективы развития черной металлургии.

Металлургическое производство относится к зрелым отраслям, основные технологические направления которых сформировались в прошлом столетии и в дальнейшем развивались эволюционно в рамках достаточно консервативного производственного уклада. При наличии большого количества значительных усовершенствований и серьезных нововведений (среди которых в первую очередь следует выделить переход от дискретных процессов к непрерывным, например, непрерывное литье) в производстве металлов в основном сохраняется многостадийный производственный цикл, весьма энерго- и ресурсоемкий.

Почти во всех металлургических переделах достигнуты единичные мощности основных агрегатов, близкие к предельным, и дальнейший рост этого показателя приведет во многих случаях к потере экономической эффективности и обострению экологических проблем. Поэтому в перспективе развитие металлургической техники и технологии по-прежнему будет идти в направлении компактности, снижения передельных затрат и роста производительности. Значительно возрастет роль информационно-телекоммуникационных технологий, использования автоматических систем управления (АСУ), компьютерного программирования и моделирования.

Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года подготовлена Минпромторгом России и другими заинтересованными ведомствами исполнительной власти на базе утвержденной приказом Минпромэнерго России от 29 мая 2007 г. №177 «Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года» во исполнение поручения Правительства Российской Федерации (протокол совещания у Председателя Правительства В.В. Путина от 24.07.2008 № ВП-П9-13пр «О мерах по развитию черной металлургии и обеспечению металлопродукцией внутреннего рынка») в соответствии с методическими указаниями и прогнозными макроэкономическими показателями Минэкономразвития России.

Металлургическая промышленность, являясь базовой отраслью, вносит существенный вклад в экономику России. Успехи в развитии отрасли в период 2000-2007 гг. были обусловлены, с одной стороны, общей политической стабильностью, проведенными структурными и институциональными реформами, с другой - исключительно благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой вплоть до 2008 г. Высокие цены на металлопродукцию и возможности наращивания ее экспорта обусловили в последние годы значительный вклад металлургической промышленности в прирост ВВП и других макроэкономических показателей.

Однако, несмотря на адаптацию металлургической промышленности к рыночным условиям, его технико-технологический уровень и конкурентоспособность ряда видов металлопродукции нельзя считать удовлетворительными.

Анализ возможных направлений решения имеющихся проблем обуславливает необходимость разработки единой государственной стратегии развития металлургической промышленности, направленной на реализацию приоритетных задач в рамках каждого из стратегических направлений и предусматривающей развитие сотрудничества между государственными структурами всех уровней, бизнес-сообществом и общественными организациями.

В связи с тенденцией снижения расхода стали на единицу продукции, вытеснением черных металлов алюминием и пластмассами, ресурсосбережением снижается потребность в металле. Наступает эпоха чистых экономно-легированных сталей с большим пределом прочности конструкций. Изделия из них отличаются малой металлоемкостью и долговечностью. В будущем нужен будет металл лишь высокого качества с особыми свойствами, поэтому для отрасли актуальны следующие направления развития:

1. Переход к качественной металлургии, увеличение в структуре продукции доли качественных сталей и сложных видов проката. В связи с этим будет усиливаться специализация металлургических заводов, будут возрастать кооперационные связи. Получат новое развитие специализированные производства - транспортный металл (рельсы, колеса, крепеж), строительный металл, металлы для автомобилей, электронной промышленности и т.д.
2. Развитие должно идти за счет модернизации с использованием новейших технологий, диверсификации производств ряда металлургических предприятий, традиционная продукция которых оказывается неконкурентоспособной. Базовыми металлургическими предприятиями останутся Череповецкий, Новолипецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский, Западно-Сибирский, Кузнецкий, Новотроицкий, а также трубные заводы.
3. Существенно должна возрасти доля передельной металлургии, так как она дает более дешевый металл. Сейчас ½ стали выплавляется из металлолома. В этом плане перспективно строительство мини-заводов (на заводах используется скрап; они оснащены электродуговыми печами, дают металл высокого качества; возможны узкая специализация, выполнение небольших заказов; мини-заводы ориентированы на потребителя).

Изменения в размещении черной металлургии имеют следующие перспективные тенденции:

1. Большая дисперсность в размещении в «верхних этажах» за счет строительства мини-заводов, ориентация предприятий на потребителя в связи с развитием НТП и улучшением способов обогащения руд, накопления большого количества металлолома в старопромышленных районах.
2. Усиление концентрации за счет закрытия старых заводов, оснащенных устаревшим оборудованием в «нижних этажах».
3. Размещение отрасли вне крупных городских агломераций в небольших и средних городах из-за возрастающего значения экологических факторов и природоохранных мероприятий.

Для отрасли характерен процесс вертикальной интеграции. Создаются концерны по вертикали уголь - кокс - металл, они формируются в одну цепочку, так как единственный конвертируемый предмет - металл. К ним присоединяются предприятия - потребители металла, так как выгоднее торговать готовой продукцией, нежели металлом. Создана ассоциация «Северсталь» на базе Череповецкого комбината. В нее вошли 27 предприятий (из них 16 - металлургических) из многих областей: Орловский сталепрокатный завод, Владимирский тракторный завод, Серпуховской комбинат металлоконструкций, Абаканвагонмаш, Оленегорский ГОК и др. Это новый тип объединения, ориентированный на выживание в условиях рыночной экономики. Идет процесс создания региональных многопрофильных концернов на базе таких металлургических городов-заводов, как Магнитогорск, Челябинск, Череповец, Новокузнецк, Нижний Тагил. Они приобретают контрольные пакеты акций других отраслей.

Недостаточна развита рыночная инфраструктура, очень сложны проблемы обеспечения железнорудным сырьем, ломом, углем. Практически 90% железной руды находится в КМА, на Кольском полуострове, в Восточной Сибири. Необходимы развитые и устойчивые межрегиональные связи. Создана Российская корпорация черной металлургии, так как создание региональных объединений не решает проблемы единой научно-технической политики, экономного использования ресурсов, поддержки производства на затухающих и строящихся предприятиях. Важны крупные инвесторы, иностранным инвесторам нужны гарантии правительства, крупных международных банков.

Важное место в развитии отрасли занимает вопрос экспорта продукции черной металлургии России. Цены на металлопродукцию достигли мирового уровня. Но помимо качества нужно учитывать и издержки производства, а они в России зачастую выше, чем в США, Японии, Южной Корее, Бразилии, Тайване - странах с развитой черной металлургией. Очень велика материало- и энергоемкость продукции, высоки и затраты труда (в 2 раза). Конкурентоспособность металлопродукции России на мировом рынке поддерживается за счет низкого уровня зарплаты. Часовая зарплата в России на порядок ниже (в Западной Европе, например, она равняется 19,6 долл. За час), а доля зарплаты в себестоимости металлопродукции в России составляет около 11%, в то время как в развитых странах - 30%. Структура российских экспортных поставок имеет следующий вид: на страны Азии и Тихоокеанского региона приходится более 37%, на Западную Европу - 26%, на Северную Америку - около 15%, на Африку также - около 15%, на страны СНГ - более 4%, на Южную Америку - 1,3%. Усиленно растет доля Китая.

Транспортная составляющая в производстве продукции черной металлургии превышает 20%. Это ведет к сокращению экспорта через порты Дальнего Востока и может привести к потере азиатского рынка.

Стратегия разработана по трем вариантам: инерционному (вариант 1), энерго-сырьевому (вариант 2) и инновационному (вариант 3) с выделением трех периодов 2009-2011 гг., 2012-2015 гг. и 2016-2020 гг., соответственно Прогнозу социально-экономического развития экономики России на период до 2020 года.

Стратегия развития горно-металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2020 года (далее - «Стратегия....») представляет собой совокупность взаимоувязанных по задачам, срокам осуществления и ресурсам отдельных программ, проектов и непрограммных мероприятий, обеспечивающих эффективное решение системных социально-экономических проблем, а также создание платформы для дальнейшего качественного роста отрасли и является для металлургической промышленности России последним (по времени) программным документом.

Важным элементом «Стратегии…» является разработка отраслевых мер, обеспечивающих надежную работу предприятий в кризисных условиях финансово-экономической нестабильности.

Главной целью развития металлургической промышленности России на период до 2020 года является обеспечение растущего спроса на металлопродукцию в необходимых номенклатуре, качестве и объемах поставок металлопотребляющим отраслям на внутренний рынок (с учетом перспектив их развития), на рынок стран СНГ и мировой рынок на основе ускоренного инновационного обновления отрасли, повышения ее экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсо-и энергосбережения, конкурентоспособности продукции, импортозамещения и сырьевого обеспечения.

Реализация Стратегии будет способствовать достижению уровня экономического и социального развития, соответствующего статусу России как ведущей мировой державы XXI века.

Эта цель четко корреспондируется с общенациональными задачами в развитии страны, определенными Президентом Российской Федерации в Посланиях Федеральному Собранию, и с приоритетными направлениями деятельности Правительства Российской Федерации, представленными в соответствующих документах последнего времени.

Анализ текущей ситуации и перспектив развития российской металлургии позволяет сфокусировать внимание на трех проблемах.

1. В краткосрочной перспективе — удержание экспортных рынков и доминирование на внутреннем рынке, сохранение достаточно высокого уровня рентабельности металлургической отрасли. Цель — сохранение и постепенное наращивание объемов производства на существующей базе.

Постепенное увеличение доли поставок на внутренний рынок в соответствии с ростом потребления, успешная конкуренция с производителями из стран СНГ. Дальнейшая модернизация оборудования.

Главную опасность представляет усиление межотраслевых противоречий. Роль государства — в мониторинге ценовой ситуации, недопущении монопольного повышения цен. Для этого существует необходимый механизм. Кроме того, скрупулезное проведение антидемпинговых расследований, четкое определение фактов нанесения (ненанесения) ущерба, выработка единой, взвешенной политики принятия решений по введению ограничительных мер против импортного проката.

2. В среднесрочной перспективе — более чем полуторакратное увеличение производства, доведение доли поставок готового проката на внутренний рынок до 80% при сохранении объемов экспортных поставок.

3. В долгосрочной перспективе — решение сырьевых проблем, освоение новых месторождений железорудного сырья, достижение роли одного из влиятельных игроков на мировом рынке стали и ЖРС.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Книги, статьи, материалы конференций и семинаров.

1. Кондратьев, В.Б. Глобальная металлургия: тенденции и перспективы развития. [ Электронный ресурс]/ Сайт «Перспективы». - Режим доступа: http://www.perspektivy.info/rus/ekob/globalnaja_metallurgija_tendencii_i_perspektivy_razvitija_2011-03-18.htm

2. Лебедев, В. Истоки сырьевого дефицита [Электронный ресурс]/ Журнал «Эксперт», №12, 2008. - Режим доступа http://www.expert.ru

3. Национальная экономика [Текст] : учебник / под ред. П. В. Савченко. — М. : Экономисть, 2005. — 813 с.

4. Экономическая география России [ Текст]: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям экономики и управления/ под ред. Т.Г.Морозовой, - 3-е изд., перераб. и доп. - М.:ЮНИТИ - ДАНА, 2010. - 479 с. - (Серия «Золотой фонд российских учебников».)

Статистические сборники, инструктивные материалы, методические рекомендации, реферативная информация, нормативно-справочные материалы.

5. Стратегия развития металлургической промышленности России на период до конца 2020 года.[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.minprom.gov.ru/activity/metal/strateg/2

6. Российский статистический ежегодник. 2011: Стат.сб./Росстат. -Р76 М., 2011.

7. Россия` 2012: Стат. справочник/Р76 Росстат. - М., 2012. - 59 c.

Интернет сайты.

8. Официальный сайт Председателя Правительства Российской Федерации: [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://premier.gov.ru

9. Министерство промышленности и торговли: [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.minpromtorg.gov.ru

10. Металлургическая отрасль России, отраслевой портал: [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://rusmet.ru

12. Консалдинговая компания «Триумф» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://triumph-db-ru.narod.ru

Понравилось? Нажмите на кнопочку ниже. Вам не сложно , а нам приятно ).

Чтобы скачать бесплатно Контрольные работы на максимальной скорости, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Важно! Все представленные Контрольные работы для бесплатного скачивания предназначены для составления плана или основы собственных научных трудов.

Друзья! У вас есть уникальная возможность помочь таким же студентам как и вы! Если наш сайт помог вам найти нужную работу, то вы, безусловно, понимаете как добавленная вами работа может облегчить труд другим.

Если Контрольная работа, по Вашему мнению, плохого качества, или эту работу Вы уже встречали, сообщите об этом нам.

В условиях становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:

1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

2. Создание и развитие конкурентной среды.

3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.

В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные общества Как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.

В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так, по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания "Уралалюминвест", объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения "Севуралбокситруда" и института "Уралгипромез". Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой степени переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).

Компания будет содействовать кооперации предприятий для осуществления ими согласованной инвестиционной политики, получения прибыли и ее инвестирования в названные предприятия для поддержания выбывающих мощностей, обеспечения комплексного использования сырья, вторичных ресурсов и отходов производства, внедрения ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий, реконструкции действующих технологических комплексов, организации выпуска продукции, конкурентоспособности на зарубежном рынке, улучшения условий труда и оздоровления окружающей среды в районах размещения предприятий.

Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему организационно-экономической интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности.

В настоящее время на базе совместного использования железных руд и коксующихся углей Казахстана с участием Соколовско-Сарбайского и Лисаковского ГОКов, ПО "Караганда-уголь", АО "Магнитогорский металлургический комбинат" и Карагандинского меткомбината создана компания в виде консорциума для совместного развития угольной и железорудной базы с покрытием финансовых вложений за счет экспорта дополнительной металлопродукции.

Возможны компании картельного типа по производству и торговле отдельными видами металлопродукции предприятий, входящих в картель.

Таким образом, создание холдинговых и межгосударственных компаний различного типа является одним из реальных направлений стабилизации и развития металлургического комплекса России.

Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии на период 1993-2000 гг. и Федеральная программа "Развитие руднойбазы цветной металлургии". В них предусматриваются техническое перевооружение действующих горнодобывающих предприятий, строительство объектов по вскрытию и подготовке новых участков для поддержания мощности действующих предприятий, завершение строительства ранее начатых объектов исходя из возможностей их реального осуществления.

Однако хронический недостаток капиталовложений, постоянные недопоставки современного горно-транспортного, обогатительного и металлургического оборудования, отсутствие многих его видов в России обостряют проблему реконструкции, технического перевооружения и модернизации металлургического производства. В настоящее время металлургический комплекс находится в тяжелом техническом состоянии: производственные фонды изношены на 40-50%, а в отдельных случаях и на 70%. В то же время отрасли металлургического комплекса обеспечивают народное хозяйство конструкционными материалами на 92%.

Учитывая нынешние условия рыночных отношений, горнорудные предприятия смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств на уровне 50- 65%. Остальные затраты должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных инвесторов, средств отраслевого внебюджетного инвестиционного фонда, а также частично за счет государственных средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. Следовательно, в ближайшие 15-20 лет при выводе из эксплуатации мартеновских печей и цехов необходимо преимущественное развитие кислородно-конверторного процесса. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.

В перспективе предусматривается более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких труб для топливно-энергетического комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и др.), что даст возможность сократить ежегодные закупки по импорту труб различного сортамента.

Намечен рост производства холоднокатаного листа для автомобилестроения и производства товаров народного потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки по импорту холоднокатаного листа.

В алюминиевой промышленности необходима реконструкция глиноземных производств с установкой оборудования большой единичной мощности.

Для поддержания и укрепления рудной базы Программой развития металлургии России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:

завершение строительства новых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству концентрата;

дальнейшее строительство Яковлевского рудника;

реконструкция Михайловского, Лебединского. Костомукшского, Ковдорского, Оленегорского и Коршуновского ГОКов;

завершение строительства объектов технического перевооружения Качканарского ГОКа;

строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО "Сибруда";

строительство шахты "Одиночная" для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;

строительство шахты "Естюнинская-Новая" для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;

наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молибденовом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате;

строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники);

создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввода мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на базе Туганского, Тарского и Тулунского месторождений;

строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов добычи после 2000 г. (Горевский, Озерный ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горханский рудники).

Проблема обеспечения сырьем уральских алюминиевых предприятий на длительную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых месторождений.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.

В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено прежде всего снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система - это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.

Металлургия России, несмотря на значительный спад производства, продолжает занимать одно из ведущих мест в мире по производству и экспорту металлопродукции, уступая лишь Японии, Китаю и США. Доля России в мировом производстве стали составляет 6,9%, а в экспорте металлопродукции – 10%. С 1995 г. отмечаются стабилизация производства и даже некоторый рост.

Главные цели перспективного развития металлургической промышленности - это приведение мощностей производства в соответствие с требованиями мирового и внутреннего рынка как в количественном, так и в качественном отношении, а повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.

Несмотря на тяжелое кризисное положение металлургия доказала свою жизнеспособность и возможность саморазвития. Спад производства заставил вывести из эксплуатации устаревшие производства: 10 коксовых батарей, 51 мартеновскую печь, 8 электросталеплавильных печей, 14 прокатных станков. Идут процесс полного отказа от мартеновского способа производства стали как неэффективного и экологически опасного и замена его конверторным способом. Одновременно были введены новые мощности, использующие прогрессивные технологии на ряде ведущих предприятий - в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Новокузнецке и др.

В настоящее время приватизированы, т.е. стали частными, 75% металлургических заводов страны, а 20% преобразованы в акционерные общества и имеют государственную собственность в уставном капитале. Лишь 5% предприятий сохранены полностью в государственной собственности.

Разработанная Программа развития металлургической промышленности до 2005 года предусматривает решение многих проблем, стоящих в настоящее время перед отраслью.

Основные источники финансирования Программы: 49% - собственные средства предприятий, 30,6% - кредиты, 10% - займы и только 5% составляют бюджетные средства, федеральные и местные.

Основные направления в развитии черной металлургии в перспективе - это улучшение прежде всего качества продукции, которое значительно ниже зарубежных развитых стран.

Старение основных фондов отрасли в последнее десятилетие сопровождалось повышением удельных расходов топливно-энергетических и материальных ресурсов, падением производительности труда, ухудшением качества готовой продукции, стремительным ростом затрат на ремонтные работы, значительно превысившими общий объем капитальных вложений на реконструкцию и обновление оборудования.

Повышение качества продукции возможно за счет внедрения новых эффективных и экологически чистых технологий, бездоменного производств, освоения технологий обогащения окисленных железистых кварцитов, внедрения кислородно конвертерного и постепенного отказа от неэффективного мартеновского способа, а так же совершенствования структуры прокатного производства путем увеличения выпуска холоднокатного листа, проката с упрочненной термической обработкой, высокоточных и фасонных профилей проката, специальных и качественных видов труб, развитие порошковой металлургии, специальных переплавов и т. д. Перспективную роль будет играть выпуск труб для нефте- и газопроводов повышенной прочности, что особенно важно для создания системы морских трубопроводов.

Важнейшей задачей также является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности во всех отраслях экономики Урала, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.

В условиях становления и развития рыночных отношений Комитетом РФ по металлургии разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве основы приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве основы приватизации выдвинула решение следующих важнейших задач:

1. Сокращение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющиеся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

2. Создание и развитие конкурентной среды.

3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.

В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельность металлургической промышленности подтверждается опытом развитых стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. Металлы на сегодняшний день остаются основным конструкционным материалом, и без развитого металлургического комплекса невозможен прогресс в большинстве отраслей экономики.

На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. В России качество продукции черной металлургии очень высокое, продукция вполне конкурентоспособна на мировом рынке, в отличие от других сторон Российской промышленности. По качеству Российская сталь не уступает продукции черной металлургии Европы, Японии или США.

Черная металлургия России располагает необходимыми материальными, топливными и трудовыми ресурсами, производственным аппаратом и научно-техническим потенциалом для успешного функционирования. Отрасль должна стать одним из экономических приоритетов в промышленной политике. Ее роль следует оценивать с позиции национальных интересов и национальной безопасности. С этой точки зрения не допустима высокая доля иностранных производителей на отечественном рынке черных металлов. В целях развития черной металлургии как отрасли, обеспечивающей экономическую безопасность страны, необходима разработка государственной программы ее выживания и модернизации, в которой основное внимание следует уделить проблеме повышения конкурентоспособности металлопродукции.

Одной из основных перспектив развития отрасли - оживление отечественного машиностроительного комплекса, включая предприятия металлургического машиностроения, увеличение капиталовложений с целью технологической модернизации черной металлургии, повышение эффективности и конкурентоспособности производства, подъем производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, чтобы можно было экспортировать больше изделий с высокой степенью добавленной стоимости. Такая стратегия отвечает интересам всей отечественной экономики.

Большие перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий.
Новым направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.
Главное направление развития черной металлургии – улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции. Это будет достигнуто благодаря:
- опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов;
- совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающего роста выпуска холоднопрокатного листа, проката с упрочняющей термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов стальных труб, в том числе многослойных труб для газопроводов;
- применению прогрессивных технологий, особенно в связи с прямым восстановлением железа из руд, развитием порошковой металлургии, специальных переплавов и внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали;
- более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащих отходов.
Выпуск готового проката будет увеличиваться без роста производства чугуна, это произойдет благодаря внедрению технологий сниженной ресурсоемкости. Намечено улучшить структуру металлопродукции путем производства листового проката, проката из низколегированной стали и с упрочняющей обработкой. Планируется расширить производство труб для нефте- и газопроводов.

Важнейшая перспективная задача - установить необходимые пропорции между стадиями металлического передела по каждой металлургической базе. Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производства таковы, что по выплавке чугуна и стали на предприятиях полного цикла Урал намного превосходит остальные районы, производящие черные металлы.

Однако, несмотря на адаптацию металлургической промышленности к рыночным условиям, его технико-технологический уровень и конкурентоспособность ряда видов металлопродукции нельзя считать удовлетворительными.

Бразилия - страна, имеющая огромный экономический потенциал в целом, а ее металлургическая отрасль показывает стойкую тенденцию к росту в последние десятилетия, что обеспечивает стране стабильные позиции в первой десятке крупных игроков на мировом рынке металлов.

Даже объективные сложности, вызванные мировым финансовым кризисом, такие как падение цен на сталь и снижение объемов ее потребления, не оказали существенного влияния на отрасль в целом. Аналитики из Бразильского института стали прогнозируют, что в нынешнем году будет выплавлено более 35 млн тонн стали, а в дальнейшем этот показатель будет стабильно расти на 5-7% ежегодно.

В перспективе Бразилия, которая сегодня занимает нижние места в десятке крупнейших экономик мира, уже через 20-30 лет может занять одну из лидирующих позиций.

Перспективы развития черной металлургии.

Бразилия наращивает производственные сталелитейные мощности и занимает сейчас 8-е место в мире по выплавке стали. Страна производит 47% всей продукции черной металлургии в Латинской Америке. И увеличение экспорта происходит за счет развивающихся перерабатывающих отраслей - машиностроения, кораблестроения, авиационной промышленности.

Основной проблемой, влияющей на перспективы сталелитейной промышленности в Бразилии, аналитики считают глобальное перепроизводство стали в мире.

По оценке агентства S&P, металлургия страны пострадала от недавнего роста стоимости сырья, что сказалось на рентабельности работы отрасли. Спрос на сталь уже возрос в связи со строительным бумом в стране. Он вызван тем, что в рамках подготовки к проведению Чемпионата мира по футболу и летней Олимпиады-2016 в стране началась реализация нескольких крупных проектов по строительству инфраструктурных объектов.

Аналитики Fitch Ratings прогнозируют, что в ближайшее время страна станет огромной «строительной площадкой», поскольку оживление отмечено и в сфере возведения жилой и коммерческой недвижимости.

Местные сталевары уже в краткосрочной перспективе рассчитывают увеличить объемы продаж на 7-8%.

Также ожидания металлургов связаны с введением новых мощностей, к строительству которых привлечены партнеры из Германии, Америки, Японии, Китая. В производство качественного металла осуществляют или планируют вложить инвестиции такие металлургические гиганты как Arcelor Mittal, Nippon Steel Corporation, ThyssenKrupp. Хотя в перспективе металлургия в Бразилии будет оставаться поставщиком дешевого металла для рынков развитых стран, она также планирует увеличить свой экспорт в страны Латинской Америки.

Сегодня металлургические корпорации Бразилии имеют наиболее дешевое производство, используя собственное высококачественное сырье, дешевую рабочую силу и энергоресурсы. Львиная доля металла, производимого в Бразилии, припадает на долю четырех крупных корпораций, которые конкурентоспособны на мировых рынках как по технологиям, так и по качеству выпускаемой продукции.

Цветная металлургия Бразилии.

Запасы руд цветных металлов в Бразилии еще не до конца разведаны, но почти все разрабатываются. Так в Бразилии добывают железную, урановую и марганцевую руды, бокситы, никель, графит, хром, вольфрам. Разрабатывают месторождения касситерита (оловянной руды), циркония, редких металлов - тория, тантала, ниобия, бериллия. Например, 88% мировых запасов ниобия сосредоточено именно в Бразилии.

Бразилия занимает сегодня четвертое место в мире по запасам бокситов, что позволило развивать алюминиевую промышленность.

Запасы никеля, которые сосредоточены в пределах нескольких штатов, образующих Бразильскую «никеленосную» провинцию, оцениваются более, чем в 12,0 млн тонн. В Бразилии сосредоточено почти 2% мировых запасов свинца и 0,7% - цинка.

Бразилия из года в год повышает выпуск цинковой продукции: концентрата и рафинированного металла. При этом внутри страны потребляется 80% производимого цинка (260 тыс. тонн), а экспортируется всего около 75 тыс. тонн, из них 58% - в Перу и 39% - в Аргентину.

Следует отметить высокие темпы, которыми развивается цветная металлургия в Бразилии. Так, за последние 10 лет объем добычи и производства цинка увеличился в полтора раза, меди и алюминия - в 2-2,5 раза, никеля - втрое.

Протекционистская политика.

Успехи бразильских металлургов предопределяются государственной поддержкой. Так, правительство Бразилии предпринимает определенные шаги в налоговой сфере, внедряет стратегию импортозамещения. В стране работает программа развития промышленности - «Plano Brasil Maior», главная цель которой - повысить конкурентоспособность национального продукта, инвестируя в промышленность. Эта программа гарантирует бразильским экспортерам частичный возврат налогов и возможность воспользоваться средствами спецфонда для финансирования операций экспорта.

Металлургия в Бразилии ожидает, что реализация в полном объеме этого плана позволит избежать дешевого стального низкокачественного импорта, в основном из Китая.

Уровень развития черной металлургии Украины отстает от мирового уровня по многим причинам, важнейшей из них было решение центральных органов бывшего СССР, по которым инвестиции были переадресованы на развитие только восточных и центральных регионов России, что привело к техническому и социального отставания металлургии Донбасса и Приднепровья.

Отставание черной металлургии от мирового уровня является следствием недостаточной технической реконструкции, нехватки внутренних и внешних инвестиций, значительных потерь металла при выплавки. Парадоксальное явление: на мировом и украинском рынках сырьевой бум, цены на нефть, газ, руду, уголь, золото за два года выросли вдвое-втрое, металлургические комбинаты испытывают потребность в сырье, а в Украине со времен СССР не появилось не то что новых ГОКОВ, шахт, скважин, а даже новых месторождений. И это при значительных залежей железных, марганцевых и титановых руд, наличия разведанных запасов золота, урана, из-за огромного потенциала добычи редких металлов, таких как цирконий и ниобий. Проекты строительства нового карьера на Полтавском ГОКЕ, строительство Приазовского ГОКА в Запорожской области и Федоровского в Житомирской - до сих пор остаются лишь на бумаге. Сейчас простаивают даже добывающие мощности, построенные (или недостроенные) в 80-х годах: Криворожский ГОК окисленных руд, Таврический ГОК (добыча марганцевой руды), комплекс шахт в Желтых Водах (добыча циркония, скандия, урана, железной руды).

Причин такого положения по крайней мере три. Первая - специфика мирового рынка сырья: продать свою продукцию на зарубежном рынке значительно труднее, чем добыть сырье в Украине. Большинство потенциальных покупателей украинских полезных ископаемых связаны долгосрочными контрактами с крупнейшими мировыми добывающими монополиями: BHP Billiton, CVRD, Anglo, Rio Tinto. Соответственно, купив сырье украинского производства, даже по низким ценам, покупатель непременно войдет в конфликт с мировыми гигантами. Потери на контрактах с "большим" поставщиком гораздо выше потенциальные выгоды от разовой закупки даже очень крупной партии украинского сырья.

Вторая причина - структура собственности украинской добывающей отрасли: сырьевой бизнес не является профильным для крупных отечественных финансово-промышленных групп.

Третья причина - большой украинский бизнес просто не знает, как добывать сырье. Много специалистов-геологов советской школы сейчас работают за рубежом - в России, Австралии, США, или утратили былые навыки, занявшись другим бизнесом. Технолога строительства ГОКОВ и шахт либо устарели, либо удачно проданы за границу в первые годы независимости.

Инвестиции в добычу исчисляются сотнями миллионов долларов. Однако проекты строительства Приазовского ГОКА и разработки месторождения железной руды в Гуляйполе потерпели неудачу не по причине нехватки средств. Строительство ГОКА, даже на разведанному месторождению, - дело как минимум трех лет, и это при наличии специалистов и технологий. Еще год придется потратить на поиск покупателей сырья и подписания контрактов. За это время бум спроса на сырье может и прекратиться .

Черная металлургия Украины является прибыльной. Продукция горнодобывающей промышленности - основная статья валютных поступлений. Однако потенциал ее уменьшается вследствие технической отсталости. Кислородно-конверторным способом выплавляется около 44 % стали, методом непрерывного разлива - лишь 10 %, тогда как среднемировой уровень составляет 95 %. Вследствие этого потери металла достигают 11 % на 1 т проката. Значительным является износ (износ) оборудования в отрасли (65 %), высокой остается себестоимость производства чугуна, значительной - доля брака. Поэтому внутренние цены на продукцию черной металлургии в среднем на 25 % выше мировых.

На сегодня конкурентоспособными являются новейшие технологии выплавки металлов. Для их применения требуется сырье с определенными характеристиками, несвойственные для традиционно используемых руд. До этого времени доменные технологии выплавки стали позволяли использовать сырье низкого качества, обеспечивая предприятиям сверхприбыли за счет больших объемов производства.

Однако технология устаревает - мировой рынок требует высокопрочных и одновременно легких сплавов, которые производят с использованием редких металлов. Украина запасы таких руд в избытке, однако продолжает импортировать сырье из России, Казахстана и Узбекистана. На разработку собственных месторождений государство предпочитает не тратиться.

И дело не только в необходимости крупных инвестиций: в добываемых рудах содержится небольшое количество редких металлов. Но при этом один килограмм чистого сырья стоит от нескольких десятков до нескольких сотен долларов. Поэтому специалисты считают, что подобные сложные месторождения невыгодно разрабатывать в комплексе. К примеру, Приазовское месторождение, кроме редких металлов, содержит также полевой шпат - один из компонентов для производства фаянса, керамики и электротехнического фарфора. Его добыча вместе с редкими металлами экономически оправдает разработку всего месторождения.

Похожая ситуация и в сфере добычи украинского золота. С начала 90-х годов ученые обнаружили и разведали на территории Украины шесть новых золотоносных объектов. В государственной геологической службе уверены, что разработка золотых рудников рентабельна, хотя и требует больших капиталовложений. Лицензии на эти месторождения в скором времени будут выставлены на продажу, а пока продолжается их подготовка к промышленного освоения. Первое из открытых в Украине месторождений золота - Мужиевское (Закарпатье) - пока не окупает добычу. Однако если вместе с золотом добывать другие редкие металлы, рудник будет способен приносить большую прибыль [б, 18-20].

Строительство ГОКА для обогащения благородных металлов, например золота и меди, обходится зарубежным компаниям ЗО- 50 млн долл. По словам специалистов, капиталовложения скупаются в течение 5-10 лет - сроки зависят от способа добычи и мощности пород, которые нужно удалять. Компании не останавливает даже 15-летний период возврата инвестиций. Наоборот, сейчас западные компании весьма неохотно берутся за золоторудные объекты с 5-15 тоннами запасов, поскольку со своими технологиями они могут выработать это количество за 2-3 года. Поэтому сложные, долгосрочные объекты для них привлекательнее, - даже если период окупаемости составляет 20 лет, у компании есть гарантия, что это месторождение можно долго разрабатывать и не искать новое.

Подобных проектов в Украине пока немного. Самый известный из них - строительство Приазовского ГОКА на Куксунгурському месторождении марганцевых руд (Запорожская область) двумя крупнейшими металокомбінатами - ММК им. Ильича и "Запорожсталью” Сейчас объект находится на стадии согласования и проектирования, однако работы ведутся интенсивно - ведь проект обещает быть высокодоходным. В месторождении содержится концентрат, который можно использовать без предварительного обогащения. Строительство комбината обойдется инвесторам минимум 150 млн долл. Проект окупится за 10 лет, если владельцы будут использовать западные технологии.

А вот на освоение крупнейшего в мире Стремигородского месторождения титана понадобится 1 млрд долл. Надеяться только на частные инвестиции в это месторождение не стоит: такой проект даже государство не в состоянии поднять. Для разработки месторождения необходимо создать транснациональную корпорацию, которая будет финансировать проект и заниматься его долгосрочной разработкой .

Главные задачи развития черной металлургии страны - реконструкция металлургических комбинатов, просмотр структуры в пользу рентабельных производств, коренное улучшение качества и увеличение объемов производства металлопродукции, производства новых видов продукции, особенно легированной и других видов стали, пропорциональное соотношение между производством стали и проката, уменьшение объемов выпуска висококремнієвої стали, которая не соответствует мировым стандартам, так как быстро подвергается коррозии.

Нужно развивать и совершенствовать кислородно-конверторный процесс, увеличивать долю агломерата и окатышей в железорудной части шихты при выплавки передельного чугуна, реконструировать и модернизировать оборудование, интенсифицировать технологические процессы, механизировать и автоматизировать их, улучшать технологии проката и труб, особенно обсадных, пригодных для глубокого бурения нефти и природного горючего газа, специальных видов труб, в частности многослойных для газопроводов, освоить выпуск новых марок ферросплавов, повысить качество металлопродукции и расширить ее сортамент.

Согласно разработанной "Концепцией развития горно-металлургического комплекса Украины на период до 2010 года", добыча железной руды должна составить 70 млн т, предполагается повышение содержания железа в концентрате, уменьшение энергозатрат. Выведены из эксплуатации некоторые устаревшие мощности на ряде предприятий, внедрен непрерывный разлив стали, а также нержавеющей листовой и трансформаторной стали, производство нефтепроводных труб малого диаметра.

два Раза должно вырасти производство труб большого диаметра преимущественно для экспортных нужд. С этой целью на заводах имени К. Либкнехта и имени Коминтерна в Днепропетровске начато производство труб нефтяного сортамента и оцинкованных водогазопроводных труб на Харцызском заводе - труб среднего диаметра с наружным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов.

в то же Время в черной металлургии снизились темпы роста производительности труда (в горнодобывающем производстве), что связано с увеличением глубины ведения горных работ, увеличением горного давления, медленными темпами технического перевооружения предприятий. На протяжении определенного периода в черной металлургии наблюдается систематическое снижение капитальных вложений и основных производственных фондов, обусловлено ухудшением природных условий добычи рудного и нерудного сырья, эксплуатацией месторождений с низким содержанием железа в рудах и увеличением себестоимости основных производственных фондов, что связано с охраной окружающей среды. Успешное решение этих проблем имеет большое экономическое и социальное значение.

Основные задачи развития цветной металлургии заключаются прежде всего в расширении сырьевой базы цветной металлургии, определены в разработанных программах "Концепция развития горно-металлургического комплекса Украины на период до 2010 года", "Титан Украины", "Медь Украины”. Создано промышленную организацию "Укрзолото". Из семи месторождений золота запланировано разрабатывать пять в центральной части страны: месторождения Сергеевское, Золотая Балка, Широкая Балка (Днепропетровская область), Клинцы, Юрьевское (Кировоградская область).

Важной остается проблема обеспечения цветной металлургии сырьем, средствами на геолого-поисковые работы и новое оборудование. Еще не решены проблемы комплексного использования ресурсов.

Неотложной является потребность решения проблемы развития экологической инфраструктуры, т. е. совокупности необходимых технологических систем, сооружений, учреждений, предприятий, которые бы обеспечивали комплексную переработку сырья и отходов и таким образом способствовали охране природной среды и сохранению здоровья людей. Для этого нужно провести исследование современного экологического состояния центров и районов черной и цветной металлургии, разработать системы административных мер в отношении регионального использования и охраны природы.

По данным статистики, больше всего вредных выбросов в воздух оказывают предприятия черной и цветной металлургии Мариуполя, Кривого Рога, Днепропетровска, Запорожья, Донецка, Макеевки, Дебальцево. Для их обезвреживания относительно эффективными являются строительство высоких труб, установка фильтров, утилизация уловлених веществ. Районы черной и цветной металлургии на сегодня еще достаточно загрязнены, особенно города Приднепровья, где мощные металлургические заводы стоят на высоком правом берегу Днепра, что при западном ветре создает очень сложную экологическую ситуацию для населения этих городов.

Параллельно с истощением месторождений (преимущественно руды) увеличивается количество так называемых техногенных месторождений, или "хвостов", - отходов крупных промышленных производств. В одном только Кривбассе, где из горной массы извлекается преимущественно железная руда, твердых отходов скопилось более 12 млрд т - почти половина общего объема в стране (25 млрд т). А в Донбассе на каждого жителя приходится 4 тыс. т отходов.

Подобные "хвосты" во всем мире утилизируются на 70-80 %. В Украине их использование не превышает 10 %. По подсчетам ученых, с 1,5 тыс. техногенных объектов в Украине около полусотни являются месторождениями, где можно осуществлять промышленную разработку редких металлов, золота, других руд и даже алмазов. Из отходов Запорожского титаномагниевого комбината, Никопольского ферросплавного и Николаевского алюминиевого заводов можно получить около 30 компонентов, в том числе редкометалльных, себестоимость которых в 5-15 раз ниже их рыночной цены. Разработка уже разведанных техногенных месторождений может обеспечить Украину в полном объеме иттрием, танталом, ниобием, скандием и ртутью. Около 60 % "хвостов" Кривбасса можно использовать в производстве стройматериалов.

Однако до сих пор лишь отдельные украинские предприятия, в частности Центральный и Ингулецкий ГОК, ММК им. Ильича, занимались промышленной переработкой отходов, а это означает, что предприятия боятся менять традиционную технологию добычи сырья .