„Reciclarea materialelor polimerice în Europa: soluții noi și dovedite.” Categoria „Polimeri secundari” Tehnologia de prelucrare a polimerilor

Acasă

Pătrunderea materialelor polimerice într-o gamă largă de aplicații, inclusiv în viața noastră de zi cu zi, este acum luată de bună în întreaga lume. Și asta în ciuda faptului că marșul lor victorios a început relativ târziu - în anii 1950, când volumele lor de producție erau de numai aproximativ 1 milion de tone pe an. Cu toate acestea, odată cu creșterea producției și a consumului de materiale plastice, problemele reciclării produselor din plastic uzate au devenit treptat mai acute și au devenit acum extrem de urgente. Această recenzie discută despre experiența soluționării acestor probleme în Europa, unde Germania este lider în acest sens.

Datorită numeroaselor lor avantaje (în special, rezistență ridicată, rezistență chimică, capacitatea de a fi turnate în orice formă și orice culoare, densitate scăzută), au pătruns rapid în toate domeniile de aplicare, inclusiv în construcții, auto, aerospațial, ambalaje, gospodărie. produse, jucării, produse medicale și farmaceutice.

Deja în 1989, materialele polimerice au depășit materialele tradiționale precum oțelul în ceea ce privește volumele de producție (ne referim la volume, nu la greutate). La acel moment, producția lor anuală era de aproximativ 100 de milioane de tone. În 2002, producția de materiale polimerice a depășit nivelul de 200 de milioane de tone, iar în prezent aproape 300 de milioane de tone sunt produse anual în întreaga lume perspectiva, apoi În ultimele decenii, a avut loc o schimbare treptată a capacității de producere a materialelor polimerice spre Est. Drept urmare, Asia a devenit acum cea mai puternică regiune, unde este concentrată 44% din toată puterea mondială. Poliolefinele, cel mai utilizat grup de materiale plastice, reprezintă 56% din producția totală; Clorura de polivinil ocupă locul al doilea, urmată de alți polimeri tradiționali, cum ar fi polistirenul și tereftalatul de polietilen (PET). Doar 15% din toți polimerii produși sunt materiale scumpe, folosit în zone speciale. Conform previziunilor Asociației Europene a producătorilor de polimeri PlasticsEurope (Bruxelles), volumul producției de materiale polimerice pe cap de locuitor va continua să crească în viitor cu o rată de aproximativ 4% pe an. Concomitent cu un astfel de succes pe piață, au crescut și volumele de materiale și produse polimerice uzate. Dacă în perioada anilor 1960 până în anii 1980. În timp ce industria materialelor plastice nu a acordat încă prea multă atenție eliminării și reutilizării eficiente a produselor uzate, aceste aspecte au devenit de atunci un subiect important (mai ales de când regulamentul german privind ambalajele a intrat în vigoare în 1991). La acea vreme, Germania și-a asumat rolul de pionier. A fost prima țară care a dezvoltat și comercializat standarde de reciclare și reciclare deșeuri de polimeri. În prezent, multe alte țări europene s-au alăturat pentru a rezolva această problemă și au dezvoltat concepte de mare succes pentru colectarea și reciclarea polimerilor.

Potrivit asociației PlasticsEurope, în 2011, aproximativ 27 de milioane de tone de materiale polimerice au fost folosite în 27 de țări ale Uniunii Europene, precum și în Elveția și Norvegia, dintre care 40% au fost pentru produse de utilizare pe termen scurt și 60% pentru utilizare pe termen lung. produse. În același an, au fost colectate aproximativ 25 de milioane de tone de materiale polimerice uzate. Dintre acestea, 40% au fost depozitate, iar 60% au fost trimise spre reciclare. Peste 60% din deșeurile de polimeri provin din sistemele de colectare a ambalajelor deșeurilor. În cantități mai mici, produsele din polimeri post-consum au fost obținute din sectoarele construcțiilor, auto și electronice.

Sisteme exemplare de colectare a deșeurilor există în nouă țări europene - Elveția, Germania, Austria, Belgia, Suedia, Danemarca, Norvegia, Olanda și Luxemburg (enumerate în ordine descrescătoare). Ponderea produselor polimerice uzate colectate în aceste țări variază de la 92 la 99%. În plus, șase dintre aceste nouă țări au cele mai mari rate de reciclare din Europa: Norvegia, Suedia, Germania, Olanda, Belgia și Austria sunt cu mult înaintea altor țări în ceea ce privește acest indicator (26% până la 35% din deșeurile colectate). Cantitatea rămasă de deșeuri colectate este supusă reciclării energetice.

Nu se poate să nu ne bucurăm de faptul că în ultimii cinci ani, nu doar cantitatea de deșeuri colectate, ci și ponderea deșeurilor reciclate a crescut semnificativ. Datorită acestui fapt, volumul deșeurilor eliminate a scăzut. În ciuda acestui fapt, sectorul de reciclare a materialelor polimerice are încă un potențial enorm de dezvoltare ulterioară. În mare măsură, acest lucru se aplică țărilor cu niveluri scăzute de reciclare.

Experții iau în considerare critic posibilitățile de reciclare energetică a materialelor polimerice, și anume arderea acestora, pe care mulți o consideră a fi o modalitate adecvată de reciclare a acestora. În Germania, 95% din toate incineratoarele sunt reciclatoare de deșeuri și, prin urmare, sunt aprobate pentru recuperarea energiei. Evaluând această situație, Michael Scriba, director comercial al mtm plastics (Nidergebra), companie specializată în prelucrarea materialelor polimerice, remarcă că din punct de vedere al mediului, reciclarea energetică a deșeurilor este, fără îndoială, mai proastă decât cea materială.

În industria materialelor plastice, costurile de reciclare ultimii ani a devenit un sector economic important. încă unul problemă importantăîmpiedicând dezvoltarea sectorului de reciclare în Europa este exportul de deșeuri de polimeri, în principal în Orientul Îndepărtat. Din acest motiv, rămâne o cantitate relativ mică de deșeuri care pot fi reciclate în mod rezonabil în Europa; Acest lucru contribuie la o creștere semnificativă a concurenței și la costuri mai mari.

Industrie puternică susținută de asociații și companii

Din anii 1990. Intensificarea reciclării deșeurilor de plastic în Germania a fost inițiată de mai multe companii și asociații care și-au dedicat activitățile acestor probleme și lucrează în prezent activ la scară europeană.

În primul rând, vorbim despre compania Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland GmbH (DSD) (Köln), care a fost fondată în 1990 ca primul sistem dual și astăzi este lider în oferirea de sisteme de colectare a deșeurilor. Acestea includ, împreună cu colectarea casnică și reciclarea ambalajelor comerciale, reciclarea ecologică și rentabilă a elementelor din plastic ale aparatelor electrice și echipamentelor electronice, precum și ambalajele de transport, îndepărtarea deșeurilor din întreprinderi și organizații și curățarea containerelor uzate.

În 1992, RIGK GmbH a fost înființată în Wiesbaden, care, în calitate de companie specializată certificată pentru firmele de service (imbuteliere, distribuție, comercializare și import) care sunt proprietarii de mărci comerciale, preia ambalajele uzate și eliberate din depozitele săi germane aceste pachete pentru reciclare.

Un jucător important pe piață este și compania BKV, care a fost înființată în 1993 cu scopul de a asigura reciclarea garantată a ambalajelor din polimeri colectate cu sisteme duale. În prezent, BKV servește ca un fel de platformă de bază pentru reciclarea materialelor polimerice, abordând cele mai importante și stringente probleme din acest domeniu.

În 1993, a fost înființată o altă asociație importantă - Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung e. V. (bvse) (Bonn), ale cărui origini sunt asociate cu asocierea Altpapierverband e. V. În sectorul materialelor polimerice, oferă companiilor germane asistență profesională și determinată politic în achiziționarea și reciclarea deșeurilor de polimeri. Alături de compania BKV, care face parte din asociația GKV Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. (Bad Homburg), există și alte asociații și organizații implicate în reciclarea materialelor polimerice. Acestea includ, printre altele, tecpol Technologieentwicklungs GmbH, care este specializată în reciclarea eficientă din punct de vedere ecologic a deșeurilor de plastic, și grupul specializat de amestecare și reciclare de la TecPart e. V., care este asociația de bază a asociației GKV. În 2002, producătorii germani de top de profile din plastic s-au unit în grupul de inițiativă Rewindo Fenster-RecyclingService GmbH (Bonn). Scopul principal a fost creșterea ponderii ferestrelor, ușilor și rulourilor din polimer demontate care pot fi reciclate (vezi fotografia de la titlul articolului), ceea ce ar contribui la creșterea stabilității și responsabilității în activitățile de afaceri.

Este de la sine înțeles că mari asociații ale industriei polimerilor, precum PlasticsEurope și IK Industrieverband Kunststoffverpackungen e, care au propriile grupuri de lucru pentru reciclarea plasticului și s-au dovedit cu succes în practică de zeci de ani, s-au implicat în rezolvarea problemelor. V. (Frankfurt).

Tehnologii de reciclare dovedite de succes

Informații precise despre reciclarea plasticului în Germania sunt furnizate de rezultatele analizelor, care sunt publicate la fiecare doi ani în numele companiilor și asociațiilor membre VDMA - BKV, PlasticsEurope Deutschland e. V., bvse, Fachverband Kunststoff und Gummimaschinen, precum și sindicatul IK. Conform acestor date, în Germania, în 2011, au fost generate aproximativ 5 milioane de tone de deșeuri de plastic, cea mai mare parte (82%) dintre acestea fiind deșeuri de consum. Din restul de 18%, care sunt deșeuri industriale, ponderea materialelor reciclabile poate fi de până la 90%. După cum a fost deja testat în practică, deșeurile industriale sortate pot fi supuse cu succes reciclării în fabrică direct la întreprinderile în care au fost generate (foto 1).

În cazul deșeurilor de consum, ponderea reciclării materialelor (adică fără incinerare și depozitare) este de doar 30–35%. În acest domeniu, există deja și metode practice de reciclare a deșeurilor sortate după tip. Exemplele includ experiența de prelucrare a clorurii de polivinil (PVC) și PET. Ca urmare a celor 10 ani de activitate, Rewindo, folosind propria tehnologie de reciclare a ferestrelor și ușilor din PVC uzate, a câștigat o poziție puternică pe piață.

În ultimii ani, volumul de PVC reciclat produs din produse uzate colectate de către companiile specializate în acest domeniu Toensmeier Kunststoffe GmbH & Co. KG (Hechter) și Veka Umwelttechnik GmbH (Herselberg-Hainich) sa menținut la un nivel de aproximativ 22 de mii de tone cu o tendință de creștere.

Sticlele PET sunt, de asemenea, colectate și reciclate după o sortare adecvată. Gama de produse noi realizate din materiale reciclate variază de la fibre și filme până la sticle noi. Diverse companii, precum companiile austriece Erema GmbH (Ansfelden), Starlinger & Co. GmbH (Viena) și NGR GmbH (Feldkirchen) au creat linii de producție speciale pentru reciclarea PET. Recent, Autoritatea Europeană pentru Siguranța Alimentară EFSA a publicat un aviz pozitiv privind tehnologia recoSTAR PET iV+ pentru producerea de PET reciclat adecvat pentru ambalarea alimentelor (dezvoltată de Starlinger).

Avizul EFSA servește drept bază pentru certificarea unor astfel de tehnologii de către Comisia Europeană și statele membre ale UE.

Pentru a obține un astfel de rezultat, compania interesată trebuie să demonstreze că tehnologia și echipamentele pe care le-a dezvoltat pentru prelucrarea deșeurilor de polimeri reduc gradul de contaminare a PM corespunzător până la un nivel sigur pentru sănătatea umană.

Scenariul standard al așa-numitului „test-provocare” pentru eficiența curățării PET-ului reciclat, obținut de obicei din deșeurile sub formă de sticle uzate, implică utilizarea a cinci „poluanți” de control - toluen, cloroform, fenilciclohexan, benzofenonă și lindan, care diferă în compoziție chimică, greutate moleculară și, prin urmare, capacitatea de migrare. Testele în sine sunt efectuate în mai multe etape.

În primul rând, fulgii de PET reciclați sunt spălați, după care sunt „contaminați” cu o substanță de control cu ​​o concentrație dată (3 ppm) și spălați din nou. Apoi acești fulgi de PET re-spălați sunt procesați folosind tehnologia testată în regranulat PET și se determină concentrația reziduală a mediului „poluant”, din care se calculează gradul de purificare a PET-ului reciclat. În concluzie, ambii indicatori sunt comparați cu valorile maxime admise pentru ei și se trag concluzii despre eficacitatea curățării.

În plus față de testele standard, Starlinger a decis în mod independent să înăsprească scenariul de testare realizându-le în așa-numitele condiții „cel mai rău caz” pentru material (Worst-Case-Szenario), în care au fost procesați fulgi PET care nu au fost spălați. după ce au fost contaminate cu medii model. Anterior, înainte de fiecare tip de testare - pentru a asigura puritatea experimentului și condiții stabile pentru desfășurarea acestuia - au fost prelucrate 80-100 kg de PET transparent virgin pe instalația recoSTAR PET 165 iV+ (foto 2) în vederea curățării pieselor de lucru. a instalatiei din resturile lotului anterior de material. Fulgii PET testați au fost colorați în albastru; prin urmare, ieșirea de regranulat PET din aceeași instalație a fost doar de culoare albastră, ceea ce indică faptul că în timpul procesului de procesare nu a fost amestecat cu PET pur și s-a menținut principiul FIFO (primul intrat, primul ieșit: „primul intrat, primul afară”). Rezultatele testelor folosind un scenariu standard au arătat că procesul recoSTAR PET iV curăță atât de eficient rPET încât este mult peste pragul EFSA (a se vedea tabelul). Chiar și în cazul lindanului (o substanță nevolatilă nepolară), rata de purificare a fost mai mare de 99,9%, deși valoarea pragului este de 89,67%. Aproape aceleași rezultate au fost demonstrate de testele efectuate conform scenariului „strâns”, cu excepția benzofenonei și lindanului. Dar chiar și în aceste cazuri, gradul de purificare PET a îndeplinit cerințele EFSA. Numele prescurtat al companiei NGR reprezintă destul de ambițios - ca „Next Generation Recycling Maschinen”. Și după ce a devenit proprietar 100% al BRITAS Recycling Anlagen GmbH (Hanau, Germania) în luna mai a acestui an, NGR și-a consolidat semnificativ poziția în Europa și în alte țări. piețele regionale pace. Cert este că BRITAS este cunoscută ca dezvoltator și producător de sisteme de filtrare pentru topituri de materiale polimerice puternic contaminate, inclusiv deșeurile de ambalaje pentru consumatori (foto 3).

La rândul său, NGR dezvoltă și produce echipamente pentru reciclarea deșeurilor polimerice atât industriale, cât și de consum, având o piață extinsă pentru produsele sale.

Ambele companii de inginerie au încredere în efectul sinergic pozitiv al fuziunii. Compania Gneuss Kunststofftechnik GmbH (Bad Oeynhausen) a obținut un mare succes pe piață datorită extruderului său MRS (foto 4), a cărui utilizare este chiar aprobată de FDA (Food and Drug Administration) - Departamentul de Comerț al SUA pentru alimente controlul calitatii, medicamente si cosmetice. În plus, constructorii de mașini oferă diverse sisteme de uscare, cum ar fi tubul rotativ cu infraroșu de la Kreyenborg Plant Technology GmbH (Senden) și sisteme speciale filtrare pentru procesarea PET sau tehnologii de cristalizare, cum ar fi procesul Crystall-Cut de la Automatik Plastics Machinery (Grosstheim). Sistemele cu buclă închisă, cum ar fi sistemul PETcycle, au fost folosite cu succes pentru a face sticle noi din sticle uzate.

Rezumând toate cele de mai sus, se poate afirma că sistemul de reciclare PET cu un volum anual de aproximativ 1 milion de tone este implementat cu succes în Europa. O situație similară se observă în domeniul prelucrării deșeurilor de poliolefine sortate, a căror sortare se realizează fără complicații speciale folosind tehnologii de separare adecvate. Numai în Germania, există zece fabrici mari și multe mici de preparare specializate în producția de granulat reciclat potrivit pentru turnarea prin injecție din deșeuri de poliolefine menajere și industriale. Acest granulat poate fi folosit în continuare pentru producția de paleți, căzi de baie, găleți, țevi și alte tipuri de produse (foto 5).

Provocări de reciclare

Provocări suplimentare pentru reciclare vin din produsele polimerice fabricate din mai multe materiale diferite care nu pot fi separate unele de altele la un cost rezonabil, precum și ambalajele din polimer care nu pot fi golite complet. Deșeurile sub formă de folie de consum uzate sunt, de asemenea, problematice pentru reciclare din cauza contaminării semnificative a suprafeței, care necesită costuri semnificative de procesare.

Potrivit lui Scribe, deși există experți cu experiență în reciclare în acest domeniu, nu există piețe reale pentru aceștia. de însemnătate europeană. Complicații suplimentare apar și la manipularea varietatii mari de sticle PET produse care nu sunt destinate băuturilor; acest lucru limitează semnificativ volumul reciclării acestora. Până în prezent, deșeurile din industria auto și electronică au fost greu de reciclat.

În astfel de cazuri problematice, procesoarele și constructorii de mașini necesită soluții tehnice speciale (foto 6). În special, o astfel de soluție privind reciclarea deșeurilor de pelicule de consum furnizate de DSD a fost recent oferită de Herbold Meckesheim GmbH companiei de gestionare a deșeurilor WRZ-Hoerger GmbH & Co. KG (Sontheim). Uzina de producție la cheie, constând dintr-un sistem de separare a substanțelor străine, o etapă de măcinare umedă și un dispozitiv de compactare, face posibilă procesarea a 7 mii de tone de deșeuri anual într-un aglomerat vrac cu o densitate în vrac ridicată, potrivit pentru fabricarea produselor. folosind tehnologia de turnare prin injecție (foto 7 ).

În general, programul de aprovizionare al companiei Herbold Meckesheim, care este cunoscută și pe piața rusă, include o varietate de echipamente pentru procesarea atât a deșeurilor puternic contaminate, cât și a celor amestecate, atât deșeuri solide, cât și greu de reciclat din plastic moale - instalații de spălat și uscatoare, tocatoare, aglomeratoare, mori pentru macinare fina.

Principalele priorități declarate în dezvoltarea echipamentelor sunt compactitatea, productivitatea crescută și eficiența energetică. La expoziția K-2013, compania va prezenta o serie de produse noi, inclusiv:

Uscător mecanic nou model HVT cu rotor vertical, economisind spațiu de producție, ușor de întreținut și consumând semnificativ mai puțină energie la uscarea fulgilor PET (foto 8);
tocător model SML SB cu alimentare forțată cu șurub a deșeurilor în unitatea de tăiere, ceea ce face posibilă compactarea materialului furnizat și, astfel, creșterea productivității procesării (Fig. 1);
o mașină pentru măcinarea deșeurilor solide de dimensiuni mari sub formă, de exemplu, de plăci sau țevi, care sunt considerate obiectul cel mai dificil de prelucrat. În special pentru prelucrarea fracțiilor mixte, Erema împreună cu Coperion GmbH & Co. KG (Stuttgart) a dezvoltat o fabrică combinată Corema pentru reciclarea și combinarea deșeurilor (foto 9). O trăsătură caracteristică a acestei plante este adecvarea ei pentru prelucrarea unei game largi de materiale. Potrivit directorului comercial Erema, Manfred Hackl, vorbim aici despre o soluție optimă pentru prelucrarea deșeurilor mixte generate economic, în special pentru producerea unui compus care conține 20% talc din deșeuri nețesute din polipropilenă sau pentru procesarea deșeurilor în forma unui amestec de PE și PET cu aditivi. Un alt exemplu de succes al mai multor parteneri care își unesc forțele pentru a rezolva problemele de reciclare este linia de producție pentru reciclarea foliilor agricole uzate, a căror reciclare este dificilă și costisitoare din cauza subțirii, moliciunii și contaminării lor. Problema a fost rezolvată prin combinarea într-o singură linie a unui polizor special optimizat model Power Universo 2800 (fabricat de Lindner reSource) și a unei fabrici de extrudare pentru reciclarea materialelor polimerice model 1716 TVEplus fabricată de Erema), ceea ce a făcut posibilă obținerea regranulatului de înaltă calitate.

Echipamentele care sunt universale în ceea ce privește forma deșeurilor procesate în regranulat (filme, fibre, fulgi de sticle PET, deșeuri de materiale polimerice spumă) sunt oferite de compania austriacă ARTEC Machinery. Impulsul pentru dezvoltarea ulterioară și extinderea capacităților de producție a fost intrarea sa 100% în 2010 în grupul „de familie” GAW Technology, din care face parte și ECON, completând programul de aprovizionare cu linii de extrudare adecvate pentru procesarea deșeurilor zdrobite în regranulat. Datorită proiectării și modernizării tehnologice a echipamentelor fabricate de-a lungul anilor, a fost posibilă creșterea productivității acestuia în medie cu 25%. Principiul modular pe care ARTEC îl profesează atunci când își proiectează instalațiile permite, ca din cuburi, să se monteze și să instaleze echipamente pentru o anumită aplicație, care în prezent este produsă cu o capacitate de 150 până la 1600 kg pe oră (Fig. 2).

O instalație specifică de extrudare cu extruder tip MRS (vezi foto 4), concepută pentru prelucrarea deșeurilor zdrobite din poliamidă PA11, a fost furnizată și de către Gneuss companiei britanice K2 Polymer.

Materialul sursă este obținut prin zdrobirea conductelor petroliere de adâncime, care devin inutile odată ce sursa de petrol se usucă și trebuie recuperate pe uscat.

Extruderul MRS (Multi Rotation System) permite, fără utilizarea curățării chimice, să ofere purificarea și procesarea într-o singură etapă a acestor deșeuri de polimeri de înaltă calitate, dar foarte contaminate datorită multor ani de contact cu uleiul. Această listă ar putea fi completată cu multe alte exemple. În concluzie, sectorul reciclării a devenit un domeniu important de activitate economică în ultimii ani. Deși multe tehnologii au fost deja testate cu succes în practică, rămâne un potențial mare de dezvoltare ulterioară în domeniul reciclării. Soluţie problemele existente trebuie să înceapă cu proiectarea și fabricarea produselor polimerice cât mai reciclabile.

Anumite oportunități de progres rămân și în dezvoltarea de soluții tehnologice optimizate și crearea de echipamente adecvate pentru prelucrarea deșeurilor complexe.

Într-o anumită măsură, progresul în acest domeniu poate fi facilitat și de măsurile de politică care ar trebui să asigure implementarea mai largă a conceptelor optime de colectare și reciclare a deșeurilor în fiecare țară.

Soluții noi și dovedite în domeniul reciclării materialelor polimerice vor fi prezentate pe scară largă în perioada 16-23 octombrie 2013 la Expoziția Internațională „K” de la Dusseldorf.

Întocmit de Ph.D. V. N. Mymrin
folosind materiale de presă de la compania expozițională Messe Duesseldorf
Reciclarea materialelor plastice în Europa:
Soluții noi și dovedite Pătrunderea materialelor plastice într-o varietate de
aplicațiile, inclusiv viața noastră de zi cu zi, sunt acum văzute în întreaga lume ca o chestiune firească. Și asta
în ciuda faptului că seria lor de victorii a început relativ târziu – acum 60 de ani, când producția lor
a reprezentat doar aproximativ 1 milion de tone pe an.

Cu toate acestea, odată cu creșterea producției și consumului de materiale plastice s-au accentuat treptat
și acum a devenit o problemă critică la eliminarea produselor din plastic uzate. Deși mulți
procesele s-au stabilit deja, reciclarea are încă un potențial mare pentru
îmbunătăţire. Un prim pas ar putea fi proiectarea reciclabile a articolelor din plastic care ar trebui examinate
îndeaproape în vederea acoperirii r ulterioare. Procese de reciclare adecvate și soluții de mașini pentru
procesarea deșeurilor problematice oferă o mare posibilitate de dezvoltare ulterioară. Acest
revizuirea discută experiența de rezolvare a acestor probleme în Europa, unde lider în acest sens
respectul este Germania.

Secolul XX este considerat secolul oțelului și al metalelor neferoase. Aliajele de aluminiu, cupru, fier au putut fi găsite peste tot - în tăbliile de pat, poduri, mecanisme de toate tipurile și panouri de față. Cu toate acestea, ca urmare a prelucrării mecanice, 50-80% din materialul topit a intrat în așchii. Experții și-au pus mari speranțe în reducerea consumului de materiale industria chimică. Și totuși, în ciuda creșterii utilizării polimerilor, rezultatele activității industriale până în anii 80 erau aproximativ aceleași: jumătate din resurse au fost irosite.

Evident, disponibilitatea aparentă a polimerilor este o iluzie. Materiile prime folosite pentru producerea lor sunt o raritate naturală. Accesul la sursele sale este un motiv și un motiv zilnic și constant pentru războaie comerciale, diplomatice și de altă natură. Geografia extracției resurselor naturale se mută din ce în ce mai mult în locuri care nu sunt atât de îndepărtate. Prin urmare, astăzi se vorbește din ce în ce mai mult despre necesitatea introducerii unor modele de afaceri care economisesc resursele.

Unicitatea metodelor tehnologice ale producției chimice moderne constă nu numai în capacitatea de a sintetiza materiale care înlocuiesc cu succes metalul, hârtia sau lemnul.

Majoritatea celor de azi complexe industriale economiile dezvoltate sunt capabile să recicleze produsele polimerice învechite în altele noi, care sunt solicitate de utilizator.

Materiale plastice reciclate

Principalele clase de polimeri includ:

• polietilene,
• polipropilene,
• cloruri de polivinil,
• polistiren (inclusiv copolimeri - plastic ABS),
• poliamide,
• polietilen tereftalat.

Produsele cu compoziții complexe sunt mai întâi separate. Pentru curățarea fizică se folosesc diverse mecanisme - vacuum, termic, criogenic.

Cele mai comune și fezabile din punct de vedere economic tehnologiile sunt flotarea și dizolvarea.

În primul caz, plasticul este zdrobit și scufundat în apă. Acolo sunt adăugați și compuși care afectează capacitatea diferitelor materiale plastice de a absorbi umiditatea. După separare, se obțin polimeri separați.

În a doua metodă, piesele presate complexe sunt zdrobite și expuse succesiv la diverși solvenți. Pentru a restaura materialele la formă pură, compușii rezultați sunt expuși la vapori de apă. În urma unui proces executat cu precizie, se obțin produse finite cu un grad ridicat de puritate. Prelucrarea ulterioară a diferitelor materiale plastice poate avea propriile sale caracteristici asociate cu proprietățile individuale ale polimerilor.

Polietilenă de înaltă și joasă presiune (LDPE și HDPE).

Un grup din acești compuși se mai numește și poliolefine. Au găsit o largă aplicație în toate tipurile de industrie, medicină și sectorul agricol. PE sunt termoplastice – materiale potrivite pentru topire. Această caracteristică este utilizată cu succes de industrie, procesând propriile deșeuri tehnologice pentru a reduce costurile de operare.

Dificultatea de a reutiliza plasticul uzat se datorează distrugerii parțiale a suprafețelor acestuia cauzată de lumina soarelui. Produsele obținute prin prelucrarea convențională a produselor: măcinare, curățare mecanică, topire nu sunt de înaltă calitate. Cel mai adesea, o astfel de polietilenă este utilizată pentru fabricarea echipamentelor de uz casnic auxiliare.

Polietilena reciclată care a suferit modificări chimice se dovedește a fi mai perfectă. Diferiți aditivi plasați în topitura polimerului leagă unitățile moleculare modificate și aliniază structura substanței. Peroxidul de dicumil, ceara, ligninele și șisturile sunt utilizate ca modificatori. Aditivii de anumite tipuri duc la modificări ale anumitor proprietăți ale PE secundar. Combinarea acestora vă permite să obțineți material cu parametrii necesari.

Polipropilenă (PP)

Acest material este rar reciclat. Cel mai adesea, plasticul are o singură viață, în ciuda proprietăților sale excelente de consum. caracteristici care permit folosirea polimerului în industria alimentară. În ciuda topibilității sale bune, costul ridicat al menținerii igienei descurajează procesatorii. Cu toate acestea, în Statele Unite, fiecare a cincea tonă de PP este refolosită.

Potrivit chimiștilor, PP poate rezista la cel mult patru topiri. La fiecare încălzire se acumulează un anumit număr de unități moleculare deformate, afectând caracteristici fizice material. Granulele reciclate sunt ușor de prelucrat în extrudere și mașini de turnare prin injecție.

Plasticul reciclat nu necesită modificări speciale. Parametrii săi sunt comparabili cu materialul original, doar rezistența la îngheț este ușor redusă. Polimerul își găsește din nou aplicație în carcasele bateriilor, unelte de grădină, containere și folii.

PVC clorură de polivinil

Materialul este utilizat pentru fabricarea de linoleum și folii de finisare. Plasticul este supus distrugerii termice. La temperaturi peste 100°, oxidarea macromoleculelor începe să se accelereze, ducând la o deteriorare a proprietăților termoplastice ale materialului.

Tehnologia de extrudare folosind PVC reciclat necesită o pregătire specială: amestecul inițial de materie primă din topitură poate fi eterogen. Modificările solide ale PVC-ului care conțin plastic reciclat vor avea stres intern inegal. Pentru a minimiza impactul negativ, prelucrarea uscată a granulelor în compactoare este efectuată înainte de extrudare. În urma acestei operațiuni, se formează fibre care întăresc pereții noilor produse.

Mai des, clorura de polivinil reciclată este utilizată pentru a produce plastisoluri și materiale plastice vinilice. Aceste materiale sunt folosite pentru a produce paste, soluții și produse turnate prin injecție. Printre noile tehnologii, turnarea multistrat câștigă popularitate. Particularitatea metodei este producerea unei foi multicomponente, fiecare strat având caracteristici diferite.

Suprafața exterioară a compozitului este formată dintr-un polimer de înaltă calitate, straturile interioare sunt formate din plastic reciclat.

Polistiren (UPS, PSM) Plastic ABS

Diferite tipuri de polistiren sunt reciclate într-o singură masă - modificări rezistente la impact, copolimeri, acrilonitril butadien stiren. Versatilitatea produselor PS este adesea motivul pentru care industriașii refuză să le prelucreze. Costul de curățare, sortare și modificare este prea mare.

Perspective pentru reciclarea plasticului.

În economiile dezvoltate, ponderea prelucrării materialelor plastice ajunge la 26% din cantitatea produsă – până la 90 de milioane de tone. În același timp, volumul Piața globală este de 600 de miliarde de dolari. Segmentul autohton al reciclării polimerilor pare ceva mai modest: 5,5 milioane de tone. Potrivit experților, cererea industriei ruse de monomeri și termoplastice modificate cu drepturi depline depășește semnificativ oferta lor. Prezența acestor doi factori duce la creșterea capacităților naționale destinate prelucrării polimerilor. Mai mult, ritmul de creștere a volumelor industriale în acest domeniu este înaintea celor europene. Tendințele existente ale pieței sunt luate în considerare în previziunile guvernamentale. Prioritatea reechipării industriei de prelucrare este inclusă în planul industrial pe douăzeci de ani pentru dezvoltarea gazelor și petrochimice.

INTRODUCERE

Pe baza de clorură de polivinil (PVC), sunt produse peste 3.000 de tipuri de materiale și produse compozite, utilizate în industria electrică, ușoară, alimentară, auto, inginerie mecanică, construcții navale, în producția de materiale de construcții, echipamente medicale etc., care se datorează proprietăților sale fizice și mecanice unice și altor proprietăți operaționale.

Cu toate acestea, în prezent, utilizarea PVC-ului este limitată treptat, ceea ce se datorează în primul rând problemelor de mediu care apar în timpul funcționării produselor, eliminării și reciclării acestora. Odată cu îmbătrânirea polimerilor pe bază de PVC, împreună cu pierderea fizică proprietăți mecanice Există un impact negativ asupra mediului și asupra oamenilor din cauza proceselor de dehidroclorurare a PVC-ului, care se intensifică la temperaturi de 50 - 80 ° C (se formează compuși poliaromatici cu conținut de clor foarte toxici).

ELIMINAREA MATERIEI PRIME POLIMERE SECUNDARE

În prezent există urmând căi utilizarea benefică a materiilor prime polimerice reciclate:

Arderea pentru a produce energie;

Descompunerea termică (piroliza, distrugerea, descompunerea la monomerii originali etc.);

Reutilizare;

Reciclare.

Arderea deșeurilor în incineratoare nu este o metodă rentabilă de eliminare, deoarece necesită sortarea prealabilă a deșeurilor. La ardere are loc o pierdere ireversibilă a materiilor prime chimice valoroase și o poluare a mediului cu substanțe nocive din gazele de ardere.

Un loc semnificativ în utilizarea materiilor prime polimerice secundare îl acordă descompunere termică ca metodă de transformare a EPS în compuși cu molecul scăzut. Un loc important printre ele aparține pirolizei. Piroliza- este descompunerea termica a substantelor organice in vederea obtinerii produse sanatoase. Cu mai mult temperaturi scăzute ah (până la 600°C) se formează în principal produse lichide, iar peste 600°C - produse gazoase, până la negru de fum.

Piroliza PVC cu adaos de deșeuri PE, PP și PS la T = 350°C și presiune de până la 30 atm în prezența unui catalizator Friedel-Crafts și la tratarea amestecului cu hidrogen permite obținerea multor produse chimice valoroase cu un randament de până la 45%, cum ar fi benzen, toluen, propan, cumen, alfa-metilstiren, etc., precum și acid clorhidric, metan, etan, propan. În ciuda unui număr de dezavantaje, piroliza, spre deosebire de procesele de ardere a deșeurilor de gaz, face posibilă obținerea de produse industriale utilizate pentru prelucrarea ulterioară.

O altă modalitate de a transforma materiile prime polimerice reciclate este termoliză catalitică, care presupune utilizarea unor temperaturi mai scăzute. În unele cazuri, regimurile blânde fac posibilă obținerea de monomeri, de exemplu, în timpul termolizei PET, PS, etc. Monomerii rezultați pot fi utilizați ca materii prime pentru procesele de polimerizare și policondensare. În SUA, monomerii rare - tereftalatul de dimetil și etilenglicolul - sunt obținuți din sticle PET uzate, care sunt din nou utilizați pentru a sintetiza PET cu o anumită greutate moleculară și structură necesară pentru producerea sticlelor.

Cele mai preferate metode de reciclare a materiilor prime polimerice reciclate din punct de vedere economic și de mediu sunt reutilizarea și reciclarea în noi tipuri de materiale și produse.

Reutilizați presupune returnarea ambalajelor uzate în ciclul de producție după colectarea acestuia și prelucrarea corespunzătoare (spălare, uscare etc.), precum și obținerea avizului autorităților sanitare pentru reutilizarea acestuia în contact direct cu produsele alimentare. Această rută este potrivită în principal pentru recipientele cu sticle PET.

Reciclarea deșeurilor a devenit larg răspândită în multe țări din întreaga lume. În acest fel, deșeurile amestecate din materiale polimerice pot fi prelucrate în produse pentru diverse scopuri (panouri de construcție, materiale decorative etc.). În SUA, unde utilizarea recipientelor din polietilen tereftalat este deosebit de mare, a fost adoptat și este implementat un program național, în conformitate cu care începutul lui XXI secolul, nivelul de reciclare al sticlelor PET va fi crescut la 25-30% (față de 9-10% la începutul anilor '90). Programul prevede implementarea a patru etape: - organizarea colectării containerelor uzate de la populație; - sortarea materiilor prime colectate;

Prelucrare (preliminară și finală) în produse în scopuri economice naționale;

Vânzările produselor primite.

Programul prevede, de asemenea, crearea de puncte de colectare în toată țara cu implicarea a până la 50% din totalul populației, centre de coordonare, stabilirea diferitelor legături, publicitate, publicarea de informații despre colectarea deșeurilor, crearea unei bănci de date. , instruirea populației, crearea liniilor de asistență telefonică (până la 800) pentru transferul de informații în timp util și alte activități. Unul dintre domeniile promițătoare în acest domeniu este producția de granulat din materii prime sortate folosind diverși aditivi care îi sporesc calitatea (stabilizatori, coloranți, modificatori etc.), care sunt procesați în produse. în diverse moduri prelucrare.

Baza pentru reciclarea deșeurilor, de exemplu, în Germania, este „sistemul dublu”, care include sortarea și reciclarea specii individuale materii prime secundare la întreprinderile producătoare de materiale și ambalaje din acestea. Pentru a facilita colectarea deșeurilor și a le trimite spre reciclare, a fost creat un sistem care să accepte ambalajele uzate și să le trimită spre reciclare dacă poartă eticheta de mediu „Green Dot” (Der Grune Punkt). Acest simbol indică faptul că acest ambalaj este reciclabil sau reutilizare, și este atribuit pachetelor care au trecut un concurs special, care este principiul principal al „Sistemului dublu”. De obicei, pentru a procesa eficient EPS, acesta este modificat. Există următoarele metode de modificare a EPS: - chimică (reticulare cu peroxizi, de exemplu, peroxid de dicumil, anhidridă maleică, lichide organosilicioase etc.);

Fizico-chimic (introducerea diverșilor aditivi organici, de exemplu, lignine tehnice, negru de fum, elastomeri termoplastici, ceară etc.), crearea de materiale compozite;

Fizice (introducerea materialelor de umplutură anorganice: cretă, oxizi, grafit etc.) și tehnologice (variarea modurilor de prelucrare). Introducerea poliorganosiloxanilor împreună cu aditivi de inițiere și omogenizarea ulterioară a materiilor prime prelucrate face posibilă regenerarea materialelor puternic uzate și restabilirea nivelului necesar al proprietăților lor tehnologice. În funcție de mediul utilizat și de modul de prelucrare, formarea de copolimeri grefați sau de sisteme structurate spațial are loc cu formarea de legături încrucișate ale siloxanului. Rezistența lor ridicată și densitatea moleculară scăzută în polisiloxani asigură elasticitatea materialului, îmbunătățind în același timp proprietățile mecanice, stabilitatea termică, rezistența la intemperii și chimică.

Caracteristicile mecanice ale PA secundar din produsele uzate pot fi îmbunătățite semnificativ prin tratarea termică a materiei prime cu diferite medii de transfer termic (apă, ulei mineral etc.) cu iradiere IR simultană. Tratamentul termic într-un mediu de răcire se efectuează conform principiului recoacerii și include operațiunile de încălzire, menținere și răcire. În acest caz, nivelul indicatorilor fizici și mecanici este determinat de tipul de lichid de răcire, modul de tratament termic și timpul de uscare, care poate varia de la 1,5 la 2,5 ore. Majoritatea metodelor propuse se bazează pe mecanismul de interacțiune al lanțului radical al grupărilor active ale aditivului sau umpluturii introduse și fragmentelor oxidate ale polimerului de bază. Dintre toate metodele disponibile, cea mai bună interes practic prezintă materiale compozite din materii prime polimerice reciclate. Unul dintre aditivii modificatori funcționali poate fi un polimer natural - lignina, care este un produs rezidual din prelucrarea celulozei și hârtiei și hidroliza lemnului. Este un produs al metabolismului lemnului și al altor plante, acumulat în timpul procesului de lignificare în placa mediană și peretele celular, reprezentând 30% din masa totală a acestuia (rămanul de 70% este celuloză și hemiceluloză).

Prin natura sa chimică, lignina aparține fenolilor polifuncționali, clasa principală de stabilizatori polimerici și are un efect de stabilizare luminoasă și termică destul de eficient asupra polimerilor oxidați și oxidați. Tehnologia de obținere a unui produs micronizat din acesta prin măcinare electromagnetică a fost dezvoltată la MGUPB.

Pe lângă faptul că este un modificator eficient al materiilor prime polimerice secundare, lignina de hidroliză, după o prelucrare și preparare adecvată sub formă de făină de hidroliză (microlignină), poate fi folosită pentru a obține produse atât de valoroase în tehnologia de prelucrare a plasticului precum stabilizatorii aromatici, antioxidanții, structura formatori și aditivi modificatori pentru materiale termoplastice, umpluturi pentru termorigide, adsorbanți de uz medical precum „ECOLIS” pentru îndepărtarea toxinelor, metalelor grele și a altor substanțe dăunătoare organismului viu, cum ar fi. medicamentîn tratamentul cirozei hepatice (studiat pe iepuri), pentru producerea de vanilină și în alte scopuri. Într-un număr de țări europene, problema reciclării ambalajelor din plastic uzate este indisolubil legată de instituirea unui serviciu clar pentru colectarea, sortarea și separarea acestora a deșeurilor mixte, deoarece aceste operațiuni sunt cele mai intense în muncă.

În țările UE, problemele de reciclare a deșeurilor de ambalaje sunt soluționate în cadrul unei legi unice pentru aceste țări, menită să prevină creșterea volumului de ambalaje și containere din polimer, metode raționale de eliminare a acestora, în principal prin reciclare, organizare. sistem rațional colectare etc.

Lucrările în domeniul reciclării materiilor prime polimerice secundare au început în Rusia la sfârșitul anilor 70 - începutul anilor 80.

Reciclarea clorurii de polivinil

În timpul procesării, polimerii sunt expuși temperaturi ridicate, efortul de forfecare și oxidarea, ceea ce duce la modificarea structurii materialului, a proprietăților sale tehnologice și operaționale. Procesele termice și termo-oxidative au o influență decisivă asupra modificărilor structurii materialului.

PVC-ul este unul dintre cei mai puțin stabili polimeri industriali cu lanț de carbon. Reacția de distrugere a PVC-ului - declorurare - începe deja la temperaturi peste 100 °C, iar la 160 °C reacția se desfășoară foarte repede. Ca urmare a oxidării termice a PVC-ului, apar procese de agregare și dezagregare - reticulare și distrugere.

Distrugerea PVC-ului este însoțită de o schimbare a culorii inițiale a polimerului din cauza formării grupelor de cromofor și de o deteriorare semnificativă a caracteristicilor fizice, mecanice, dielectrice și a altor caracteristici de performanță. Ca rezultat al reticulării, macromoleculele liniare sunt transformate în structuri tridimensionale ramificate și, în cele din urmă, reticulate; în același timp, solubilitatea polimerului și capacitatea acestuia de a fi prelucrat se deteriorează semnificativ. În cazul PVC-ului plastifiat, reticularea reduce compatibilitatea plastifiantului cu polimerul, crește migrarea plastifiantului și degradează ireversibil proprietățile de performanță ale materialelor.

Pe lângă luarea în considerare a influenței condițiilor de funcționare și a frecvenței de prelucrare a materialelor polimerice secundare, este necesar să se evalueze raportul rațional dintre deșeuri și materiile prime proaspete în compoziția destinată procesării.

La extrudarea produselor din materii prime mixte, există riscul apariției defectelor din cauza diferitelor vâscozități ale topiturii, așa că se propune extrudarea PVC-ului primar și secundar pe diferite mașini, dar PVC-ul sub formă de pulbere poate fi aproape întotdeauna amestecat cu un polimer secundar.

O caracteristică importantă care determină posibilitatea fundamentală de reciclare a deșeurilor din PVC (timpul de procesare admis, durata de viață) material reciclat sau produs), precum și nevoia de întărire suplimentară a grupului de stabilizare, este timpul de stabilitate termică.

Metode de preparare a deșeurilor de clorură de polivinil

Deșeurile industriale omogene, de regulă, sunt reciclate, iar în cazurile în care doar straturile subțiri de material sunt supuse unei îmbătrâniri profunde.

În unele cazuri, se recomandă utilizarea unui instrument abraziv pentru a îndepărta stratul distrus cu prelucrarea ulterioară a materialului în produse care nu sunt inferioare ca proprietăți față de produsele obținute din materialele originale.

Pentru a separa polimerul de metal (sârme, cabluri), se folosește o metodă pneumatică. De obicei, PVC-ul plastifiat separat poate fi utilizat ca izolație pentru firele de joasă tensiune sau pentru turnarea prin injecție. Pentru îndepărtarea incluziunilor de metal și minerale, se poate folosi experiența industriei de morărit, pe baza utilizării metodei de inducție, metoda de separare prin proprietăți magnetice. Pentru a separa folia de aluminiu de termoplastic, se folosește încălzirea în apă la 95...100 °C.

Se propune imersarea recipientelor inutilizabile cu etichete în azot lichid sau oxigen la o temperatură care să nu depășească -50 ° C pentru a face etichetele sau adezivul casant, ceea ce le va face apoi ușor de zdrobit și de separat material omogen, cum ar fi hârtia.

O metodă eficientă din punct de vedere energetic de preparare uscată a deșeurilor de plastic folosind un compactor. Metoda este recomandată pentru prelucrarea deșeurilor de piele artificială (IL), linoleum PVC și include o serie de operații tehnologice: măcinare, separare a fibrelor textile, plastificare, omogenizare, compactare și granulare; Se pot adăuga și suplimente. Fibrele de căptușeală sunt separate de trei ori - după prima zdrobire cu cuțitul, după compactare și zdrobire secundară cu cuțitul. Se obține o masă de turnare care poate fi prelucrată prin turnare prin injecție, care conține și componente fibroase care nu interferează cu prelucrarea, dar servesc ca umplutură care întărește materialul.

Îndepărtarea, prelucrarea și eliminarea deșeurilor din clasele de pericol de la 1 la 5

Lucrăm cu toate regiunile Rusiei. Licență valabilă. Un set complet de documente de închidere. Abordare individuală la client și o politică flexibilă de prețuri.

Folosind acest formular puteți lăsa o cerere de servicii, puteți solicita o ofertă comercială sau primiți consultatie gratuita specialistii nostri.

În Rusia, nivelul producției și consumului de materiale polimerice este relativ scăzut în comparație cu alte țări dezvoltate ale lumii. Prelucrarea polimerului se realizează pe doar 30% din volumul total de material. Acest lucru este foarte puțin, având în vedere volumul total de deșeuri de acest tip.

Câteva despre produsele polimerice

Aproape jumătate din toți polimerii provin din containere de ambalare. Această utilizare a materialelor polimerice este determinată nu numai de aspectul estetic al produsului, ci și de siguranța produsului în ambalaj. Deșeurile de polimeri sunt generate în cantități semnificative - aproximativ 3,3 milioane de tone. În fiecare an, acest număr crește cu aproximativ 5%.

Principalele tipuri de deșeuri polimerice sunt reprezentate de următoarele materiale:

• Materiale din polietilenă – 34%
• PET – 20%
• Hârtie laminată – 17%
• PVC – 14%. Polistiren – 8%
• Polipropilenă – 7%

Eliminarea cea mai mare parte a plasticului implică îngropare în sol sau incinerare. Cu toate acestea, astfel de metode sunt inacceptabile din punct de vedere al mediului. Când materialele sunt îngropate, otrăvirea solului are loc din cauza prezenței substanțe nocive. De asemenea, atunci când sunt arse, în atmosferă sunt eliberate substanțe toxice, pe care toate ființele vii le respiră ulterior.

Prelucrarea materialelor polimerice folosind noile tehnologii se dezvoltă slab din următoarele motive:

1. Statului îi lipsesc condițiile de reglementare și tehnice și facilitățile de producție necesare pentru crearea de materii prime secundare de înaltă calitate. Din acest motiv, materiile prime polimerice secundare create din deșeuri se caracterizează prin calitate scăzută.
2. Produsele rezultate au o competitivitate scăzută.
3. Costul ridicat al reciclării materialelor plastice - o evaluare a prețului pentru această activitate a arătat că sunt necesare costuri de procesare de aproximativ 8 ori mai mari decât pentru deșeurile menajere.
4. Nivel scăzut de colectare și prelucrare a unui astfel de material din cauza lipsei condițiilor economice și a suportului legislativ.
5. Lipsa bazei de informații cu privire la problema reciclării și colectării separate a deșeurilor. Puțini oameni știu că reciclarea polimerilor este o alternativă grozavă ulei în producție.

Clasificare

Există 3 tipuri principale de deșeuri de polimeri:

1. Tehnologice – includ două grupuri: detașabile și iremovibile. Primul tip este reprezentat de produse defecte, care ulterior sunt procesate imediat într-un alt produs. Al doilea tip reprezintă tot felul de deșeuri în timpul producției de polimeri, de asemenea, acestea sunt eliminate prin reciclare și fabricarea de produse noi.
2. Deșeurile publice sunt toate deșeurile legate de viața de zi cu zi a oamenilor, care sunt de obicei aruncate împreună cu deșeurile alimentare. Introducerea obiceiului de a colecta gunoiul în saci separate și de a-l arunca separat ar putea facilita foarte mult soluția la problema reciclării.
3. Deșeuri de consum industrial - acest tip conține polimeri secundari, pretabili pentru reciclare datorită nivelului scăzut de contaminare. Acestea includ toate produsele de ambalare, pungi, anvelope etc. - toate acestea sunt anulate din cauza deformării sau defecțiunii. Ele sunt ușor acceptate de întreprinderile de prelucrare.

Lanț de extracție și prelucrare a materialelor reciclabile

Extracția și prelucrarea deșeurilor de polimeri se efectuează conform lanțului tehnologic specificat:

1. Organizarea punctelor care acceptă materii prime polimerice secundare. În aceste puncte se realizează sortarea primară și presarea materiilor prime.
2. Colectarea materialului din gropile de gunoi, în mod legal sau ilegal, de către firme implicate în prelucrarea materiilor prime secundare.
3. Eliberarea pe piață a materiilor prime după sortarea prealabilă la stațiile speciale de procesare a deșeurilor.
4. Achiziționarea de materiale de către firme de prelucrare de la mari complexe comerciale. Astfel de materiale reciclabile sunt mai puțin contaminate și fac obiectul unei sortări minore.
5. Colectarea materialelor reciclabile datorită implementării unui program necesar pentru colectarea separată a deșeurilor. Programul este implementat la un nivel scăzut din cauza lipsei de activitate a cetățenilor. Persoanele fără domiciliu fix comită acte de vandalism, care presupun spargerea containerelor destinate colectării separate a deșeurilor.
6. Preprocesarea deșeurilor de polimeri.

Prelucrarea polimerilor începe în instalația de procesare. Acesta constă dintr-un număr de acțiuni:

• Efectuarea sortării brute a deșeurilor mixte.
• Măcinarea în continuare a materialelor reciclabile.
• Efectuați separarea deșeurilor amestecate.
• Spălat.
• Uscare.
• Procesul de granulare.

Nu toți rezidenții Federația Rusă conștient de beneficiile reciclării. Materialele polimerice nu numai că vor aduce un mic venit dacă sunt predate în mod regulat fabricilor de reciclare, dar vor salva și mediul de substanțele periculoase eliberate în timpul descompunerii materialelor polimerice.

Echipamente pentru prelucrarea deșeurilor de polimeri

Întregul complex pentru prelucrarea materiilor prime necesare include:

1. Linie de spălat.
2. Extruder.
3. Benzile transportoare necesare.
4. Tocatoare – zdrobesc aproape toate tipurile de produse polimerice și aparțin primei etape.
5. Concasor - sunt clasificate ca a doua etapă a tocatoarelor și sunt folosite după folosirea unui tocator.
6. Mixere și dozatoare.
7. Aglomeratorii.
8. Înlocuitori de ecran.
9. Linii de granulare sau granulatoare.
10. Mașină de post-procesare pentru produse finite.
11. Uscător.
12. Dispozitiv de dozare.
13. Frigidere.
14. Presa.
15. Scufunda.

În prezent, producția de materiale polimerice zdrobite, așa-numitele „fulgi”, este deosebit de importantă.

Pentru producția lor, se folosește o instalație modernă - un concasor de polimeri. Majoritatea antreprenorilor nici nu se gândesc la achiziționarea de echipamente de procesare, considerând că acest serviciu este costisitor. Cu toate acestea, în realitate se amortizează de la sine în aproximativ 2-3 ani de utilizare.

Tehnologia de reciclare Cea mai comună tehnologie de procesare a deșeurilor de polimeri este extrudarea.

Această metodă constă în presarea continuă a materiilor prime topite printr-un cap de formare special. Folosind canalul de ieșire, se determină profilul viitorului produs.

• Datorită prelucrării prin această metodă, din materiale reciclate se obțin următoarele:
• Furtunuri.
• Conducte.
• Siding.
• Izolație pentru fire.
• Capilare.

Mulaje multistrat. Prin extrudare, materiile prime polimerice sunt reciclate, precum și granulare. Granularea polimerului face posibilă utilizarea eficientă a materiilor prime secundare în diferite domenii ale activității umane. Deșeurile de polimeri stimulează pătrunderea pe piață cantitate mare

produse noi realizate prin reciclarea materialelor reciclabile. Pentru a efectua procesul de extrudare, se utilizează un echipament special - un extruder cu șurub.

• Tehnologia de prelucrare a deșeurilor de polimeri este următoarea:
• Topirea materialului polimeric în extruder.
• Plastificarea.
• Injectare în cap.

Ieșiți prin capul de formare. Pentru prelucrarea materialelor plastice în producție se folosesc diferite tipuri

1. echipamente de extrudare:
2. Fără șuruburi. Masa este presată în cap folosind un disc cu formă specială.
3. Disc. Folosit atunci când este necesar pentru a obține o amestecare îmbunătățită a componentelor constitutive ale amestecului.

Extrudere combinate. Dispozitivul de lucru combină părțile șuruburilor și discului ale mecanismului. Folosit pentru a crea produse care necesită dimensiuni geometrice de mare precizie.

Pentru a rezolva în mod eficient această problemă, autoritățile trebuie să informeze cetățenii cu privire la beneficiile colectării separate a deșeurilor și reciclării de toate tipurile în scopul producerii ulterioare a produselor necesare pentru diverse scopuri, inclusiv cele casnice.

Reciclarea polimerilor în Rusia devine din ce în ce mai promițătoare. Numărul proiectelor de colectare separată a deșeurilor este în creștere, iar produsele realizate cu astfel de materiale sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Cu toate acestea, dezvoltarea pieței este încă împiedicată de o serie de factori.

Pe 16 februarie, la Moscova a avut loc a patra conferință internațională „Reciclarea polimerilor 2018”. Partenerii au fost Viscotec și KRONES, partenerul de informare generală a fost revista Polymer Materials. Evenimentul a fost susținut de INTratool Group, EREMA și PETplanet.

Directorul general al INVENTRA, Rafael Grigoryan, salutând publicul, a remarcat că operatorii regionali în viitor ar putea deveni cei mai mari jucători pe segmentul de reciclare a polimerilor. Principala lor sursă de venit astăzi este tariful de gestionare a deșeurilor plătit de populație, dar volumul fondurilor primite poate să nu fie suficient pentru a obține un profit. În acest sens, operatorii regionali cu o bază extinsă de resurse sunt interesați de sortarea, prelucrarea și producerea mărfurilor din materiale reciclate pentru a extrage beneficii maxime.

Discuția despre starea de fapt în segment a început cu un discurs al președintelui Consiliului de Administrație al Grupului de Firme „ Oraș curat» Polina Vergun, care a raportat că sectorul de management al deșeurilor din Rusia este următorul: 5% sunt trimise spre reciclare, 10% merg la gropile de gunoi care îndeplinesc cerințele de mediu, iar 85% ajung la instalații care nu asigură siguranța mediului.

Printre principalele probleme ale industriei, doamna Vergun a evidențiat: eliminarea deșeurilor în gropile de gunoi neautorizate și lipsa unui număr suficient de instalații de gestionare a deșeurilor. Iar principalele dificultăți în segmentul de reciclare sunt lipsa instalațiilor de sortare și procesare, fragmentarea pieței și subdezvoltarea sistemului de colectare separată.

Soluția la problemele de mai sus, potrivit vorbitorului, a fost deja găsită: introducerea instituției unui operator regional în domeniul managementului deșeurilor, interzicerea eliminării componentelor individuale și creșterea tarifelor și standardelor de colectare de mediu. Expertul a mai remarcat că participarea întreprinderilor mici la organizarea activităților de gestionare a deșeurilor este importantă.

„Ținând cont de reforma în curs de gestionare a deșeurilor, este important să începem construcția de eco-tehnoparcuri federale care prelucrează materii prime secundare, care vor fi selectate din tehnoparcurile regionale aflate în prezent în funcțiune, deoarece capacitățile de procesare existente nu vor fi suficiente pentru volumele de materiale reciclabile din sistem nou„”, a continuat doamna Vergun, „în cadrul acestuia, interacțiunea are loc la nivelul eco-tehnoparcurilor regionale și federale, se stabilesc direcțiile de prelucrare a materiilor prime secundare în scopul înlocuirii importurilor și se elaborează decizii comune pentru îmbunătățirea cadrul de reglementare, inclusiv justificarea creșterii standardelor și a ratelor de reciclare "
În plus, vorbitorul a menționat că în următorii câțiva ani colectarea deșeurilor din plastic va crește semnificativ și nu este în totalitate clar dacă astăzi în Rusia există un volum suficient de consum de produse din polimeri secundari. „Suntem pregătiți să oferim anumite capacități pe teritoriul nostru pentru dezvoltarea întreprinderilor terțe, dacă acest lucru este adecvat și benefic pentru ambele părți”, a conchis doamna Vergun.

Președintele Consiliului de Administrație al Ecotehnologiei Konstantin Rzaev a vorbit despre viziunea sa asupra situației și a amintit că în total Rusia consumă 5 milioane de tone de materii prime polimerice, o parte impresionantă din care rămâne în uz de zeci de ani (cadre de ferestre, țevi, geomateriale) , și este aruncat la „gunoi” În primul rând, ambalajul din polimer este inclus.

Potrivit vorbitorului, ținând cont de creșterea bruscă așteptată a colectării deșeurilor de plastic prin sortare prin eforturile operatorilor regionali, ne putem aștepta la încă 100-150 mii de tone de PET și câteva sute de mii de tone de alte ambalaje din polimeri în următorii ani.

Dl Rzayev a continuat conversația menționând că ultimii doi-trei ani au stabilit unele tendințe în domeniul prelucrării deșeurilor din plastic și au apărut factori care au implicat creșterea industriei și noi oportunități. Printre acestea, vorbitorul a remarcat adoptarea legilor 458 si 503 F3, introducerea responsabilitatii extinse a producatorului, lansarea tuturor Mai mult complexe de sortare a deșeurilor, precum și punerea în aplicare a interdicției de eliminare a deșeurilor care conțin componente utile, care a început în 2018. Schemele teritoriale au fost dezvoltate în aproape toate regiunile, aproximativ o treime dintre acestea au ales reoperatori pentru gestionarea RSU și tot mai multe organizații învață despre responsabilitatea extinsă a producătorilor și taxele de mediu.

Desigur, respectarea mediului devine o tendință. Dar segmentul mai are probleme: scară redusă de colectare a fracțiilor pentru procesare, o proporție mare de jucători care rămân „în umbră”, industrie nestructurată - se va schimba acest lucru în anul viitor? Întrebarea rămâne deschisă.

Expertul a estimat consumul de PET reciclat (sub formă de fulgi PET) pentru anul 2017 la 151 mii tone, din care producția internă a fost de 136 mii tone, aproximativ 16 mii tone au fost importate, iar 877 tone au fost exportate aproape 100%. - fulgi PET pentru producerea fibrei de poliester. Printre cele mai mari țări furnizoare: Ucraina, Belarus-Kazahstan-Kârgâzstan, Lituania, Azerbaidjan și Marea Britanie.

Structura de consum de PET reciclat astăzi este următoarea: 65,4% este fibră de poliester, aproximativ 18% este preforme, 12,7% este bandă, sfoară, folie și foi sunt 2,7% și mai puțin de 1% sunt segmentele rămase (rășini etc. ) Cei mai mari procesatori sunt producătorii de fibră de poliester (Komitex, RB-Group, Tekhnoplast, Politex, Nomatex, Selena, Vtorkom), Spekta (liderul pieței ruse de benzi de ambalare), precum și singurul producător de PET alimentar. granulat, planta Plarus.

Volumul livrărilor de polietilenă reciclată către Rusia, spre comparație, în 2014 a fost de 1,9 mii de tone, până în 2016 a crescut la 3,3 mii de tone, dar în 2017 a scăzut din nou și s-a ridicat la aproximativ 3,1 mii de tone, conform celor mai mari furnizori date din ultimul an - Polonia (2,2 mii tone) și Bulgaria (777 tone).

În Europa, se produc în medie 492 kg de deșeuri de persoană pe an, dintre care o parte mai mică - 42% - sunt reciclate, iar restul de 58% sunt depozitate sau incinerate, a declarat CEO-ul PET Baltija, Kaspars Fogelmanis, în raportul său despre plastic. reciclarea în Europa.

Astăzi, aproape 50% din tot plasticul colectat și reciclat în UE provine din Franța, Germania și Italia. Aceste țări li se alătură Spania și Marea Britanie, formând primii cinci jucători și colectând aproximativ 71% din volumul total de deșeuri din UE. Comisia Europeană a propus creșterea ratei de reciclare a întregului flux de deșeuri din plastic din UE la 55% până în 2025.

Importurile de deșeuri PET în China au scăzut în trimestrul 3 al anului 2017 cu 177,6 mii tone sau 26% față de cifrele din 2016, care s-au ridicat la 517 mii tone. Până la sfârșitul anului 2017, autoritățile chineze au interzis importul a 24 de tipuri materiale, inclusiv hârtie și plastic. Potrivit guvernului, de acum înainte vor accepta doar materiale reciclabile cu un nivel de contaminare de cel mult 0,3%.

Este clar că interdicția impusă de China afectează reciclarea în întreaga lume: aceasta se extinde și în țările UE-27, unde 87% din plasticul reciclat colectat este expediat direct sau indirect prin Hong Kong către China. Japonia și SUA profită de asemenea de faptul că China își cumpără plasticul reciclat. Anul trecut, America a exportat 1,42 milioane de tone de deșeuri de plastic, despre care domnul Fogelmanis estimează că au adus Chinei aproape 500 de milioane de dolari.

Lyubov Melanevskaya, directorul executiv al RusPEC, a făcut un raport cu privire la mecanismele de implementare a responsabilității extinse a producătorului (care sunt furnizate în două moduri: independent sau prin plata unei taxe de mediu).

„Conform planului, statul trebuia să colecteze 6,5 miliarde de ruble în 2017. ca o taxă de mediu, dar de fapt au colectat 1,3 miliarde de ruble. Ce este nevoie pentru ca ROP să funcționeze? Reguli clare ale jocului, contribuția egală a afacerilor, a statului și a populației, precum și sprijinul pentru „primele semne” de implementare independentă a EPR”, a spus dna Melanevskaya.

Succesul în situația actuală, potrivit vorbitorului, poate fi obținut prin adoptarea simultană a actelor legislative, atribuirea obligațiilor autorităților de a implementa colectarea separată a deșeurilor și responsabilitatea pentru nerealizarea indicatorilor țintă pentru eliminarea deșeurilor, precum și introducerea a infrastructurii pentru eliminarea deșeurilor. Legea RNO, adoptată la sfârșitul anului 2017, a marcat începutul schimbărilor. Vor mai fi îmbunătățiri suplimentare? Timpul se va arăta.

Șefa proiectului TechnoNIKOL, Anna Dautova, consideră că în Rusia nu există încă o cultură și o practică răspândită de colectare și prelucrare a deșeurilor de polistiren, dar acest proces poate fi condus de compania lor, iar atunci o problemă importantă de mediu la scară națională va fi rezolvat.

Reciclarea deșeurilor de polistiren necesită mai puțin de 10% din resursele totale cheltuite pentru producția de polimeri primari. În același timp, materialele secundare pot fi folosite în cantități mari pentru a produce o serie de produse. Vorbind despre experiența globală, vorbitorul a menționat că companiile Torox și Ursa sunt principalii jucători pe piața europeană de reciclare a polistirenului. Potrivit datelor furnizate de vorbitor, 50 de mii de tone de polistiren spumat sunt reciclate anual în Europa, iar în Japonia, cu o capacitate de piață de polistiren spumat primar de 132 mii de tone, 125 mii de tone sunt colectate și refolosite.

Directorul general al filialei Erema, Kaloyan Iliev, a prezentat informații despre tratarea preliminară în vid la temperaturi ridicate înainte de extrudare, datorită cărora, într-un mediu tehnologic stabil, umezeala și substanțele migratoare sunt îndepărtate din material înainte de extrudare. Acest șurub de prelucrare și extrudare scurt asigură producția continuă de granule PET de calitate alimentară, cu valori de vâscozitate ridicate și stabile și proprietăți bune de culoare.

Ratele globale de colectare a deșeurilor sunt în creștere, Asia fiind lider. Legislația devine din ce în ce mai strictă: reciclarea materialelor este încurajată și, în același timp, sunt introduse restricții privind eliminarea deșeurilor și utilizarea energiei, care cu siguranță ar trebui să aibă un impact pozitiv asupra mediului global, a declarat Peter Hartel, șeful de vânzări la Krones, și a vorbit despre soluțiile companiei pentru reciclarea plasticului. Sistemele modulare Krones sunt complet adaptabile nevoilor individuale și pot fi furnizate ca mașini individuale sau ca fabrici la cheie. Tehnologia de procesare MetaPure produce fulgi sau granule calitate variata, până la PET de calitate alimentară în conformitate cu FDA și alte sisteme de certificare.

În cele din urmă, conversația s-a îndreptat către ambalajul PET. Potrivit reprezentantului Starlinger Viscotec, Gerhard Ossberger, există trei condiții pentru un ambalaj PET de succes: aspect optic (culoare strălucitoare, transparență completă și fără defecte), siguranță alimentară (ambalaj 100% sigur pentru sănătatea umană), proprietăți mecanice (stivuire și stivuire maximă, rezistenţă). Uscătorul deCON și linia de extrudare ViscoSHEET îndepărtează praful pentru a reduce defectele vizuale, usucă materiile prime pentru a asigura vâscozitatea maximă, menținând în același timp rezistența maximă, și curăță materialele reciclate primite pentru 100% siguranță alimentară. În acest fel, Viscotec creează „protecție” de înaltă calitate pentru produs.