Cum se fac sticlele de sticla

Acasă Știai că obișnuit sticle de sticla

pot fi transformate în obiecte de interior utile și interesante? Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de sticle goale inutile și puțină imaginație. Special pentru tine, am adunat zece dintre cele mai simple cursuri de master, după care vei dori imediat să faci așa ceva. Crea!

1. Vaza cu flori

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 1

Complexitate: Materiale si instrumente:

sticla, vopsele.

2. Sfeșnice

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 2

Complexitate: Dacă tăiați fundul unei sticle și acoperiți cu ea o lumânare care arde, veți obține un sfeșnic destul de impresionant. Aflați cum să tăiați corect o sticlă acasă.

sticla, lumanari.

3. Mini gradina intr-o sticla

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 2

Complexitate: Clasa de master video vă va învăța cum să creați mini-grădini uimitoare într-o sticlă. Încearcă!

sticla, pamant, drenaj, mici pietre decorative si plante. Iar în fotografiile de mai jos găsiți mai multe idei interesante

despre proiectarea compozițiilor din suculente într-o sticlă.

4. Dozator de săpun lichid Clasă de master pas cu pas despre crearea unui distribuitor pentru săpun lichid

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 1

Complexitate: citeste din sticla. Este simplu și practic.

sticla, dozator de sapun.

5. Sticle decorative pentru bucătărie

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 1

Complexitate: Sticlele originale cu straturi de cereale diferite vor arăta grozav în bucătărie. Urmărește videoclipul pentru o clasă de master simplă.

sticla, pâlnie, diverse cereale sau fasole.

6. Sticle decorative pentru interior O altă variantă sticla decorativa

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 1

Complexitate:- umplutura cu sare colorata sau nisip colorat. Veți găsi o clasă de master detaliată despre cum să pictați sarea în diferite culori și să o turnați în sticle.

sticla, pâlnie, sare (sau nisip), vopsele.

7. Vaza din fire

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 1

Complexitate: O altă idee DIY pentru a crea o vază confortabilă dintr-o sticlă. Doar acoperiți o sticlă cu lipici PVA și înfășurați-o strâns cu fire multicolore. Aceste sticle arată foarte elegant!

sticla, adeziv PVA, ață sau fire.

De asemenea, puteți folosi o sticlă folosită pentru a depozita bijuterii: brățări, balouri sau ceasuri. Pur și simplu înșiră toate brățările pe sticlă și vor fi mereu la vedere. Sticla poate fi decorată sau o puteți lăsa așa cum este, deoarece brățările de pe sticlă arată grozav.

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 0

9. Clopoțel de vânt

Conform învățăturilor Feng Shui, clopotele numite Wind Chimes sunt foarte utile în interior sau la dacha. Videoclipul arată o clasă de master simplă despre crearea unui astfel de atribut din sticle. Foarte neobișnuit.

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 1

Complexitate: 2-3 sticle, sfoară

10. Decoupage pe o sticlă

Tehnica decoupage este foarte populară printre cei cărora le place să facă lucruri cu propriile mâini. Acum există multe cursuri de master interesante online despre decorarea sticlelor de sticlă folosind tehnica decoupage, care arată grozav în interior. De exemplu, aici puteți învăța cele mai simple elemente de bază ale decoupage-ului pe o sticlă. A - familiarizați-vă cu tehnica decoupage invers.

Cel mai simplu lucru pe care îl puteți face dintr-o sticlă folosită este o vază cu flori strălucitoare și stilată. Pur și simplu turnați puțină vopsea direct în sticlă, înșurubați capacul și agitați bine. Vopseaua va fi distribuită uniform pe toată suprafața sticlei și, de îndată ce se usucă, puteți pune flori în ea. Alegeți o nuanță de vopsea care să se potrivească cu interiorul și plasați o floare în fiecare vază. Va fi foarte original! 2

Complexitate: sticla, servetele decoupage, lipici PVA, lac, pensule.

Cum se fac sticlele de sticla aslan scris în 26 martie 2017

Se întâmplă adesea ca, atunci când merg la o fabrică, să nu-mi imaginez nici măcar ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente din sticlă din afara Uralilor și mi-am imaginat zone uriașe de producție, dar în realitate totul s-a dovedit a fi diferit.

1. Linie de sticlă.

Vom vorbi despre întreprinderea Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

Istoria plantei a început după cel Mare Războiul Patriotic- chiar atunci Uniunea Sovietică s-a gândit la crearea unei baze pentru producția de dispozitive electrovacuum pentru radar și televiziune. În 1948, s-a luat decizia de a construi o fabrică, iar în 1954 și-a început deja activitatea ca întreprindere din industria electronică producătoare de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru oscilografie și tuburi de imagine pentru finalizarea fabricilor de televiziune. Timp de zeci de ani, fabrica și-a furnizat în mod regulat produsele pentru nevoile întreprinderilor partenere, dar odată cu încetarea producției în masă a echipamentelor de televiziune în Rusia în 1994, a fost reutilizată pentru a produce recipiente de sticlă.
2.

Astăzi, OJSC „Ekran Plant” este o întreprindere care ocupă o poziție de lider în rândul producătorilor de recipiente din sticlă pe teritoriul de la Urali la Orientul Îndepărtat. Gama de produse a fabricii constă în sticle din sticlă silex cu o capacitate de la 0,25 litri până la 1 litru pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice, bere și băuturi carbogazoase; borcane pentru sucuri, sosuri și alte produse conservate cu o capacitate de 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă maro.
3. Cuptor de sticla.

Vorbitor cea mai mare producție recipiente de sticlă dincolo de Urali, am vrut să spun că capacitatea de producție a întreprinderii este de 620 de milioane de bucăți. sticle de sticlă pe an. Dacă împărțim la 365, obținem aproximativ 1,7 milioane de unități. pe zi. Numai Novosibirsk ar avea atât de multe recipiente de sticlă sunt la cerere în rândul întreprinderilor din Siberia și Districtele din Orientul Îndepărtat Federația Rusă, precum și Kazahstan și Kârgâzstan.

Dar cea mai mare producție în acest caz este de doar două ateliere (producția unei sticle incolore și a uneia maro).
4. Sticle care sunt gata, dar nu au trecut încă controlul de calitate.

Tehnologia de producție a recipientelor din sticlă constă din următoarele procese succesive:

Pregatirea materiilor prime,
- pregătirea taxei,
- topirea sticlei,
- formarea si recoacerea produselor,
- controlul calitatii si ambalare.

Pregătirea materiei prime este purificarea componentelor materiei prime de impurități nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Acesta ar trebui să fie depozitare specii individuale materii prime și aprovizionarea cu materii prime buncărelor de primire.

Sarcina este un amestec uscat de materiale care sunt introduse în cuptor pentru a produce topitură de sticlă. Principalul lucru în procesul de pregătire a unei încărcături este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea acestora pentru a obține o masă omogenă. Pentru prepararea încărcăturii se folosesc următoarele materii prime: nisip de cuarț, făină de dolomit, calcin, cretă industrială, alumină, sodă, sulfat de sodiu, înălbitori, coloranți etc.

5. Un cuptor de sticlă în care sunt introduse lotul și calcinul. Productivitatea unui astfel de cuptor este de aproximativ 180 de tone de sticlă topită pe zi.

Topirea sticlei este cea mai dificilă operațiune din întreaga producție de sticlă; se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când încărcătura este încălzită la 1100...1150 grade C, se formează silicați, mai întâi în formă solidă și apoi în topitură. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii, cele mai refractare componente se dizolvă complet în această topitură - se formează topitura de sticlă. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are compoziție eterogenă. Pentru a clarifica și omogeniza masa de sticlă, temperatura acesteia este crescută la 1500... 1600 de grade C. În același timp, vâscozitatea topiturii scade și, în consecință, facilitează îndepărtarea incluziunilor de gaz și obținerea unei topituri omogene.
6. Sticla topită iese din cuptor.

Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) de coloranți și opacificatori în amestec. Amortizoarele (fluor, compuși ai fosforului etc.) fac sticla opaca. Coloranții includ compuși de cobalt ( albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde), etc.

7. Procesul este destul de mirositor.

Topirea sticlei se finalizează prin răcirea masei de sticlă la o temperatură la care aceasta capătă vâscozitatea necesară producerii produselor din sticlă prin suflare.

8. Furnizarea de sticlă topită la liniile de sticlă. În partea de jos a cadrului sunt vizibile două picături strălucitoare de sticlă topită - acestea sunt viitoarele sticle.

9. Procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

11. Topitura de sticlă finită este furnizată mașinilor de turnat, unde produsele sunt formate folosind echipamentul corespunzător.

13. Linie cu zece secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

14.

După trecerea prin procesul de turnare, produsul din sticlă suferă un tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Recoacerea este necesară pentru a elimina stresul rezidual intern din recipientul de sticlă, ceea ce oferă produsului siguranța în timpul prelucrării și exploatării ulterioare.
Temperatura produselor la intrarea în cuptorul de recoacere: cca 400°C - 500°C.
Temperatura de ieșire a produsului: aprox. 50°C - 80°C.
15. Recipiente de sticlă după recoacere

16. Sticle de pulverizare cu o soluție specială care previne zgârieturile și abraziunile pe sticle în timpul transportului.

17. Produsul este gata, nu mai rămâne decât să treacă controlul de calitate.

18. Acest complex de sticlă este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează în fiecare secundă parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru a se conforma cerințelor cumpărătorului.

19. Produse ambalate.

Am arătat procesul de fabricare a sticlelor la noul complex de sticlă. Există un alt atelier unde se fac sticle și borcane transparente, unde controlul calității se face manual. Acolo au fost făcute primele 4 și următoarele 7 fotografii.
20. Producția în ambele ateliere este foarte zgomotoasă. Trebuie să purtați dopuri de urechi sau căști care absorb zgomot.

21. Procesul de creare a unui borcan de doi litri.

23. Cecuri.

24. Sticle de vodcă după recoacere.

25. Controlul calității.

26. Produse finite.

Vă sfătuiesc să urmăriți un scurt videoclip pe care l-am filmat în timpul producției.

Vă mulțumim pentru atenție.

Vă invităm într-o excursie la una dintre cele mai mari întreprinderi situate dincolo de Urali - întreprinderea Novosibirsk OJSC Ekran Plant, care produce produse din sticlă.

Și vom vorbi despre cum se nasc sticlele de sticlă și nu numai.

Produce sticle de sticla transparenta cu o capacitate de 0,25 pana la 1 litru pentru bauturi carbogazoase, bere si lichior, sticle de sticla maro, precum si borcane cu o capacitate de 0,25 pana la 3 litri pentru sosuri, sucuri si alte produse conservate.

Cuptor de sticla.

Fiind cel mai mare producător de recipiente din sticlă de pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat, fabrica produce 620 de milioane de unități de recipiente de sticlă pe an (aproape 1,7 milioane de unități pe zi).

Producția de recipiente din sticlă constă în două ateliere (pentru producerea sticlelor incolore și a sticlelor maro).

Aceste sticle sunt gata, dar nu au trecut încă de controlul calității.

Procesul de producere a recipientelor din sticlă constă din mai multe etape succesive: se prepară materiile prime, se prepară lotul, apoi se topește topitura de sticlă, se formează și se recoace produsele, care în ultima etapă sunt supuse controlului calității și sunt ambalate.

Materiile prime inițiale sunt curățate de impuritățile nedorite, după care sunt pregătite pentru prelucrare și utilizare ulterioară. O sarcină este un amestec uscat de materiale introduse într-un cuptor pentru a produce topitură de sticlă. Pentru a obține o masă omogenă, în timpul procesului de pregătire a încărcăturii, componentele sunt cântărite în anumite proporții și amestecate.

Acesta este un cuptor de sticlă: lotul și calcinul sunt introduse în el. Un astfel de cuptor produce aproape 180 de tone de topitură de sticlă pe zi.

Topirea sticlei topite este cea mai dificilă operațiune în producția de recipiente din sticlă. Se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când încărcătura este încălzită la o temperatură de 1100-1150ºC, se formează silicați, mai întâi în formă solidă și apoi în topitură. O creștere suplimentară a temperaturii în topitură duce la dizolvarea completă a celor mai refractare componente, ducând la formarea topiturii de sticlă, care este eterogenă ca compoziție și saturată cu bule de gaz. Pentru a o ușura, temperatura crește la 1500-1600ºС.

Sticla topită părăsind cuptorul de sticlă.

Transparența și culoarea sticlelor depind de adăugarea (sau absența) coloranților și opacizanților la amestec. Datorită amortizoarelor (fosfor, compuși cu fluor etc.), sticla devine opaca. Culoare diferită topirea sticlei se realizează folosind diferiți compuși: culoarea albastră este compușii de cobalt, verde- crom, violet - mangan, albastru-verde și maro - fier și altele.

Acest proces miroase destul de neplăcut.

La sfârșitul topirii sticlei, masa de sticlă este răcită la temperatura necesară pentru a obține vâscozitatea necesară pentru suflarea formelor de sticlă.

Sticla topită este alimentată pe liniile de sticlă. În partea de jos a fotografiei puteți vedea două picături strălucitoare de topitură de sticlă căzând - vor deveni sticle în viitor.

Și aici este procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

Topitura de sticlă finită este alimentată la mașinile de turnat care modelează produsele.

O linie cu 10 secțiuni care produce sticle din sticla maro topită.

După turnare, produsele din sticlă sunt supuse unui tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Datorită recoacerii, stresul rezidual intern din recipientele de sticlă este îndepărtat, asigurând siguranța produsului în timpul prelucrării ulterioare și al utilizării ulterioare.

La intrarea în cuptorul de recoacere, produsele au o temperatură de aproximativ 400-500 de grade Celsius, iar la ieșire - aproximativ 50-80.

Recipiente de sticlă după recoacere.

Sticlele sunt pulverizate cu o soluție specială care le protejează de abraziuni și zgârieturi în timpul transportului.

Produsele trebuie încă să fie supuse controlului calității.

Acest atelier este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează fiecare sticlă în fiecare secundă pentru conformitatea cu cerințele stabilite.

Produsele sunt deja ambalate.

Într-un alt atelier, se produc sticle și borcane transparente, iar controlul calității este efectuat manual.

Ambele ateliere sunt întotdeauna foarte zgomotoase, așa că toți lucrătorii poartă dopuri de urechi sau căști care absorb zgomot.

Cum se fac sticlele de sticla. aslan a scris în 13 martie 2013

Se întâmplă adesea ca, atunci când merg la o fabrică, să nu-mi imaginez nici măcar ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente din sticlă din afara Uralilor și mi-am imaginat zone uriașe de producție, dar în realitate totul s-a dovedit a fi diferit.

1. Linie de sticlă.

Vom vorbi despre întreprinderea Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

Istoria fabricii a început după Marele Război Patriotic - atunci Uniunea Sovietică a început să se gândească la crearea unei baze pentru producția de dispozitive de electrovacuum pentru radar și televiziune. În 1948, s-a luat decizia de a construi o fabrică, iar în 1954 și-a început deja activitatea ca întreprindere din industria electronică producătoare de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru oscilografie și tuburi de imagine pentru finalizarea fabricilor de televiziune. Timp de zeci de ani, fabrica și-a furnizat în mod regulat produsele pentru nevoile întreprinderilor partenere, dar odată cu încetarea producției în masă a echipamentelor de televiziune în Rusia în 1994, a fost reutilizată pentru a produce recipiente de sticlă.
2.

Astăzi, OJSC Ekran Plant este o întreprindere care ocupă o poziție de lider în rândul producătorilor de recipiente din sticlă pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat. Gama de produse a fabricii constă în sticle din sticlă din silex cu o capacitate de la 0,25 litri până la 1 litru pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice, bere și băuturi carbogazoase; borcane pentru sucuri, sosuri și alte produse conservate cu o capacitate de 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă maro.
3. Cuptor de sticla.

Când am spus cea mai mare producție de recipiente de sticlă în afara Uralilor, am vrut să spun că capacitatea de producție a întreprinderii este de 620 de milioane de bucăți. sticle de sticlă pe an. Dacă împărțim la 365, obținem aproximativ 1,7 milioane de unități. pe zi. Numai Novosibirsk ar avea atât de multe recipiente de sticlă la cerere în rândul întreprinderilor din districtele din Siberia și Orientul Îndepărtat ale Federației Ruse, precum și din Kazahstan și Kârgâzstan.

Dar cea mai mare producție în acest caz este de doar două ateliere (producția unei sticle incolore și a uneia maro).
4. Sticle care sunt gata, dar nu au trecut încă controlul de calitate.

Tehnologia de producție a recipientelor din sticlă constă din următoarele procese succesive:

Pregatirea materiilor prime,
- pregătirea taxei,
- topirea sticlei,
- formarea si recoacerea produselor,
- controlul calitatii si ambalare.

Pregătirea materiei prime este purificarea componentelor materiei prime de impurități nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Aceasta urmează depozitării tipurilor individuale de materii prime și aprovizionării cu materii prime la pubele de primire.

Sarcina este un amestec uscat de materiale care sunt introduse în cuptor pentru a produce topitură de sticlă. Principalul lucru în procesul de pregătire a unei încărcături este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea acestora pentru a obține o masă omogenă. Pentru prepararea încărcăturii se folosesc următoarele materii prime: nisip de cuarț, făină de dolomit, calcin, cretă industrială, alumină, sodă, sulfat de sodiu, înălbitori, coloranți etc.

5. Un cuptor de sticlă în care sunt introduse lotul și calcinul. Productivitatea unui astfel de cuptor este de aproximativ 180 de tone de sticlă topită pe zi.

Topirea sticlei este cea mai dificilă operațiune din întreaga producție de sticlă; se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când încărcătura este încălzită la 1100...1150 grade C, se formează silicați, mai întâi în formă solidă și apoi în topitură. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii, cele mai refractare componente se dizolvă complet în această topitură - se formează topitura de sticlă. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are compoziție eterogenă. Pentru a clarifica și omogeniza masa de sticlă, temperatura acesteia este crescută la 1500... 1600 de grade C. În același timp, vâscozitatea topiturii scade și, în consecință, facilitează îndepărtarea incluziunilor de gaz și obținerea unei topituri omogene.
6. Sticla topită iese din cuptor.

Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) de coloranți și opacificatori în amestec. Amortizoarele (fluor, compuși ai fosforului etc.) fac sticla opaca. Coloranții includ compuși de cobalt (albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde) etc.

7. Procesul este destul de mirositor.

Topirea sticlei se finalizează prin răcirea masei de sticlă la o temperatură la care aceasta capătă vâscozitatea necesară producerii produselor din sticlă prin suflare.

8. Furnizarea de sticlă topită la liniile de sticlă. În partea de jos a cadrului sunt vizibile două picături strălucitoare de sticlă topită - acestea sunt viitoarele sticle.

9. Procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

11. Topitura de sticlă finită este furnizată mașinilor de turnat, unde produsele sunt formate folosind echipamentul corespunzător.

13. Linie cu zece secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

14.

După trecerea prin procesul de turnare, produsul din sticlă suferă un tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Recoacerea este necesară pentru a elimina stresul rezidual intern din recipientul de sticlă, ceea ce oferă produsului siguranța în timpul prelucrării și exploatării ulterioare.
Temperatura produselor la intrarea în cuptorul de recoacere: cca 400°C - 500°C.
Temperatura de ieșire a produsului: aprox. 50°C - 80°C.
15. Recipiente de sticlă după recoacere

16. Sticle de pulverizare cu o soluție specială care previne zgârieturile și abraziunile pe sticle în timpul transportului.

17. Produsul este gata, nu mai rămâne decât să treacă controlul de calitate.

18. Acest complex de sticlă este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează în fiecare secundă parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru a se conforma cerințelor cumpărătorului.

19. Produse ambalate.

Am arătat procesul de fabricare a sticlelor la noul complex de sticlă. Există un alt atelier unde se fac sticle și borcane transparente, unde controlul calității se face manual. Acolo au fost făcute primele 4 și următoarele 7 fotografii.
20. Producția în ambele ateliere este foarte zgomotoasă. Trebuie să purtați dopuri de urechi sau căști care absorb zgomot.

21. Procesul de creare a unui borcan de doi litri.

23. Cecuri.

24. Sticle de vodcă după recoacere.

25. Controlul calității.

26. Produse finite.

Vă sfătuiesc să urmăriți un scurt videoclip pe care l-am filmat în timpul producției.

Vă mulțumim pentru atenție.

Se întâmplă adesea ca, atunci când merg la o fabrică, să nu-mi imaginez nici măcar ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente din sticlă din afara Uralilor și mi-am imaginat zone uriașe de producție, dar în realitate totul s-a dovedit a fi diferit.

Vom vorbi despre întreprinderea Novosibirsk OJSC Ekran Plant.
Istoria fabricii a început după Marele Război Patriotic - atunci Uniunea Sovietică a început să se gândească la crearea unei baze pentru producția de dispozitive de electrovacuum pentru radar și televiziune. În 1948, s-a luat decizia de a construi o fabrică, iar în 1954 și-a început deja activitatea ca întreprindere din industria electronică producătoare de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru oscilografie și tuburi de imagine pentru finalizarea fabricilor de televiziune. Timp de zeci de ani, fabrica și-a furnizat în mod regulat produsele pentru nevoile întreprinderilor partenere, dar odată cu încetarea producției în masă a echipamentelor de televiziune în Rusia în 1994, a fost reutilizată pentru a produce recipiente de sticlă.

2

Astăzi, OJSC Ekran Plant este o întreprindere care ocupă o poziție de lider în rândul producătorilor de recipiente din sticlă pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat. Gama de produse a fabricii constă în sticle din sticlă din silex cu o capacitate de la 0,25 litri până la 1 litru pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice, bere și băuturi carbogazoase; borcane pentru sucuri, sosuri și alte produse conservate cu o capacitate de 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă maro.

Cuptor de sticla.

3

Când am spus cea mai mare producție de recipiente de sticlă în afara Uralilor, am vrut să spun că capacitatea de producție a întreprinderii este de 620 de milioane de bucăți. sticle de sticlă pe an. Dacă împărțim la 365, obținem aproximativ 1,7 milioane de unități. pe zi. Numai Novosibirsk ar avea atât de multe recipiente de sticlă la cerere în rândul întreprinderilor din districtele din Siberia și Orientul Îndepărtat ale Federației Ruse, precum și din Kazahstan și Kârgâzstan.

Dar cea mai mare producție în acest caz este de doar două ateliere (producția unei sticle incolore și a uneia maro).

Sticle care sunt gata, dar nu au trecut încă controlul de calitate.

4

Tehnologia de producție a recipientelor din sticlă constă din următoarele procese succesive:

Pregatirea materiilor prime,
- pregătirea taxei,
- topirea sticlei,
- formarea si recoacerea produselor,
- controlul calitatii si ambalare.

Pregătirea materiei prime este purificarea componentelor materiei prime de impurități nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Aceasta urmează depozitării tipurilor individuale de materii prime și aprovizionării cu materii prime la pubele de primire.

Sarcina este un amestec uscat de materiale care sunt introduse în cuptor pentru a produce topitură de sticlă. Principalul lucru în procesul de pregătire a unei încărcături este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea acestora pentru a obține o masă omogenă. Pentru prepararea încărcăturii se folosesc următoarele materii prime: nisip de cuarț, făină de dolomit, calcin, cretă industrială, alumină, sodă, sulfat de sodiu, înălbitori, coloranți etc.

Un cuptor de sticlă în care sunt introduse lotul și calcinul. Productivitatea unui astfel de cuptor este de aproximativ 180 de tone de sticlă topită pe zi.

5

Topirea sticlei este cea mai dificilă operațiune din întreaga producție de sticlă; se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când încărcătura este încălzită la 1100...1150 grade C, se formează silicați, mai întâi în formă solidă și apoi în topitură. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii, cele mai refractare componente se dizolvă complet în această topitură - se formează topitura de sticlă. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are compoziție eterogenă. Pentru a clarifica și omogeniza masa de sticlă, temperatura acesteia este crescută la 1500... 1600 de grade C. În același timp, vâscozitatea topiturii scade și, în consecință, facilitează îndepărtarea incluziunilor de gaz și obținerea unei topituri omogene.

Sticla topită iese din cuptor.

6

Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) de coloranți și opacificatori în amestec. Amortizoarele (fluor, compuși ai fosforului etc.) fac sticla opaca. Coloranții includ compuși de cobalt (albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde) etc.

Procesul este destul de mirositor.

7

Topirea sticlei se finalizează prin răcirea masei de sticlă la o temperatură la care aceasta capătă vâscozitatea necesară producerii produselor din sticlă prin suflare.

Furnizarea de sticlă topită la liniile de sticlă. În partea de jos a cadrului sunt vizibile două picături strălucitoare de sticlă topită - acestea sunt viitoarele sticle.

8

Procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

9

10

Topitura de sticlă finită este furnizată mașinilor de turnat, unde produsele sunt formate folosind echipamentul corespunzător.

11

12

Linie cu zece secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

13

14

După trecerea prin procesul de turnare, produsul din sticlă suferă un tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Recoacerea este necesară pentru a elimina stresul rezidual intern din recipientul de sticlă, ceea ce oferă produsului siguranța în timpul prelucrării și exploatării ulterioare.
Temperatura produselor la intrarea în cuptorul de recoacere: cca 400°C - 500°C.
Temperatura de ieșire a produsului: cca. 50°C – 80°C.

Recipiente de sticlă după recoacere

15

Sticle de pulverizare cu o soluție specială care previne zgârieturile și abraziunile pe sticle în timpul transportului.

16

Produsul este gata, nu mai rămâne decât să treacă controlul de calitate.

17

Acest complex de sticlă este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează în fiecare secundă parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru a se conforma cerințelor cumpărătorului.