Un bloc de șmirghel. Nu suntem prosti! Ascuțitoare de cuțite care te vor elibera de munca bărbaților. Cum să ascuți corect un cuțit

Marea majoritate a operațiunilor de șlefuire din viața de zi cu zi sunt efectuate manual sau cu ajutorul unui burghiu. Acest lucru este de înțeles. Nu este întotdeauna recomandabil să cumpărați echipamente specializate scumpe pentru utilizare acasă, unde operațiunile de șlefuire, de regulă, variază foarte mult ca aspect.

Există diverse atașamente pentru șlefuire manuală și mecanizată. Toate pot fi împărțite în două tipuri principale.

• Uneltele care prelucrează direct piesa în sine sunt dispozitive portabile, care includ blocuri de șlefuit (tampoane, bare) și accesorii de șlefuit pentru un burghiu sau polizor, care sunt tot felul de plăci de sprijin și tamburi.
• Dispozitive care asigură poziția necesară a sculei de șlefuit față de piesa de prelucrat - ghidaje, suprafețe de sprijin etc.

Un tip separat poate fi atribuit dispozitivelor pentru extragerea prafului, care, din cauza abundenței și nocivității prafului de măcinat, nu trebuie neglijate.

Unelte de mână pentru șlefuire

Când lucrați manual, pentru a asigura parametrii necesari de prelucrare, sunt utilizate o varietate de accesorii de șlefuit.

Cele mai simple dispozitive de mână includ plăcuțele de șlefuit, care pot fi denumite: blocuri de șlefuit, pietre de șlefuit etc. În funcție de forma lor, se pot descurca atât pe suprafețe plane, cât și pe suprafețe modelate.

Blocul de șmirghel este format din trei elemente principale - un corp cu o suprafață de lucru pe care se trage șmirghel, un mecanism de prindere care fixează șmirghel pe bloc și un mâner, căruia i se aplică forță în timpul șlefuirii. Acesta din urmă ca element independent poate fi absent, în acest caz rolul său fiind jucat de organism. Mecanismul de prindere poate fi înlocuit și cu alte elemente care își îndeplinesc funcția, de exemplu, sau cu Velcro.

Sunt produse multe tipuri de tampoane de marcă, care diferă unele de altele prin forma și metoda de atașare a pânzei de smirghel. Corpul este cel mai adesea realizat din plastic, a cărui suprafață de lucru este acoperită cu un material moale care ajută la netezirea neregulilor.

Cele mai simple plăcuțe de șlefuit sunt ușor de făcut singur. Un copac este cel mai potrivit pentru asta. Este recomandabil să lipiți peste suprafața de lucru sau tapițerie cu un material moale, de exemplu, pâslă.

Cel mai simplu design al unei bare este două bucăți de placă sau PAL, strânse împreună cu șuruburi - astfel încât pielea să se înfășoare în jurul piesei de jos, iar capetele acesteia să fie prinse între părți.

Cu puțin mai mult efort, puteți realiza un bloc mai funcțional în care pielea va fi prinsă cu o piuliță cu aripă, ceea ce este mult mai rapid și mai convenabil decât folosirea șuruburilor pentru aceasta.

Pentru prelucrarea suprafețelor mari, dacă dintr-un motiv oarecare o unealtă electrică nu este potrivită, cel mai bine este să vă faceți un „avion” de șlefuit. Designul său posibil este prezentat în figura de mai jos. Este atât de simplu încât nu are nevoie de explicații. Dimensiunile dispozitivului sunt determinate de condițiile specifice de lucru - parametrii planului prelucrat și datele fizice ale lucrătorului.

„avion” de măcinat

Pentru șlefuirea marginilor care sunt strict la 90 ° față de suprafața adiacentă, un instrument va fi util pentru a oferi unghiul drept necesar. Este prezentat schematic, o implementare specifică poate fi oricare.

Dispozitiv de șlefuit margini (vedere la capăt): 1 - bază, 2 - mâner, 3 - opritor lateral, 4 - rigidizare, 5 - hârtie șlefuită, 6 - bandă de pâslă.

Una dintre sarcinile principale în fabricarea batoanelor de casă este fixarea în siguranță a pielii de ele. Pe lângă clemele mecanice (folosind șuruburi, piulițe etc.), la pietrele de șlefuit de casă pot fi folosite și alte metode de atașare a hârtiei abrazive.

Poți doar să-l unghii la capete cu cuie mici. Metoda este simplu de implementat, dar incomod dacă trebuie să schimbați frecvent pielea.

O modalitate acceptabilă de a asigura șmirghel este prin lipirea acesteia. Pentru aceasta sunt potriviți adezivii, care fac relativ ușor separarea pielii de bază atunci când este înlocuită.

Uneori folosesc pene pentru a fixa pielea. Se fac tăieturi în bară, în care sunt înfipte marginile pielii și sunt introduse pene de lemn. Tăieturile și penele ferăstrăului vin într-o mare varietate de dimensiuni.

Atașamente pentru burghie și polizoare

Măcinarea manuală este o pierdere de timp și efort. Cu o cantitate semnificativă de muncă de șlefuire, este recomandabil să folosiți o unealtă electrică - în special un burghiu sau un polizor. Pentru a-l transforma pe acesta din urmă într-o unealtă de șlefuit, acestea trebuie să fie echipate cu un accesoriu de șlefuit adecvat - un suport sau tambur.

Tampoane de șlefuit... Aceste atașamente sunt un disc din plastic sau cauciuc, de care este atașată o pânză de smirghel sub formă de cerc. Plăcile de plastic au un strat moale sau nu foarte moale între bază și Velcro, pentru o mai bună aderență a pielii la suprafața tratată. Tăvile pentru burghie au o tijă sub formă de tijă, pentru polizoare unghiulare - un filet pentru înșurubarea lor pe arborele de ieșire al polizorului. Accesoriul de șlefuit al polizorului poate fi transformat într-un accesoriu de găurit prin înșurubarea unui adaptor cu o tijă în el.

Dar, datorită rigidității atașamentului polizorului, o aranjare strict verticală a burghiului în raport cu planul în timpul șlefuirii este practic imposibilă. Atunci când utilizați o placă rigidă (flexibilă este mai ușor de lucrat), orice înclinare ușoară duce la ca marginea plăcii să roadă piesa de prelucrat și ca burghiul să încerce să iasă din mâini, ceea ce duce la o creștere a înclinării și la o rotire mai profundă a plăcii. marginea cercului. Acest lucru duce la depresiuni clar vizibile pe suprafața de tratat. Prin urmare, numai accesoriile de șlefuit capabile să compenseze înclinarea burghiului sunt potrivite pentru burghiu: fie cauciuc, fie cu un strat gros moale între baza de plastic și Velcro, fie cu un accesoriu cu știfturi mobil.

Tampoanele rigide sunt potrivite numai pentru lucrul cu un burghiu fix, cum ar fi cel prezentat mai jos.

Dacă nu găsiți la vânzare o duză potrivită pentru un burghiu de șlefuit și există o duză dură, atunci puteți face un strat moale și gros între baza de plastic și Velcro cu propriile mâini.

Velcro-ul este tăiat cu grijă cu un cuțit cleric (de construcție), iar un burete mare rotund pentru spălarea corpului este lipit ca un strat moale. Când buretele este comprimat în timpul procesului de șlefuire, simetria poate fi ruptă (velcro cu șmirghel se mișcă într-o direcție), dar la viteza burghiului (3000 rpm) acest lucru nu este critic, este posibil să nu funcționeze cu polizorul.

Sunt disponibile atașamente combinate pentru șlefuire pe burghiu, în care tija poate fi în două poziții față de suprafața de lucru - să fie blocată rigid cu aceasta sau să aibă un grad de libertate (deblocat). În acest din urmă caz, suprafața de lucru a sculei are capacitatea de a se adapta la înclinarea burghiului, astfel încât prelucrarea să se obțină fără formarea de adâncituri. Dar prețul unor astfel de atașamente este aproape de prețul șlefuitorilor orbitali.

Pentru a face tija mobilă, o piuliță evazată este răsucită (în fotografia de mai jos cu un dispozitiv similar, este răsucită la mandrina).

Pielea este atașată de plăci cu Velcro. Această metodă de fixare necesită o hârtie specială de smirghel, pe care se aplică un strat reciproc de Velcro.

Tobe de măcinat... Tamburele de șlefuit pentru burghiu sunt un cilindru cu tijă, hârtia de șlefuit este fixată pe cilindru sub formă de bandă fără sfârșit (o bandă din pânză de smirghel lipită împreună la capete) sau o bandă de șmirghel cu capete libere. Spre deosebire de placa de susținere, în care suprafața de lucru este situată perpendicular pe axa de rotație, în cazul tamburilor este paralelă cu aceasta.

Pentru ca pielea să stea strâns pe tobe, acestea din urmă au mecanisme diferite de tensionare. Conform principiului de funcționare, există două dintre ele - creșterea diametrului exterior al tamburului (folosit pentru o curea fără sfârșit) și tensionarea curelei abrazive folosind un mecanism special (utilizat pentru curele deschise). Creșterea diametrului tobelor se realizează în diferite moduri - prin pomparea acestora (la modelele pneumatice), comprimare în direcția axială (la tobe cu elemente din cauciuc). Tensiunea curelei deschise poate fi realizată și în moduri diferite. Acest lucru se face cel mai frecvent cu un șurub rotativ care strânge capetele șmirghelului. Mai jos sunt câteva opțiuni pentru tobe cu diferite tipuri de tensiune a pielii.

Un tambur pentru benzi de șlefuit nesfârșite se poate realiza prin plasarea distanțierilor de cauciuc între discurile de lemn. Când șurubul axei este strâns, cauciucul este zdrobit, extinzându-se radial și fixând în siguranță hârtia de șlefuit pe tambur.

Slefuirea accesoriilor cu ajutorul unui burghiu... Slefuirea pieselor cu un chimval sau o tobă în timp ce țineți un burghiu nu este atât de ușoară pe cât ar putea părea pentru cineva care nu a făcut-o niciodată singur. În multe cazuri, o calitate mai bună a suprafeței poate fi obținută prin ținerea sculei staționare. Mai ales atunci când procesați piese mici care sunt ușor de manipulat manual. Sunt disponibile accesorii de șlefuit pentru a securiza unealta electrică prin staționarea completă sau parțială a acesteia.

Puteți utiliza ghidajele de găurit brevetate, care sunt concepute în principal pentru găurire, dar pot fi folosite cu succes pentru șlefuire - în principal cu un tambur. Există două moduri de a lucra cu ei. Fixând burghiul în ghidaj nemișcat și deplasând piesa de prelucrat față de unealtă (foto A de mai jos), sau deplasând ghidajele împreună cu burghiul în raport cu piesa de prelucrat, apăsând suprafața de sprijin a ghidajelor împotriva acesteia din urmă (foto B de mai jos) . În ambele cazuri, înclinarea tamburului este eliminată, asigurând astfel tratarea suprafeței la unghiul dorit.

Puteți realiza în mod independent cel mai simplu dispozitiv de șlefuit din două plăci, ceea ce vă permite să vă asigurați că unghiul marginii de șlefuire față de suprafața principală este exact de 90 °.

Îndepărtarea prafului... La șlefuirea lemnului se generează mult praf, care nu numai că creează neplăceri, dar este și dăunător sănătății dacă este inhalat. Praful trebuie tratat. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să îl aspirați cu un aspirator, plasând furtunul mai aproape de zona de măcinare.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

În acest articol, ne vom concentra asupra instrumentelor care facilitează prelucrarea, cum ar fi șlefuirea suprafețelor. Desigur, pentru PAL, acest subiect nu este foarte relevant (deși există excepții), dar pentru lemn, măcinarea este o parte integrantă a procesării produsului.

Desigur, dacă lucrezi profesional cu lemnul, atunci cel mai probabil ai deja mai multe tipuri de polizoare, dar dacă nu există bani în plus pentru asta și ești tâmplărie la comanda sufletului tău, atunci acest material este pentru tine.

Dispozitivul nr. 1Bloc de măcinat necesar atunci când șlefuiți un fel de suprafață netedă (sau o suprafață care ar trebui să devină astfel). Când șlefuiți manual, nu va funcționa pentru a netezi neregulile doar din motivul că palma noastră nu este netedă.

A face cel mai simplu bloc de șlefuit cu propriile mâini este la fel de ușor ca decojirea perelor. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de 2 scânduri identice (bucăți de PAL), o pereche de șuruburi autofiletante de 26-30 mm și o bucată de șmirghel.

Învelim blocul de jos cu șmirghel astfel încât să acopere toată partea inferioară și să urce cel puțin 2 cm (mai mult este mai bine). Este de dorit să-l înfășurați în tensiune, astfel încât hârtia să adere strâns la suprafață. Îl apăsăm cu o a doua bară și le strângem cu șuruburi autofiletante (ideal, șuruburile autofiletante ar trebui să străpungă marginile hârtiei îndoite din interior, astfel încât cu siguranță să nu alunece afară.

Asta este - rapid și ușor. Înlocuirea pielii, așa cum probabil ați ghicit deja, se realizează cu dezasamblarea completă.

Corpul nr. 2Fără titlu servește la fabricarea semifabricatelor rotunde dintr-o bară. Cu alte cuvinte, obținerea de cilindri netezi din lemn. Apoi pot fi folosite în diferite moduri, de exemplu, ca zăbrele într-un pătuț, pentru a face săgeți sau ca „bușteni” atunci când se construiește un model de cetate sau o plută cu un copil.

Pentru fabricație, luăm două scânduri și tăiem bara prelucrată (eu o folosesc pentru a face săgeți, ceea ce înseamnă că o simplă mărgele de geam acționează ca o bară). Lipim pielea cu granulație grosieră pe scânduri (o foaie pe ambele și de la margini cu cuie mici sau șuruburi autofiletante fixăm barele-limitatoare.

Principiul de funcționare al dispozitivului este că nu permite șlefuirea „excesului” de material care nu depășește limitatoarele, dar îndepărtează toate colțurile care trec dincolo de limitele cilindrului.

Piesa de prelucrat este prinsă într-o mandrină de foraj (premontată pe un banc de lucru) și introdusă într-un dispozitiv deschis. După aceea, clapele sunt acoperite, burghiul pornește. Fără a depune efort (altfel forța de răsucire va fi prea mare și piesa de prelucrat pur și simplu se va rupe), închideți treptat dispozitivul până când acesta este complet închis pe opritoare. După aceea, o scoatem, finisarea finală - cu un șmirghel fin, deja strâns într-un pumn.

Este recomandabil să șlefuiți barele care au fost rindeluite anterior până la starea unui octaedru.

Dezvoltarea evolutivă se mișcă în spirală, de fiecare dată revenind la tehnologiile anterioare, dar deja la un nou nivel. Această formulă poate fi aplicată la ascuțitoarele de cuțite. Încă din cele mai vechi timpuri, oamenii au ascuțit instrumente de perforare și tăiere folosind piatră naturală. Apoi a fost dezvoltat șmirghel - pietre artificiale brute de formă rotundă, montate pe o axă de rotație.

Un astfel de ascuțitor a făcut posibilă ascuțirea multor unelte într-un timp scurt, fără costuri fizice. Următoarea etapă este ascuțitoarele ceramice electrice de înaltă tehnologie.

Toate aceste dispozitive simplifică într-adevăr procesul, dar există un dezavantaj semnificativ.

Chiar și la viteză medie (smirghelul acționat cu piciorul nu contează), frecarea abrazivă de metal duce la căldură intensă. Dacă căscați puțin și apăsați prea tare cuțitul, are loc așa-numita eliberare de metal. Fabricat întărit, lama devine mai moale și se tocește mai repede.

Prin urmare, adevărații meșteri nu au folosit niciodată șmirghel mecanic. Iar materialele moderne au revenit să folosească barele obișnuite pentru ascuțirea cuțitelor, doar că sunt realizate la un înalt nivel tehnologic.

Principalele tipuri de bare, pietre folosite pentru ascuțit, îmbrăcat și șlefuit în țara noastră înainte de prăbușirea URSS

Pietre de copt naturale

Piatra Arkansas (nume științific - novaculit)

Arkansas este considerat patria sa, de unde și numele. Este format din mici cristale de cuarț cu margini ascuțite, comprimate în mod natural. Aceste muchii sunt cele care îndepărtează metalul într-un strat subțire cu precizie de precizie, efectuând o ascuțire de înaltă calitate.

Este extras în zăcăminte, al căror număr poate fi numărat pe degetele unei mâini. Acest proces este costisitor, ceea ce justifică costul ridicat al produselor. Astfel de dispozitive sunt folosite de meșteri - este necesară experiența pentru a ascuți corect un cuțit cu o bară de novaculită. Tehnologia de ascuțire presupune umezirea suprafeței cu ulei.

Țara de origine este clară din nume. Aceste ascuțitoare de cuțite sunt mai moi decât Arkansas. Pe de o parte, calitatea ascuțirii este mai mare, reversul monedei este uzura rapidă. Prin urmare, pietrele japoneze trebuie restabilite în mod regulat la starea lor originală, cu alte cuvinte, sunt măcinate periodic pe un șmirghel mai dur.

Aceștia lucrează asupra lor exclusiv în stare umedă, apoi se formează o suspensie micro abrazivă la suprafață, care este stratul de șlefuire. De aici și numele - apă. Acesta este un instrument al adevăraților profesioniști, costul unei pietre naturale poate fi de mii de dolari.

Bare artificiale

Odată cu apariția noilor tehnologii, pietrele de șlefuit au început să fie produse industrial. Acest lucru a redus costul, dar calitatea este încă sub nivelul materialelor naturale. Ca o excepție, există pietre artificiale de apă. Cea mai fină structură (dimensiunea granulelor de la 7 microni - de la 20 microni) nu apare în natură.

Popular: Masă de sudură DIY: instrucțiuni pas cu pas

Din ce sunt făcute barele?
Acestea sunt două materiale, amestecate uniform și lipite la presiune și temperatură ridicate. Fracția de lucru - cristale cu unghi ascuțit de carbură de siliciu, corindon sau oxid de crom. Aceste pietre sunt mult mai rezistente decat otelul, iar in contact cu lama taie stratul cu strat de metal.

Pentru a păstra boabele în corpul batonului, se folosește un buchet sau bază. Acest material este mai moale decât oțelul și cu atât este mai moale decât cristalele de lucru. Solidele reziduale cad treptat din stratul de bază cu strat. Pe măsură ce măcinați, barele de ascuțit cuțite își reiau caracteristicile.

Barele de ascuțit își pierd forma din cauza utilizării constante. Aflați mai multe despre alinierea pietrelor de ascuțit în acest videoclip.

Desigur, acestea nu sunt diamante dreptunghiulare. Fracția de lucru este cristale microscopice cultivate artificial. Și totuși, costul unui astfel de instrument de ascuțit este destul de mare. Granulația diamantată poate fi mono și policristalină. Diferă în numărul de fețe de lucru.


Există două tipuri de pietre de diamant, care diferă prin metoda de fixare a cristalelor de lucru:

Bare pentru ascuțit cuțite din ceramică

Aceasta este o categorie separată cu totul. Ar fi mai corect să numim acest instrument o regulă. Ascuțirea unui cuțit pe un bloc ceramic este o sarcină obositoare. Granulația este practic nulă, porii sunt instantaneu înfundați cu praf metalic. Prin urmare, astfel de pietre sunt folosite pentru finisarea finală a lamei după ascuțirea brută cu o piatră de aghețat obișnuită.

Important! Indiferent de materialul din care este realizată bara, puteți ascuți cuțitul cu o piatră de ascuțit doar dacă există lubrifiere.

Acesta poate fi ulei de ax sau ulei de mașină, iar pentru majoritatea bețelor, apă plată. În plus față de sarcina principală - de a lubrifia suprafața și de a forma o suspensie, lichidul spală particulele de metal care înfundă porii din piatră.

Cum să ascuți corect cuțitele cu o bară

Procedura este simplă doar la prima vedere. Abilitatea „cum?” Este mai importantă decât cunoștințele „cum să ascuți cuțitele?” Un bucătar cu experiență poate face un brici dintr-un cuțit folosind o cărămidă simplă, iar un meșter inept poate strica lama pe cea mai scumpă piatră de aghețat.

Dacă te-ai plictisit de tocitul rapid al cuțitului sau de ciobirea pietrei de ascuțit din cauza moliciunii sale, acest articol este pentru tine. Vă voi spune cum să faceți un bloc de ascuțit de casă, care va face față atât cu ascuțirea unui cuțit, cât și cu pietre japoneze. Rășina epoxidică va fi folosită ca liant, carbura de siliciu ca abraziv.

Ce alte abrazive sunt potrivite? În plus față de carbura de siliciu, puteți folosi pulbere de oxid de aluminiu, pulbere pentru supape sau pulbere de măcinat, care este folosită în producție pentru lustruirea pieselor întărite.

Există două opțiuni pentru a face o bară pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini:

• Cale. Dacă aveți o bară sovietică verde (aceasta este fie carbură de siliciu, fie corindon), dar se sfărâmă și devine grasă, o puteți măcina în pulbere și obțineți un abraziv gata făcut. Fotografia arată una dintre aceste bare

• pudră gata preparată. Va fi suficient să cumpărați 100 de grame pentru un bar care măsoară 160 * 65 mm. Asta voi face.

S-a ales ca bază pe care se va fixa abrazivul o placă cu grosimea de 15 mm. Tăiați partea dorită la dimensiunea. Lăsăm o parte așa cum este, șlefuim cealaltă cu șmirghel și facem tăieturi cu ferăstrăul pe lemn pentru a crește cârligul rășinii epoxidice.

Vom turna blocul de ascuțit într-o cutie de carton, care trebuie mai întâi lipită la dimensiune și lipită interiorul cu bandă adezivă. Acest lucru este pentru a preveni lipirea rășinii de hârtie.

Sa trecem la treaba. Atenţie! Când lucrați cu lipici epoxidic, vă recomand cu insistență să folosiți mănuși de cauciuc (medicale obișnuite). Cel mai bine este să măsurați epoxidul cu o seringă. Adică aveți nevoie de 2 seringi - una pentru rășină, cealaltă pentru întăritor. Diluați adezivul cu întăritor conform instrucțiunilor (vezi raportul dintre rășină și întăritor). Am achiziționat rășină la greutate și știu că proporțiile adezivului meu sunt 1: 5 (adică pentru 1 parte de întăritor, 5 părți de lipici).

Mai întâi, voi amesteca 6 cuburi de rășină și 1,2 cuburi de întăritor.

Voi amesteca și voi turna o mână de abraziv.

Puțin câte puțin adaug abrazivul și amestec până când simt că e greu să interferez cu lipiciul. Adaug din nou rășină și carbură de siliciu. O fac până se termină abrazivul.

Mi-au luat 36 de metri cubi pentru 100 de grame de pulbere. rășină și 7,2 metri cubi de întăritor. Aceste numere se vor schimba pe măsură ce densitatea diferitelor tipuri de rășini este diferită. Dacă adezivul este prea gros, încălziți-l într-o baie de apă înainte de utilizare, pur și simplu nu aduceți apa la fiert.

Se toarnă amestecul într-o formă și se acoperă cu o farfurie (partea pe care se aplică crestătura).

Tot ce rămâne este să apăsați totul în jos cu ceva greu. Deoarece cutia mea este mare, încărcătura nu ajunge la bord, așa că am pus o bucată de lemn deasupra. Și pres toate cele 2 clătite din bar.

Timpul de uscare pentru lipici este de 1 zi la temperatura camerei, dar ne vom lăsa cutia 3-4 zile pentru ca lipiciul să polimerizeze bine. A durat 4 zile, am printat bara. Asta a ieșit din asta.

Tăiați lipiciul rămas de pe părțile laterale ale barei și teșiți cu o pila.

După cum puteți vedea în fotografie, piatra este lucioasă. Prin urmare, trebuie să-i dezgolim boabele (arată proprietățile de tăiere). Pentru a face acest lucru, luați o bucată de sticlă, aplicați puțină apă și stropiți cu nisip. Deasupra punem un bloc cu un puf abraziv și facem mișcări, de parcă am fi desenat numărul „8”.

Ei bine, ascuțitorul de cuțite de casă este gata. În unele locuri, abrazivul nu este expus, deoarece stratul de rășină este puțin mai mic.

Recomand să folosiți o piatră de aghețat de casă cu apă (ca o piatră de apă obișnuită) pentru a nu se unsa. Drept urmare, după toate eforturile noastre, avem o bară de casă pentru ascuțirea cuțitelor cu granulație de ordinul 5000-7000, care ascuți chiar și o tăietură rapidă (duritate mai mare de 65 de unități conform Rockwell). Un cuțit ascuțit cu această piatră rade părul cu ușurință. Îmi doresc ca tăișul cuțitelor dumneavoastră de bucătărie să se ascute mult timp.

Există un număr mare de scule abrazive care diferă în funcție de metoda de ascuțire, aspect, configurație și dimensiune. Un instrument de ascuțit destul de popular este un bloc de șlefuit. Vom lua în considerare caracteristicile utilizării și varietățile sale mai jos.

Pietre de șlefuit: compoziție, principiu de funcționare

Printre varietatea mare de instrumente de șlefuit, pietrele de șlefuit din metal joacă un rol deosebit. Conform GOST, barele metalice au următoarele forme:

• pătrat;
• dreptunghiular;
• triunghiular;
• rundă;
• semicircular.

Se disting și barele plate de măcinat. Compoziția oricărei bare abrazive conține două materiale fracționate amestecate împreună. Una dintre ele formează granule abrazive de formă cristalină, în timp ce celelalte se disting prin duritate specială, cel mai adesea este oțel. Pentru a menține boabele într-o anumită formă, se folosește un material moale sub formă de matrice. În ceea ce privește duritatea, matricea ar trebui să fie aproximativ aceeași cu materialul cu care este prelucrată bara. Astfel, în procesul de ascuțire sau șlefuire, matricea se uzează treptat, deschizând accesul la noi cristale și granule abrazive. Procesul de abraziune și uzură a barei abrazive este destul de normal, indicând corectitudinea aplicării acesteia.

În prezența unei matrice mai moale, abrazivul nu face față muncii sale, ascuțirea este slabă. Deoarece nu există nicio reînnoire a materialului abraziv, iar boabele sunt pur și simplu scoase din matrice. Ca urmare, forma barei devine de neînțeles, prelucrarea nu este efectuată cu acuratețe.

Substanța abrazivă din compoziția barei ar trebui să aibă o structură omogenă de incluziuni cristaline. Dacă există granule de diferite dimensiuni situate pe una și cealaltă jumătate a barei, este posibil să alegeți tipul de ascuțire necesar pentru un anumit dispozitiv. Dacă boabele mici și mari sunt situate într-o direcție haotică, atunci nu se poate obține o ascuțire precisă.

Cu toate acestea, construcția unui bar cu cele mai identice boabe este un proces destul de complicat, care trebuie realizat prin eforturi deosebite, prin urmare costul unui astfel de bar va fi cu un ordin de mărime mai mare. Deși în final obțineți o unealtă care oferă o ascuțire de mare precizie.

O atenție deosebită trebuie acordată formei cristalelor abrazive, deoarece marginile lor tăietoare sunt diferite ca formă, iar acest indicator afectează și calitatea ascuțirii. Calitatea barei afectează direct procesul de ascuțire a produsului, dar disponibilitatea abilităților în lucrul cu acest dispozitiv joacă, de asemenea, un rol deosebit în acest proces. Inițial, vă recomandăm să începeți să experimentați cu batoane ieftine, trecând treptat la altele mai scumpe. Lungimea barei trebuie să fie egală cu lungimea lamei ascuțite. În acest caz, lățimea barei nu trebuie luată în considerare.

Caracteristica blocului de măcinare: marcarea produsului

Atunci când alegeți bare metalice pentru ascuțire, în primul rând, trebuie să acordați atenție marcajului acestora. In primul rand, pe bara este indicata emblema firmei care a realizat-o. Mai jos este indicată și forma barei, care poate fi dreptunghiulară, triunghiulară, semicirculară etc.

După aceea, dimensiunea barei este indicată în lățime, lungime și înălțime. Calitatea materialului abraziv și compoziția acestuia, precum și caracteristicile granulei. De asemenea, în marcarea materialului indicați gradul de duritate, precum și nivelul de apropiere a boabelor în scopuri abrazive.

Caracteristica principală a batonului este granulația sa. Există sisteme de bază pentru determinarea mărimii granulelor într-o piatră de șlefuit:

1. FE PA - standarde pentru combinarea producției europene de ascuțire abrazivă, acest marcaj este relevant pentru majoritatea țărilor europene, Rusia, Turcia.

2. ANSI - un sistem de standarde, comun în America, este utilizat în producția de materiale abrazive.

3. J S I - fabricarea barelor de slefuire dreptunghiulare conform standardelor industriale japoneze.

Unii producători nu indică marcarea în conformitate cu aceste standarde; este mai bine să refuzați achiziționarea unor astfel de bare.

Caracteristici ale utilizării pietrelor abrazive ceramice

Cel mai adesea, pentru fabricarea unei bare ceramice se folosesc boabe de electrocorindon, adică aluminiu oxidat. De asemenea, este posibil să utilizați carbură de siliciu în combinație cu un liant.

Cele mai comune printre barele ceramice sunt materialele de producție germană, poloneză și chineză. Mai mult, costul unor astfel de bare este mult mai mic decât al celor metalice.

Cu toate acestea, în timpul funcționării, astfel de bare se deteriorează rapid, își pierd forma și se uzează, așa că trebuie înlocuite periodic. De asemenea, nu este recomandat să lucrați cu un astfel de material mai mult de 30 de minute, deoarece se încălzesc rapid.

În unele piețe există batoane fabricate în Uniunea Sovietică, vă recomandăm să le acordați preferință. În ceea ce privește calitatea, sunt mult mai bune decât batoanele alternative din Germania.

Există un număr mare de producători de bare ceramice, care diferă în calitate și timp de ascuțire. Este posibil să se producă bare de ascuțire specializate de o anumită formă și dimensiune.

În plus, anumiți producători de cuțite ceramice fac și bare pentru ascuțirea lor sau recomandă ascuțirea cuțitelor doar cu anumite bare. Deși, pentru a obține un rezultat de ascuțire de înaltă calitate, este suficient doar să ai experiență în ascuțirea cuțitelor. Printre avantajele cuțitelor și barelor pe bază de ceramică, remarcăm, în primul rând, rezistența ridicată la uzură și o durată lungă de viață. Ceramica de calitate medie este supusă unei uzări foarte lente, în timp ce ceramica fină nu este supusă uzurii.

Cu toate acestea, în procesul de lucru cu bare ceramice, acestea se înfundă treptat cu bucăți mici de metal, din această cauză, are loc uzura lor rapidă. Pentru a reface un astfel de bar, este suficient să-l ștergi cu un detergent de bucătărie cu care se curăță oalele sau cu nisip combinat cu săpun lichid.

Vă rugăm să rețineți că în procesul de lucru cu bare pe bază de ceramică, se recomandă utilizarea unei soluții speciale sub formă de apă sau apă cu adaos de săpun pentru a evita încălzirea acestora. În caz contrar, praful de metal va înfunda rapid suprafața.

Procesul de fabricare a barelor abrazive ceramice de șlefuit constă în formarea unui abraziv și uscarea ulterioară a acestuia. Vă rugăm să rețineți că în timpul arderii, anumite produse sunt deformate, nu pot fi restaurate și eliminate. Dacă există o cantitate mică de deformare de cel mult jumătate de milimetru, o astfel de bară este potrivită pentru utilizare. Dacă există o abatere mai mare pe bară, refuzați să o cumpărați. Deoarece în acest caz, calitatea ascuțirii va fi destul de scăzută.

Piatră de apă japoneză - bloc de șlefuire

Având în vedere compoziția unei bare metalice obișnuite și a unei pietre japoneze, nu există prea multe diferențe de găsit. Principiul lor de funcționare este același, cu toate acestea, calitatea ascuțirii este încă determinată de indicatori precum dimensiunea granulelor abrazive, aranjarea lor uniformă, omogenitatea și duritatea fibrei matricei. Costul acestor pietre este destul de mare în comparație cu pietrele obișnuite.

Principala lor diferență față de o bară standard este în moliciune, pentru a determina care este necesar să se compare volumul unui liant, al unui abraziv și al unei componente de legătură. Deoarece bara este deosebit de moale, gradul de uzură este mai mare. Cu toate acestea, după prelucrarea boabelor, atunci când acestea intră în contact cu apa, se formează o soluție pe suprafața pietrei, care îmbunătățește calitatea ascuțirii. Prin urmare, performanța pietrelor japoneze este cu un ordin de mărime mai mare decât cea a unei bare convenționale.

Pentru a aduce unealta la o ascuțire perfectă, nu sunt necesare paste speciale, compuși și cercuri de pâslă, este suficientă doar o piatră japoneză. Acest material nu este niciodată manipulat uscat. Ar trebui să fie bine umezi. Înainte de lucru, piatra este pusă într-un recipient cu apă, dacă există mici bule de aer pe apă, începeți să lucrați cu piatra. Timpul de absorbție a apei al barelor grosiere este de aproximativ 7 minute. Modelele cu cereale fine durează mai mult să se înmoaie.

Apoi, piatra este instalată pe suprafața suportului. Este posibil să îl faceți singur sau să îl cumpărați complet cu o piatră. Principala cerință este ca suportul să țină piatra în poziția dorită. Deoarece veți avea nevoie de lucrul ambelor mâini pentru a ascuți unealta.

Când utilizați pietre cu granulație fină, va trebui să utilizați o suspensie specială, în timp ce lucrarea devine destul de murdară. Nu clătiți suspensia, însă, dacă se îngroașă, îndepărtați-o de pe suprafață. Este posibil să folosiți o seringă de unică folosință sau un pulverizator pentru a îndepărta suspensia. Dacă există o cantitate mică de coroziune pe piatră, în timpul lucrării se folosește apă cu sifon sau o soluție slabă de săpun. Cu toate acestea, la finalizarea lamei, nu se folosește mortar.

Încercați să atingeți bara pe întreaga zonă, urmăriți uzura fiecărei părți a mecanismului. Cel mai adesea, partea centrală a barei este supusă uzurii maxime. Pentru a nivela piatra uzată, folosiți bare cu tăieturi pe toate suprafețele lor. Este posibil să folosiți șmirghel rezistent la apă, cu ajutorul căruia se nivelează și blocul deteriorat.

Pentru depozitarea unor astfel de bare se folosesc recipiente individuale din plastic sau carton. Lucrul cu astfel de bare se efectuează destul de lent și precis. Cu toate acestea, rezultatul merită, deoarece ascuțirea este mai bună decât utilizarea abrazivelor metalice convenționale achiziționate de pe piață.

Instrument abraziv - Bare de diamant

Diamantul este unul dintre cele mai dure materiale și este folosit și la producerea pietrelor de ascuțit. Un bloc de ascuțit cu diamant nu își schimbă niciodată forma, ceea ce este unul dintre principalele sale avantaje. O suprafață din oțel nichel este cel mai frecvent utilizată pentru a ține bara de diamant. Opțiunea de acoperire a unei bare convenționale cu praf de diamant este posibilă; astfel de materiale sunt mai puțin durabile și se uzează rapid.

Lucrul cu o bară de diamant se face prin umezirea periodică cu apă. Un bloc de diamant de înaltă calitate nu este supus colmatării, prin urmare, pentru a-l curăța, este suficient să scufundați blocul în apă după lucru.

Un alt avantaj al unei pietre abrazive cu diamant este abraziunea rapidă a oțelului, astfel încât forța de lucru a pietrei este crescută de câteva ori în comparație cu pietrele ceramice. Vă rugăm să rețineți că dimensiunea pietrei de diamant ar trebui să fie de o dată și jumătate mai mare decât dimensiunea instrumentului ascuțit, numai în acest caz este posibil să obțineți o ascuțire de înaltă calitate.

Pietrele de diamant ar trebui folosite numai de profesioniști care au experiență cu acest tip de instrument. În caz contrar, există riscul de deteriorare pentru a deveni un meșter fără experiență.

Principalul dezavantaj al unui astfel de dispozitiv este costul său ridicat, care se plătește în timpul funcționării sale. Deoarece tehnologia de fabricare a barelor de diamant este deosebit de complexă, iar materialul în sine este destul de scump, o bară de diamant costă de câteva ori mai mult decât de obicei.

Analogii ieftini ai pietrelor de diamant se uzează rapid. În orice caz, atunci când lucrați cu o bară abrazivă, nu trebuie să apăsați prea tare pe suprafață, nu se va ascuți din aceasta, ci, dimpotrivă, se va rupe. Când se folosește forța fizică brută, cristalele de diamant sunt despicate, iar bara este deteriorată ireversibil. Ai grijă deosebită cu barul pe care tocmai l-ai cumpărat. Un astfel de dispozitiv trebuie să cedeze cu foarte mare atenție în fața lupării. Primele zece ascuțiri nu sunt făcute atât de calitative pe cât ne-am dori, asta pentru că boabele abrazive sunt sfărâmate din bară. În plus, ascuțirea va fi perfectă.

Pentru a determina un fals, este suficient să efectuați mai multe ascuțiri pe o bară de diamant, cu chelie uniformă, bara este falsă. Deoarece blocul de diamant original nu se chelește pentru o perioadă foarte lungă de timp și nu se pretează la uzură.