Canistre. Echipamente tehnologice pentru producția de plastic

Acasă Recipiente din plastic ptîn acest moment

este cel mai popular ambalaj. Este folosit pentru ambalarea produselor alimentare și industriale. Tipurile de astfel de recipiente sunt variate: acestea sunt sticle, găleți, recipiente, sticle și recipiente pentru ouă. Toate diferă ca mărime și grosime. Producția de recipiente din plastic nu este un proces complicat, iar deschiderea unei astfel de afaceri poate aduce venituri considerabile.

Tehnologie

Există mai multe metode de producere a recipientelor din plastic; alegerea este de obicei dictată de tipul de produs necesar.

Metoda de extrudare - iată câte tipuri de recipiente goale (sticle, flacoane) sunt fabricate din materiale termoplastice granulare (PVC, PP, LDPE, PET).

Metoda de formare în vid - utilizată pentru producerea sticlelor, cestilor, blisterelor, cutiilor pentru dulciuri și prăjituri din polistiren, ABS, PVC, PET și polipropilenă.

Metoda de turnare (suflare) - utilizată la fabricarea sticlelor din polietilenă și polipropilenă. General proces arata asa. În primul rând, o matriță a produsului este fabricată (sau achiziționată). Fiecare tip de recipient are propria sa formă. Culoare sticla de plastic

depinde de culoarea matriței la care se adaugă coloranți în timpul producției. Materia primă intră în buncărul de primire și se topește (plastificat), apoi este injectată sub presiune în matrițe, procesul ulterioar depinde de tipul recipientului: fie este imediat răcită și scoasă din matriță, fie piesa de prelucrat este plasată într-un matrice pentru turnare ulterioară. În matrice se creează un vid, datorită căruia piesa de prelucrat ia forma dorită, apoi matricea este răcită și produsul este îndepărtat din ea. În timpul producției, este posibil să se utilizeze materii prime secundare, zdrobite în prealabil pe o mașină specială. Atunci când alegeți echipamentul, luați în considerare următorii parametri

unități de injectare a mașinii:

Design și caracteristici tehnologice: fără preplastificare și cu preplastificare. În primul caz, injectarea materialului are loc împreună cu plastificarea. În al doilea, materia primă este mai întâi topită și apoi introdusă în matriță.

Design design (unul, doi și trei cilindri). Productivitatea mașinii depinde de numărul de cilindri. Cele cu un singur cilindru sunt folosite pentru produsele cu pereți subțiri. Cilindru dublu – pentru produse bicolore cu pereți groși.

Numărul de șuruburi (unul și două șuruburi).

Cele mai funcționale sunt modelele de tip șurub cu un singur cilindru.

Preturi la echipamente si materii prime

• mașină de termoformare (productivitate - 850 de cicluri pe oră) - 400-800 mii de ruble;
• mașină de formare în vid (60 de cicluri pe oră) - 120 de mii de ruble;
• mașină de extrudare prin suflare (300 sticle/oră) – 300 mii ruble;
• tocător rotativ de plastic – 100 de mii de ruble;
• mașină de frezat și gravat - 150-600 mii de ruble;
• răcitor de apă - 10 mii de ruble;
• pompă de vid cu inel de apă - 10 mii de ruble;
• compresor - 30 de mii de ruble.
• polipropilenă 30-75 rub/kg;
• polietilenă - 32 ruble/kg;
• Plastic ABS – de la 1000 de ruble/coală;
• PVC – de la 20 mii ruble/t;
• polistiren - de la 1250 rub/mc.

Sediul și personalul

Întreaga cameră ar trebui să includă mai multe departamente:

• spații administrative și de agrement;
• parte de producție;
• camera de depozitare produse finite;
• spatii pentru depozitarea materiilor prime;
• baie

Numărul personalului de service și zona spațiilor depind de cantitatea de echipament. De exemplu, pentru deservirea unei mașini principale (termoformare sau extrudare) și a altor echipamente auxiliare, veți avea nevoie de aproximativ 3 persoane pe tură și o cameră de 55 de metri pătrați. m.

Suprafata totala va fi de 80-100 mp. m. Numărul total de angajați în timpul lucrului în trei schimburi, luând în considerare contabilul, șoferul, lucrătorii de sprijin și personalul de conducere, va fi de aproximativ 13 persoane.

Investiții

Investiția inițială, luând în considerare achiziția de echipamente (mai multe mașini de turnat prin injecție și echipamente auxiliare), închirierea spațiilor, salariile, achiziționarea de materii prime se va ridica la aproximativ 2,5 - 3 milioane de ruble. Suma veniturilor din venituri este de 25%. Perioada de rambursare a afacerii este de 12-15 luni.

Cherukhina Kristina
- portal de planuri de afaceri și manuale

Hamlet Maratovici Oganesyan, director general Container Products Plant, le-a spus editorilor comuni The Chemical Journal & rccNews.ru despre tendinte moderne industria containerelor de polimeri, despre avantajele produselor întreprinderii lor, precum și despre caracteristicile și perspectivele producției de containere polimerice într-o situație instabilă pe piața polimerului brut.

- Hamlet Maratovici, compania dumneavoastră operează pe piața containerelor din plastic de mai bine de 10 ani. Având în vedere experiența dvs., cum evaluați starea industriei în stadiul inițial de lucru și astăzi?

Dacă vorbim despre starea pieței la începutul anului 2000, cei mai mari producători de recipiente din plastic erau întreprinderile chimice care produceau ambalaje pentru propriile nevoi, dar și parțial pentru consumatorii externi. Pe de o parte se pot număra companii specializate în producția de recipiente din plastic. Pentru transportul și depozitarea mărfurilor au fost folosite în principal rezervoare, butoaie metalice, bidoane și canistre.

Separat, aș vrea să spun despre calitatea ambalajelor produse. Deoarece ambalajele la acea vreme nu i sa acordat atenția cuvenită, scurgerile și deformarea containerelor în timpul transportului erau obișnuite. Multe tehnologii și dezvoltări utilizate pe scară largă în Occident erau necunoscute în Rusia. De exemplu, recipientele stivuibile, care sunt utilizate pe scară largă astăzi, nu au fost prezentate ca atare pe piața rusă.

ÎN ultimii ani Piața ambalajelor din polimeri se dezvoltă activ. Potrivit diferitelor estimări, creșterea sa în 2010 a variat între 15 și 30%. Canistrele din polietilenă au înlocuit aproape complet canistrele metalice de pe piață. Butoaiele de plastic și-au câștigat și ele nișa.

- Se credea că plasticul este un material destul de fragil, iar utilizarea lui nu oferă o fiabilitate adecvată în fabricarea ambalajelor pentru substanțe chimice, dar acum recipientele din polimer sunt utilizate pe scară largă pentru ambalarea atât a produselor alimentare, cât și a produselor chimice. Care sunt motivele pentru astfel de schimbări?

Polimerul HDPE 276-73 a fost folosit în mod tradițional ca materie primă pentru producția de recipiente din polietilenă. Datorită proprietăților sale fizice și chimice, împreună cu echipamentele low-tech și lipsa criteriilor de evaluare a calității recipientelor din polimer, s-a format o opinie negativă în rândul consumatorilor cu privire la caracteristicile de rezistență ale produselor din polietilenă. Unele companii au rezolvat problema fragilității crescute a containerelor prin adăugarea cu 5-7% de polietilenă de înaltă densitate mai elastică, totuși, astfel de amestecuri au redus rezistența chimică (deja scăzută) a ambalajului și au redus stabilitatea containerului, deci adesea, canistrele trebuiau ambalate suplimentar în cutii de lemn. Prima fabrică dintre producătorii ruși ai cărei specialiști au reușit să rezolve problema fundamentală a creșterii rezistenței la impact și a rezistenței chimice produse polimerice, a devenit Fabrica de Produse Container. Am efectuat lucrări de testare și introducere în procesul de producție a polietilenei HDPE 273-83, dezvoltată inițial pentru producția de țevi.

Astăzi, prin eforturile comune ale participanților pe piață, a fost posibil să convingem consumatorii că utilizarea ambalajelor din polimer asigură siguranța sigură a produselor și are avantaje incontestabile față de alte tipuri de ambalaje.

- Ce evenimente din ultimul an, în opinia dumneavoastră, au avut cel mai mare impact asupra industriei?

Deși piața ambalajelor din polimeri de transport a înregistrat o creștere destul de constantă în 2010, din cauza secetei din perioada de vara Piața a observat o încetinire semnificativă a ratei de creștere a consumului de containere din plastic. Acest lucru se datorează faptului că, în urma verii anormal de călduroase, au avut de suferit în principal industriile agricole și alimentare, care alcătuiesc o anumită pondere a consumatorilor de pe piața noastră.

- Cu ce ​​probleme se confruntă producătorii ruși de recipiente din polimer?

Una dintre principalele probleme ale producătorilor autohtoni este prezența pe piață a unui număr mare de industrii artizanale care nu pot și nu se străduiesc să ofere calitatea necesară a ambalajului și, de asemenea, folosesc adesea ilegal tehnologii și modele de design dezvoltate de alte companii. Activitatea acestui tip de producție la scară mică se datorează imperfecțiunii legislației ruse și lipsei tradițiilor de desfășurare a afacerilor civilizate.

Într-o anumită măsură, piața încă menține o atitudine conservatoare față de ambalajele din plastic, atât în ​​rândul consumatorilor, cât și al transportatorilor de marfă. De exemplu, companiile implicate în transportul feroviar de marfă încă se feresc de containerele din plastic și cresc tarifele în mod nerezonabil. O altă problemă semnificativă pentru producătorii ruși de recipiente din plastic este instabilitatea pe piața materiilor prime: rata de creștere a pieței rusești de polietilenă nu ține pasul cu nevoile tot mai mari ale procesatorilor de polimeri. Situația ar putea fi rezolvată prin creșterea volumului importurilor de polietilenă, dar persistența taxelor vamale de 10% și a costurilor de transport împiedică acest proces.

- Cum va evolua situația pe piața materiilor prime în viitorul apropiat?

Evaluând perspectivele, putem spune că în următorii 2-3 ani nu vor avea loc schimbări fundamentale pe piața polietilenei, iar procesatorii vor întâmpina dificultăți periodice cu aprovizionarea cu materii prime. Această împrejurare va afecta în special micii producători. Un exemplu izbitor Acest lucru a fost cauzat de oprirea producției de polietilenă a unuia dintre cei mai mari producători, OJSC Kazanorgsintez, în trimestrul 4 al anului 2010, în legătură cu planificarea întreținere tehnică. Ca urmare, mulți producători de containere au fost nevoiți să-și refuze clienții.

- Cum este rezolvată problema penuriei de materii prime la fabrica dumneavoastră?

Compania noastră este mândră că, chiar și într-o perioadă de deficit acut de materii prime pe piață, a asigurat livrări stabile planificate de produse către clienții săi. Am reușit să realizăm acest lucru datorită capacității de a crea stocuri de depozite optime de materii prime și produse finite și parteneriate stabilite pe termen lung cu furnizorii cheie de materii prime ruși și europeni. Situația pieței care s-a dezvoltat la sfârșitul anului trecut a făcut posibilă demonstrarea clară clienților noștri obișnuiți și noii avantaje de a lucra cu o companie mare, stabilă.

- Cum s-au schimbat preferințele consumatorilor în timpul funcționării întreprinderii dumneavoastră?

Punctul cheie fundamental a fost schimbarea opiniei consumatorilor despre recipientele din plastic. Dacă în urmă cu 6-7 ani, managerii întreprinderii noastre trebuiau să demonstreze potențialilor clienți de fiecare dată că ambalajele din plastic pot asigura siguranța produselor, acum negocierile au loc la un cu totul alt nivel - nimeni nu se îndoiește că recipientele din plastic nu sunt inferioare în caracteristici de rezistență la cele metalice.

O altă tendință importantă a pieței a fost rolul crescând al calității ambalajelor. Cerințele de ambalare cresc treptat pentru toate grupurile de consumatori, dar acest lucru se întâmplă în mod inegal, din cauza specificului diferitelor industrii. Produsele de calitate scăzută de la producătorii de artizanat își găsesc în continuare consumatorii, această situație este tipică în principal pentru sticlele și canistrele cu un volum de până la 10 litri, datorită apropierii lor de producători.

În legătură cu integrarea treptată a Rusiei în sistemul economic mondial, sosirea capitalului străin pe piața rusă și deschiderea producțiilor comune, în comunitatea de afaceri autohtonă în rândul consumatorilor de ambalaje există o înțelegere că ambalajul industrial efectuează nu numai un rol utilitar. funcție, dar poartă și o componentă de imagine . Prin urmare, costurile suportate de o companie care își ambalează produsele în recipiente de plastic atunci când ambalajul devine depresurizat sau prezentarea acestuia se deteriorează cresc de multe ori, deoarece acest lucru afectează în mod direct reputația companiei și loialitatea clienților.

- Cum s-a schimbat structura consumatorilor produselor dumneavoastră de-a lungul a 10 ani?

S-au schimbat multe în 10 ani. Pe segmentul containerelor, care sunt folosite pentru ambalarea produselor destinate vânzării către consumatorii finali (și aceasta este, în primul rând, recipientele), ponderea companiilor care ambalează produse chimice de uz casnic, chimicale auto și vopsele și lacuri a crescut semnificativ. Acest lucru se datorează creșterii generale a bunăstării populației, precum și dezvoltării rapide a industriei auto și a pieței construcțiilor. Reprezentanţi ai chimiei şi industria petrochimică menține în continuare o poziție de lider pe piața ambalajelor industriale.

- De ce are nevoie consumatorul de recipiente din plastic?

La această întrebare este greu de răspuns fără ambiguitate. Cu toate acestea, comune tuturor clienților, pe lângă calitatea ambalajului, sunt criterii precum proximitatea producției față de client, stabilitatea și promptitudinea livrărilor de produse, precum și factorii legați de prețul ambalajului și condițiile de livrare. Mai mult, stabilitatea aprovizionării cu produse este una dintre factori cheie la alegerea unui furnizor.

- Cum puteți caracteriza nivelul general de concurență pe piața ambalajelor industriale din plastic?

Nivelul concurenței pe piața noastră este destul de ridicat. Acest lucru se datorează faptului că începerea producției de recipiente din polietilenă de dimensiuni mici necesită investiții inițiale relativ mici. Este suficient să cumpărați o mașină de suflat chineză folosită, al cărei cost este comparabil cu o mașină ieftină și să o instalați în „garaj”.

Nu există multe întreprinderi mari specializate în producția de recipiente din plastic. Există doar câteva companii care continuă să se dezvolte în mod constant și să-și reînnoiască flota de echipamente. Companiile străine pot apărea în curând pe piața rusă, dar se pune întrebarea dacă sunt gata să își asume riscurile asociate specificului pieței ruse.

- Care sunt, în opinia dumneavoastră, principalele tendințe în dezvoltarea pieței de ambalaje din polimeri?

Dezvoltarea pieței ruse a containerelor rigide din polietilenă urmează în mare măsură calea pe care a urmat-o Europa, unde domeniul de aplicare ambalaj din plastic s-a extins semnificativ în ultimii 10 ani. Acest lucru s-a întâmplat datorită extinderii gamei de forme și modificărilor containerelor, precum și îmbunătățirii tehnologiilor sale de producție. Dar realitatea rusă își face propriile ajustări. Teritoriul Rusiei este extrem de vast și, prin urmare, componenta de transport în costul ambalajului pentru consumatori este destul de mare. Marii producători centralizați trebuie să depună eforturi suplimentare pentru a extinde rețelele de sucursale și dealeri, precum și pentru a dezvolta unități de producție apropiate geografic de principalii consumatori pentru a concura cu mai mult succes cu întreprinderile mici axate pe piețele locale.

Pe de altă parte, clienții înșiși transportă produse ambalate pe distanțe lungi, ceea ce impun cerințe sporite asupra calității ambalajului. Ambalajul trebuie să reziste atât la fluctuațiile bruște de temperatură, cât și la solicitări mecanice destul de puternice. Prin urmare, companiile care furnizează containere pe piața rusă trebuie să acorde o atenție sporită calității.

- Ce poate oferi Fabrica de Produse Container clienților săi ca răspuns la nevoile lor în creștere?

Pe piețele din Rusia și CSI, fabrica noastră s-a impus ca un mare producător de recipiente de plastic de încredere. Conceptul cheie pentru noi este „calitate”, care se referă atât la produsele produse, cât și la nivelul de servicii. Astăzi, Fabrica de Produse Container are cele mai moderne echipamente de turnare prin extrudare-suflare, sisteme de control al calității produselor finite și, de asemenea, utilizează materii prime rusești și străine de înaltă calitate. Unul dintre avantajele importante ale companiei noastre este construirea unui sistem de lucru bazat pe standardul international ISO 9001:2008.

În plus, fabrica noastră are o structură de sucursale dezvoltată, cu propriile depozite, precum și o rețea de dealeri în toată Rusia și țările CSI.

- Care sunt planurile dumneavoastră de viitor pentru dezvoltarea producției?

Toate planurile pentru dezvoltarea producției noastre se bazează în primul rând pe nevoile clienților. În 2011, intenționăm să extindem în continuare gama de containere pe care le producem prin dezvoltarea unei linii de produse de canistre și butoaie. În plus, consiliul de administrație al Uzinei de Produse Container a decis să lanseze mai multe proiecte de anvergură. Deja în al 4-lea trimestru al anului 2011, în regiunea Moscovei va fi deschisă o întreprindere pentru producția de găleți metalice. Fabrica este axată inițial pe producerea de produse de cea mai înaltă calitate europeană și este dotată cu linii de producție de la celebra companie Soudronic.

Canistrele din plastic sunt folosite pentru ambalarea și depozitarea uleiurilor tehnice, a produselor chimice industriale, agricole, de uz casnic și auto, a produselor alimentare și a altor substanțe lichide. Canistre înseamnă în primul rând recipiente din polimer cu un mâner cu un volum de 4 până la 30 de litri, deși recipientele de 1-3 litri și recipientele de 40-50 de litri pot fi, de asemenea, clasificate drept canistre.

Canistrele cu un singur strat sunt de obicei fabricate din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) turnată prin suflare, dar pentru specii mari De asemenea, folosesc polietilenă cu greutate moleculară mare (HMWPE), care, totuși, nu este deloc populară în Rusia și CSI pentru suflarea prin extrudare. Canistrele multistrat sunt folosite pentru îngrășăminte agresive (precum și alte substanțe chimice), precum și pentru depozitarea combustibilului.

Nuanțele tehnologice inerente tuturor tipurilor de recipiente includ mai mulți factori și toate sunt verigă într-un singur lanț:

Manșon lat de extrudare care se potrivește cu lățimea formei finale a recipientului
. Cantitate mare flash tehnologic în diferite zone ale produsului (deasupra gâtului, pe umeri și toată partea superioară, sub mâner/mânere, în partea de jos)
. Zone extinse de ciupire de plastic la închidere
. Cerințe ridicate pentru forța de strângere (cel puțin 80-90 kN pentru suflarea unui recipient de 5 litri pe un cuib)

Este mai bine să vorbim în detaliu despre caracteristicile fabricării recipientelor folosind exemplul tipurilor lor specifice, așa că în primul rând este necesar să le clasificăm. În înțelegerea noastră, piața actuală distinge următoarele două tipuri principale de recipiente din plastic: recipiente cu design individual și recipiente industriale pentru uz general; Mai mult, acest al doilea tip poate fi împărțit în mai multe categorii.

1. Canistre proiectate la comandă

Acest tip include recipientele de ambalare pentru bunuri de larg consum, care în același timp au o valoare adăugată destul de mare și sunt implicate într-o concurență acerbă. Printre aceste produse: ulei de motor, cosmetice auto și, mai rar, ambalaje pentru alte produse de larg consum.

Designul recipientului este de obicei rezultatul muncii de marketing pe termen lung a clientului. ÎN companii mari De obicei, designul recipientului vine mai întâi și apoi este testat pentru a vedea cât de bine se potrivește cu procesul de extrudare prin suflare. Complicarea designului este adesea urmată de o creștere a greutății recipientului și de o creștere a zonei zonelor flash și, prin urmare, a costului producției sale. Cantitatea de blitz pe unele recipiente de ulei lubrifiant (de exemplu, pe recipientul MACH 5 din fotografie) poate ajunge la 40-50%.

Agențiile însărcinate să dezvolte un design al canistrei și să-l alinieze cu conținutul de marketing și emoțional al mărcii nu înțeleg extrudarea prin suflare. Pe de altă parte, inginerii de proiectare care sunt profesioniști în turnarea prin suflare nu sunt de obicei puternici din punct de vedere creativ, artistic. Dezvoltatorii care combină ambele posibilități nu sunt atât de ușor de găsit (în Rusia, pentru produse de 5-10 litri sau mai mult, nu se găsesc deloc). Prin urmare, dezvoltarea unei canistre bune pentru un produs de larg consum este un proces complex care combină eforturile diferitelor categorii de specialiști. În ceea ce privește capacitățile noastre, SMC oferă asistență de consultanță completă acelor clienți care se confruntă cu sarcina de a dezvolta un design de recipient de la zero sau de la începutul schițelor. Ajutăm designerii și participăm la procesul de creare a designului de la început până la sfârșit, ceea ce ne permite în cele din urmă să ajungem cu un recipient care este bun nu numai din punct de vedere al marketingului, ci și din punct de vedere ingineresc.

Cea mai populară dimensiune standard a recipientelor proiectate individual este de 4,5 litri. Soluțiile tipice de producție pentru aceste produse pot fi rezumate în următorul tabel rezumativ:

Notă: Aici și mai jos, productivitatea aproximativă este indicată pe baza calității „normale” a sistemului de răcire și a calității „normale” a matrițelor. Productivitatea finală poate fi mai mare pentru aceeași cavitate atunci când se utilizează matrițe germane cu mantale de răcire, sisteme de profilare a furtunurilor SFDR și PWDS și/sau când se utilizează sisteme de răcire cu aer comprimat. Capacitatea maximă pentru eurocanistre va fi indicată între paranteze.

În funcție de dimensiunile geometrice reale și de alți parametri ai unui recipient de 4-5 litri, este posibil să le plasați cu o capacitate de cuib de 3 / 3+3 pe mașinile SMC 10000TG/DTG sau modificările ușoare ale acestora.

Investiția în mașinile cu două stații este de aproximativ o dată și jumătate mai mare decât în ​​mașinile cu o singură stație, dar diferența de productivitate este de două ori. Astfel, mașinile cu două stații sunt întotdeauna mai rentabile pe termen lung, dar alegerea trebuie să ia în considerare și dublarea întreținerii mașinii, schimbarea matriței și timpul de configurare a mașinii.

Dorința generală a oricărui proprietar de echipamente de suflare este să reducă numărul de treceri de la un produs la altul și, în mod ideal, să lucreze fără schimbarea formelor (nu la infinit, dar cel puțin pentru o lungă perioadă de timp). Această dorință este relevantă în special pentru producția de canistre de 4-5 litri, unde matrițele mari, un profil complex de perete și multe nuanțe tehnologice fac ca schimbarea matrițelor și reajustarea mașinii să fie și mai laborioase și consumatoare de timp (și, prin urmare, de bani). . De aceea, dacă intenționați să produceți canistre diferite tipuri(de exemplu, mai multe mărci de modele diferite sau canistre de volume diferite, de exemplu, 4 și 5 litri), atunci este întotdeauna mai bine să folosiți două mașini cu o singură stație, mai degrabă decât una cu două stații, în ciuda investiției de capital mai mici în a doua varianta.

Printre opțiunile utile în producția de recipiente „de designer”, pot fi identificate următoarele:

Tăierea unui manșon cu etanșare și pre-suflare pentru a da manșonului o formă largă chiar înainte de închidere
. Posibilitatea aplicarii unei benzi transparente pentru a vizualiza nivelul lichidului, deoarece marea majoritate a acestor recipiente sunt fabricate din polimer colorat, opac
. Stații de post-răcire pentru mici creșteri ale productivității
. Sisteme de răcire cu aer comprimat pentru o productivitate crescută semnificativ
. Tester de scurgeri, pentru că pe un produs mare există un risc mai mare de a avea microfisuri sau microgăuri invizibile, care vor împiedica recipientele cu defecte ascunse să intre pe linia de umplere (al dumneavoastră sau cumpărătorul dumneavoastră al recipientelor, în funcție de tipul de afacere)

Canistrele proiectate individual, cu un volum mai mare sau mai mic de 4-5 litri sunt mult mai puțin obișnuite, așa că nu vom exprima soluții standard pentru ele, dar să clarificăm că canistrele de 10 litri pot fi foarte des amplasate pe mașini de cinci litri nominal. . Aici observăm că producția de canistre (sticle) fără mânere cu un volum de 1 litru, care însoțește adesea producția de canistre de 4-5 litri, este întotdeauna mai bine să se efectueze pe o mașină sau mașini separate.

O canistra este un recipient pentru combustibil fabricat din oțel ștanțat.

Canistra a fost inventată de germani în acest proces proiect secret din ordinul lui Hitler. Germanii l-au numit Wehrmachtskanister. Germanii aveau mii de recipiente până în 1939 în așteptarea izbucnirii războiului.

Capacitatea de a face recipiente din plastic cu mâner este unul dintre principalele avantaje și aplicații ale extrudarii prin suflare. Canistrele din plastic sunt folosite pentru ambalarea și depozitarea uleiurilor tehnice, a produselor chimice industriale, agricole, de uz casnic și auto, a produselor alimentare și a altor substanțe lichide. Canistre înseamnă în primul rând recipiente din polimer cu un mâner cu un volum de 4 până la 30 de litri, deși recipientele de 1-3 litri și recipientele de 40-50 de litri pot fi, de asemenea, clasificate drept canistre.

Canistrele cu un singur strat, de regulă, sunt produse din polietilenă de înaltă densitate (HDPE), dar pentru tipurile mari folosesc și polietilenă cu greutate moleculară mare (HMWPE), care, totuși, nu este deloc populară în Rusia și CIS pentru suflarea prin extrudare. Canistrele multistrat sunt folosite pentru îngrășăminte agresive (precum și alte substanțe chimice), precum și pentru depozitarea combustibilului.

Nuanțele tehnologice inerente tuturor tipurilor de recipiente includ mai mulți factori și toate sunt verigă într-un singur lanț:

• Manșon lat de extrudare care se potrivește cu lățimea formei finale a recipientului
• O cantitate mare de flash tehnologic în diferite zone ale produsului (deasupra gâtului, pe umeri și în toată partea superioară, sub mâner/mânere, în partea de jos)
• Zone extinse de ciupire de plastic la închidere
• Cerințe ridicate pentru forța de strângere (cel puțin 80-90 kN pentru suflarea unui recipient de 5 litri pe un cuib)

Este mai bine să vorbim în detaliu despre caracteristicile fabricării recipientelor folosind exemplul tipurilor lor specifice, așa că în primul rând este necesar să le clasificăm. În înțelegerea noastră, piața actuală distinge următoarele două tipuri principale de recipiente din plastic: recipiente cu design individual și recipiente industriale pentru uz general; Mai mult, acest al doilea tip poate fi împărțit în mai multe categorii.

1. Canistre proiectate la comandă

Acest tip include recipientele de ambalare pentru bunuri de larg consum, care în același timp au o valoare adăugată destul de mare și sunt implicate într-o concurență acerbă. Aceste produse includ ulei de motor, produse cosmetice auto și, mai rar, ambalaje pentru alte produse de consum.

Designul recipientului este de obicei rezultatul muncii de marketing pe termen lung a clientului. Companiile mari vin de obicei mai întâi cu un design al recipientului și apoi verifică cât de bine se potrivește cu procesul de extrudare prin suflare. Complicarea designului este adesea urmată de o creștere a greutății recipientului și de o creștere a zonei zonelor flash și, prin urmare, a costului producției sale. Cantitatea de blitz pe unele recipiente de ulei lubrifiant (de exemplu, pe recipientul MACH 5 din fotografie) poate ajunge la 40-50%.

Agențiile însărcinate să dezvolte un design al canistrei și să-l alinieze cu conținutul de marketing și emoțional al mărcii nu înțeleg extrudarea prin suflare. Pe de altă parte, inginerii de proiectare care sunt profesioniști în turnarea prin suflare nu sunt de obicei puternici din punct de vedere creativ, artistic. Dezvoltatorii care combină ambele posibilități nu sunt atât de ușor de găsit (în Rusia, pentru produse de 5-10 litri sau mai mult, nu se găsesc deloc). Prin urmare, dezvoltarea unei canistre bune pentru un produs de larg consum este un proces complex care combină eforturile diferitelor categorii de specialiști. În ceea ce privește capacitățile noastre, SMC oferă asistență de consultanță completă acelor clienți care se confruntă cu sarcina de a dezvolta un design de recipient de la zero sau de la începutul schițelor. Ajutăm designerii și participăm la procesul de creare a designului de la început până la sfârșit, ceea ce ne permite în cele din urmă să ajungem cu un recipient care este bun nu numai din punct de vedere al marketingului, ci și din punct de vedere ingineresc.

Cea mai populară dimensiune standard a recipientelor proiectate individual este de 4,5 litri. Soluțiile tipice de producție pentru aceste produse pot fi rezumate în următorul tabel rezumativ:

În funcție de dimensiunile geometrice reale și de alți parametri ai unui recipient de 4-5 litri, este posibil să le plasați cu o capacitate de cuib de 3 / 3+3 pe mașinile SMC 10000TG/DTG sau modificările ușoare ale acestora.

Investiția în mașinile cu două stații este de aproximativ o dată și jumătate mai mare decât în ​​mașinile cu o singură stație, dar diferența de productivitate este de două ori. Astfel, mașinile cu două stații sunt întotdeauna mai rentabile pe termen lung, dar alegerea trebuie să ia în considerare și dublarea întreținerii mașinii, schimbarea matriței și timpul de configurare a mașinii.

Dorința generală a oricărui proprietar de echipamente de suflare este să reducă numărul de treceri de la un produs la altul și, în mod ideal, să lucreze fără schimbarea formelor (nu la infinit, dar cel puțin pentru o lungă perioadă de timp). Această dorință este relevantă în special pentru producția de canistre de 4-5 litri, unde matrițele mari, un profil complex de perete și multe nuanțe tehnologice fac ca schimbarea matrițelor și reajustarea mașinii să fie și mai laborioase și consumatoare de timp (și, prin urmare, de bani). . De aceea, dacă intenționați să produceți canistre de diferite tipuri (de exemplu, mai multe mărci de modele diferite sau canistre de volume diferite, de exemplu, 4 și 5 litri), atunci este întotdeauna mai bine să utilizați două mașini cu o singură stație, mai degrabă. decât unul cu două stații, în ciuda investiției de capital mai mici în a doua opțiune.

Printre opțiunile utile în producția de recipiente „de designer”, pot fi identificate următoarele:

• Tăierea unui manșon cu etanșare și pre-suflare pentru a da manșonului o formă largă chiar înainte de închidere
• Posibilitatea aplicarii unei benzi transparente pentru a vizualiza nivelul lichidului, deoarece marea majoritate a acestor recipiente sunt fabricate din polimer colorat, opac
• Stații de post-răcire pentru mici creșteri ale productivității
• Sisteme de răcire cu aer comprimat pentru o productivitate crescută semnificativ
• Tester de scurgeri, pentru că pe un produs mare există un risc mai mare de a avea microfisuri sau microgăuri invizibile, care vor împiedica recipientele cu defecte ascunse să intre pe linia de umplere (al dumneavoastră sau cumpărătorul dumneavoastră al recipientelor, în funcție de tipul de afacere)

Canistrele proiectate individual, cu un volum mai mare sau mai mic de 4-5 litri sunt mult mai puțin obișnuite, așa că nu vom exprima soluții standard pentru ele, dar să clarificăm că canistrele de 10 litri pot fi foarte des amplasate pe mașini de cinci litri nominal. . Aici observăm că producția de canistre (sticle) fără mânere cu un volum de 1 litru, care însoțește adesea producția de canistre de 4-5 litri, este întotdeauna mai bine să se efectueze pe o mașină sau mașini separate.

2. Canistre industriale de uz general

Bunuri industriale, în care ambalajul nu reprezintă un argument semnificativ pentru cumpărător atunci când alege (de exemplu, produse chimice specializate care nu sunt de uz personal) sau bunuri de larg consum cu valoare adăugată scăzută (de exemplu, amestecuri pentru construcții sau produse chimice auto în segmentul de preț inferior și mediu) sunt ambalate în recipiente standardizate care nu se disting prin deliciile de design.

Producția de recipiente proiectate la comandă este de obicei strâns legată de consumatorul de recipiente și este adesea situată pe același teritoriu cu linia de îmbuteliere. Cu toate acestea, există un număr mare de companii industria chimică care au nevoie de containere polimerice pentru produsele lor, dar nu au volume suficiente pentru a plăti echipamentele de extrudare prin suflare pentru producția lor.

Există, de asemenea, un număr mic de companii care sunt atât consumatori, cât și vânzători de recipiente (un minim dintre ele).

Toate categoriile de companii de mai sus nu produc singure canistre, ci apelează la producători specializați de ambalaje prin suflare. Desigur, pentru a satisface nevoile cantitate maxima potențialii cumpărători, producătorii de ambalaje sunt nevoiți să standardizeze și să simplifice cât mai mult forma recipientelor produse.

Ca urmare, recipientele industriale nu se concentrează pe sublinierea proprietăților diferențiatoare ale produsului sau a conținutului emoțional al mărcii, ci pe reducerea costurilor de producere a acestor recipiente. Au un design rafinat în ceea ce privește reducerea greutății și (dacă vorbim de piața rusă) sunt fabricate în mare parte din materii prime autohtone, care au indicatori de stabilitate mai proasți de la geantă la geantă, dar sunt cu 5-15% mai ieftine decât cele de import, în funcție de pe situația actuală a pieței.

Canistrele industriale pot fi împărțite în două categorii principale și una suplimentară.

2.1 Canistre cu mâner exterior (nestivuitoare)

Canistrele de formă clasică cu poziția obișnuită (cea mai evidentă) a mânerului deasupra și un design dreptunghiular simplu permit mai bine distribuția optimă a masei polimerului. Un recipient de 5 litri, acceptabil ca rezistență, poate cântări doar 170-180 de grame. (până la 150 g cu sisteme de profilare a furtunurilor SFDR / PWDS), față de 220-230 g. (până la 180 g cu sisteme de profilare a manșonului SFDR / PWDS) pentru un recipient Euro de același volum (canistrele Euro vor fi discutate mai jos).

Astăzi, cea mai populară dimensiune standard a recipientelor de acest tip este de 5 litri. Recomandările de echipamente pentru recipientele de design de 4-5 litri, menționate mai sus, sunt relevante și pentru un recipient industrial de același volum (cu excepția faptului că dispozitivul pentru aplicarea unei benzi transparente nu este atât de necesar, deoarece majoritatea acestor recipiente sunt fabricate din incolor). polietilenă translucidă).

Canistrele industriale cu un volum de 10 litri, care nu sunt atât de populare și sunt produse în principal în design european, în majoritatea cazurilor pot fi produse pe aceleași mașini cu aceeași cavitate ca și canistrele de 5 litri, dar cu diametre crescute ale șuruburilor extruderului. Productivitatea la suflarea recipientelor de 10 litri va fi cu aproximativ 20% mai mică decât productivitatea recipientelor de 5 litri cu aceeași dimensiune a cavității.

Canistrele cu mâner exterior cu un volum mai mare de 10 litri practic nu se mai produc (cu excepția unui design special, despre care vom discuta în ultimul capitol), iar pentru canistrele cu un volum mai mic de 4-5 litri , după cum am menționat mai sus, este dificil să veniți cu soluții standard.

Observând tendințele actuale, putem concluziona că canistrele scop general volume de 5-10 litri și mai mult sunt disponibile din ce în ce mai mult într-un design cu un mâner încastrat (mai multe despre asta mai jos). Cu toate acestea, canistrele cu mâner extern sunt încă produse și vor continua să fie produse, deoarece... oferă o greutate mai mică, ceea ce înseamnă un cost mai mic per recipient și sunt, de asemenea, mai convenabile pentru utilizatorul final (de ex. persoană obișnuită) decât recipientele cu mâner încastrat. Comoditatea recipientului pentru uz uman îl face atractiv din punct de vedere al marketingului.

2.2 Canistre cu mâner încastrat (stivuibile)

Logistica guvernează din ce în ce mai mult lumea economică. Canistrele stivuibile standardizate cu mânere încastrate fac parte din conceptul logistic ideal. Astfel de recipiente au propriile lor dimensiuni exterioareÎn mod ideal, folosind întreaga zonă, acestea sunt instalate pe europaleți (canistrele cu acest design sunt numite și pur și simplu eurocanistre), iar capacitatea de a se instala direct una peste alta fără garnituri și învelișuri suplimentare permite încărcarea maximă a oricărui transport.

În recipientele stivuibile, mânerul este îngropat în „corpul” canistrei - este situat într-o adâncitură specială, păstrând canistra „în formă de cub”. Există știfturi speciali de fixare în partea de sus a recipientului și caneluri corespunzătoare în partea de jos. Astfel, atunci când un recipient este plasat pe un alt recipient similar, știfturile se potrivesc în caneluri și oferă stabilitate. În acest caz, mânerul este situat în interiorul recipientului inferior și nu atinge cel de sus. Pereții eurocanistrelor stivuibile trebuie să fie suficient de masivi pentru a susține greutatea plasată deasupra lor (care este de obicei de mai multe niveluri).

La producerea recipientelor cu mâner încastrat, deschiderea matrițelor trebuie să se producă simultan în două direcții - mișcarea orizontală tradițională și o mișcare verticală suplimentară. Mișcarea verticală este necesară pentru deschiderea orizontală deoarece... în caz contrar, matrița se va „rezona” de pereții recipientului situat în jurul mânerului îngropat în ei. Pentru a face acest lucru, matrița trebuie să fie formată nu din două jumătăți de matriță, ci din patru elemente, iar mașinile trebuie să aibă acționări hidraulice suplimentare pentru a activa cilindrii care le împing. elemente suplimentare se formează pe verticală. Astfel, la setul de opțiuni necesare și recomandate pentru producția de canistre convenționale (vezi mai sus), se adaugă un miez hidraulic de antrenare și apare o cerință suplimentară pentru dimensiunea unității de prindere - trebuie să fie suficient de mare pentru a asigura verticală liberă. deschiderea matriței.

Principala caracteristică tehnologică a Eurocanisters este distribuția neoptimală a masei. Canistrele sunt suflate dintr-un semifabricat tubular plat (manșon), care în partea superioară (zona gâtului, mâner, umeri) atunci când sunt închise este extins și pliat ca un acordeon pentru a forma o zonă îngropată. Reglarea grosimii peretelui manșonului (control Paris) în această zonă vă permite să concentrați o grosime suficientă, astfel încât, atunci când manșonul este scos, pereții din zona umerilor recipientului să rămână puternici, totuși, în același timp, în zona de sub gât și în zona de pe partea opusă, se acumulează o cantitate excesivă de material, care nu este complet necesar. Această caracteristică este cel mai bine ilustrată de fotografia din dreapta.

Semnele negre, atunci când erau aplicate pe mânecă, când ieșea din cap, erau dungi orizontale.

Ținând cont de această specificitate, cele mai importante elemente pentru succesul în producția eficientă a eurocanistrelor sunt designul optim al canistrei, secțiunea transversală optimă a manșonului și profilul optim de distribuție a masei.

2.2.1 Eurocanistre 5-10 litri

Vă prezentăm soluții tipice pentru producția de canistre Euro de 5 litri în următorul tabel rezumativ:

Pentru cutii euro de 10 litri:

Mașinile SMC 10000TG și 10000DTG pot găzdui și canistre Euro de 10 litri cu capete duble. Astfel, capacitatea totală de cuibărit poate fi de 2 + 2, iar productivitatea finală a unei mașini poate fi de până la 400.000 de cutii de 10 litri pe lună.

2.2.2 Eurocanistre 20-30 litri

Toate mașinile și soluțiile de mai sus implică implicit extrudarea continuă clasică a unui manșon și suflarea de sus, cu toate acestea, pentru producția de produse, în special recipiente cu un volum de 20 de litri sau mai mult, se folosesc de obicei mașini complet diferite - mașini mari cu suflare de jos și un cap de extrudare de stocare (baterie). Capul de depozitare vă permite să lucrați cu un manșon de orice lungime și greutate. În extrudare continuă, dacă tubul este prea lung și greu în combinație cu pentru o lungă perioadă de timp extrudarea, partea sa inferioară, care a ieșit mai întâi din cap, are timp să se întărească până când manșonul iese complet. În capul de depozitare, „porțiunea” necesară a manșonului pentru un produs este mai întâi acumulată în interiorul capului încălzit, apoi cu o mișcare bruscă este împinsă afară.

Pentru producția de canistre stivuibile cu un volum de 20-30 de litri, mașinile SMC-30S cu o singură stație și SMC-30DM cu două stații sunt ideale. Dacă vă confruntați cu sarcina de a produce produse în intervalul de la 10 la 30 de litri, atunci puteți utiliza mașini SMC 30S (deși acest lucru nu este cea mai buna varianta, pentru că Canistrele de 10 litri sunt cel mai bine produse prin extrudare continuă). Dacă nomenclatura necesară este, de exemplu: 5, 10, 20 și 30 de litri, atunci în acest caz recomandăm totuși ca producția de recipiente de 5 și 10 litri să fie efectuată pe o mașină separată. Productivitatea pentru recipientele de 20-30 de litri pe o mașină cu o singură stație precum SMC-30S variază de obicei în intervalul de la 50 la 80 de produse pe oră (cu rezerve făcute în notele de la primul tabel).

Mașinile din seria 30 permit instalarea unui sistem automat de îndepărtare a blițului, totuși, vă recomandăm utilizarea acestei opțiuni dacă mașina este angajată în producția unuia sau mai multor produse, dar cu perioade de funcționare cât mai lungi fără schimbare. Durata ciclului la produsele mari este destul de lungă, astfel încât operatorul are timp să îndepărteze manual blitz-ul din fiecare recipient care cade fără agitație.

Datorită versatilității și unității mari de prindere, aceleași mașini din seria 30 pot fi folosite pentru a sufla recipiente de până la 50 de litri, iar sistemul de întindere a manșonului vă permite să proiectați două gâturi filetate complete în produs.

2.3 Canistre stivuibile cu mâner exterior

Un tip de canistre acum „pe cale de dispariție”, cândva era amplasat cu încredere între canistrele euro încă nestăpânite și canistrele convenționale cu mâner superior, incomod pentru logistică. Esența cutiilor stivuibile cu mâner exterior este că în partea de jos se realizează o adâncitură suficient de mare pentru a găzdui mânerul, dar locașul este realizat perpendicular pe mâner, ceea ce permite deschiderea matriței fără mișcare verticală. Ca rezultat, canistrele sunt ușor și clar instalate una peste alta după ce se rotesc la 90 de grade.

Astfel de recipiente au un singur dezavantaj semnificativ. Astfel de recipiente au un design foarte limitat și pot fi doar pătrate, așa că, de-a lungul timpului, recipientele mai moderne cu mâner încastrat au înlocuit recipientele stivuibile cu mâner extern.

Cu toate acestea, astfel de recipiente sunt încă folosite cu succes pentru unele sarcini speciale. În ceea ce privește greutatea și complexitatea echipamentelor, astfel de canistre sunt cel mai apropiate de canistrele convenționale nestivuibile, ceea ce face producția lor mai accesibilă în comparație cu canistrele euro.

28.05.2015 04:12

O varietate de recipiente din plastic

În prezent, recipientele din plastic sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii: construcții, alimentară, chimică, vopsea și lac, agricol și altele. Acest recipient universal este realizat din polimeri si este folosit pentru transportul si depozitarea substantelor lichide si uleioase.

Procese tehnologice de producție

Există două metode de producere a recipientelor din plastic: turnare prin injecție și suflare.

Procesul de turnare are loc în regim de presiune: matrițele de oțel instalate pe o mașină de turnat prin injecție sunt umplute cu o masă polimerică obținută din granule la temperatură ridicată. După etapa de răcire cu apă sub presiune, produsul fabricat este eliberat automat din matriță și supus inspecției.

Metoda de turnare prin suflare are loc folosind un extruder - o presă specială de turnare care funcționează în temperaturi ridicate. Blankurile sunt suflate printr-un extruder, în care se prepară o masă omogenă de polimer topit. Apoi, sub influența aerului comprimat, se finalizează producția de recipiente, care sunt apoi trimise pentru controlul calității.

Tipuri de recipiente

Pentru a cumpăra un recipient pentru scopurile necesare, trebuie să cunoașteți tipurile de produse produse. Canistrele din plastic sunt destinate în primul rând utilizării pe întreprinderile producătoareși se numesc industriale. In plus, sunt clasificate dupa volum si transport compact (stivuibile si nestivuibile), cu maner incastrat si maner exterior.

Industrial

Au un design laconic, al cărui scop este: confort, cost relativ scăzut, greutate redusă. Canistrele industriale sunt fabricate din polietilenă translucidă relativ accesibilă, cu un volum minim de 5 litri. Designul se bazează pe economisirea greutății produsului, care este în medie de 170-180 g.

După volum

Can cumpărați recipiente de plastic orice volum necesar - de la 5 la 50 de litri. Dintre acestea, cea mai populară este recipientul de plastic de 20 L, deoarece este foarte convenabil pentru transport, manipulare manuală și depozitare. Containerele din acest volum au fost cele care au pus bazele recipientelor moderne din plastic, care sunt produse sub formă de paralelipiped și cub, cu diferite aranjamente ale mânerelor.

Canistrele industriale cu mâner încastrat permit utilizarea rațională a transportului în timpul transportului și a spațiului în timpul depozitării.

Containerele cu mâner extern sunt mai populare în viața de zi cu zi decât în ​​industrie. Procesul de fabricare a acestora are loc în cel mai rațional mod, produsul are cea mai ușoară greutate și cel mai mic cost.

Stivuibil și nestivuibil

Cea mai importantă caracteristică a recipientelor este stivuirea lor, care depinde de locația mânerului. Canistrele stivuibile cu mâner exterior au o formă cubică și o adâncitură în partea inferioară în care se potrivește mânerul containerului adiacent pentru transport și depozitare.

Cea mai convenabilă opțiune pentru stivuirea containerelor este cu un mâner încastrat, cel mai adesea, acest tip este produs într-un recipient de 20 de litri. În acest design, mânerul este situat în adâncitura din partea superioară a containerului, fără a interfera cu crearea nu numai a recipientelor cubice, ci și sub forma unui paralelipiped.

Pentru a fixa containerele unul pe celălalt în timpul transportului și depozitării într-un depozit, partea superioară a corpului este echipată cu știfturi, partea inferioară cu caneluri.

Canistrele nestivuibile sunt de formă simplă (cu laturi dreptunghiulare), au un mâner proeminent, iar volumul cel mai mare de ieșire este de 10 litri.

Datorită avantajelor lor, recipientele din plastic rămân practic indispensabile pentru transportul și depozitarea substanțelor lichide.