Предметы из стекла окружают нас в повседневной жизни, на работе и отдыхе, дома и в гостях. Окна дают возможность наполнить помещения солнечным светом. Стеклянные емкости позволяют сохранить полезные продукты. Из этого материала сделаны флаконы с косметикой и парфюмерией. Есть также немало стеклянной посуды.
И все это рано или поздно разбивается, устаревает или просто перестает отвечать потребностям. Встает вопрос - что же делать с такими изделиями? Ответить на него не так просто. Переработка стекла невозможна в бытовых условиях. Обязательно необходима организованная и профессиональная утилизация. Тогда результат будет отвечать не только запросам заказчика, но и требованиям, которые предъявляет государство.
Согласно нормам Федеральных законов №7 «Об охране окружающей среды» в редакции от 12 марта 2014 г., №2395-1 «О недрах» в редакции от 23 июня 2016 г. и №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» в редакции от 25 ноября 2013 г. все компании, производство которых связано с появлением стеклянных отходов, обязаны заключать договор на их вывоз и переработку. Ну а на все остальные предприятия, а также частные лица распространяется действие Кодекса об административных правонарушениях (КоАП) РФ, согласно которому за выброс мусора в неположенных местах может быть назначен штраф в размере от 5 до 200 тыс. руб.
Вывоз стекла для дальнейшей сортировки и переработки - это объективно полезный процесс. Во-первых, неубранный как следует стеклобой может привести к ранениям жильцов или персонала. Во-вторых, можно избежать проблем, причем как юридических, так и организационных. Да и сам процесс переплавки стекла подразумевает наличие довольно дорогостоящего и энергоемкого оборудования. Приобретать его и использовать неспециализированным компаниям нет никакого смысла. А вот профильная организация сможет вовремя выполнить вывоз стекла, а затем осуществит его утилизацию.
Кстати, по данным статистики, в общем объеме твердых бытовых отходов, которые ежедневно попадают на городские свалки, стекло занимает до 20%. При этом стеклобой будет занимать пространство многие годы. Период самостоятельного полураспада может занять десятки лет. А накопление стекла приводит к ухудшению экологической ситуации в регионе. Поэтому утилизация стекла важна и даже необходима.
Стекло как искусственный материал состоит из целого ряда веществ. Это песок, известняк, карбонат натрия и много других добавок. Утилизация стекла предполагает последовательное выполнение определенных операций. Например, сначала осуществляют тщательную очистку стекла. Затем стеклобой измельчают, расплавляют и, наконец, направляют на вторичное производство. Чистое стекло или зеркало из такого сырья получить сложно. Но можно изготавливать пеностекло. Из него создают теплые и красивые перегородки внутри зданий и помещений.
Все, что нужно клиенту, - заказать услугу в специализированной компании. К примеру, утилизацию стекла в Москве и Подмосковье готова выполнить компания «ЭКОУМВЕЛЬТ». Наши сотрудники самостоятельно вывезут стеклобой или примут его на складе, и выдадут полагающиеся документы. Все остальное они выполнят сами.
Стекольное производство несовершенно и способно оставлять после себя множество отходов, состоящих из бракованных стекольных изделий и стеклобоя. Но у данного материала есть уникальная особенность, которая состоит в его возможности бесконечно поддаваться переработке, что делает его идеальным для производства. Переработка стекла на сегодняшний день особенно актуальна, так как промышленность развивается с каждым днем. Это довольно трудоёмкий процесс, подразумевающий различные способы переработки стекла. Данные методы требуют огромных энергетических затрат, без которых производству никак не обойтись, ибо просто так выбрасывать стеклобой на свалку нельзя, потому что период распада материала составляет от 500 до 1000 лет. Выброшенная разбитая бутылка своим видом сможет напоминать не одному поколению о безалаберности предков.
Стеклобой - это осколки стеклянных изделий, которые образовываются в течение производства стеклянной тары на заводе, либо уже после применения в быту. Отходы делятся на два сорта:
Также по ГОСТу Российской Федерации стеклобой подразделяют на марки, согласно цвету:
Для разных сортов стеклобоя нормируется такое содержание цветных типов стекла:
Дополнительно в стеклобое ГОСТ допускает содержание примесей армированного стекла, триплексов, металла, зеркал, фарфора, бетона, кирпича, шлака, песка в пределах от 0,2% до 5% в зависимости от компонента.
В наши дни стеклобой использует не только переработка листового стекла. Он также применяется для производства большого спектра материалов, которым уже не настолько важна изначальная чистота стекла. Одним из основных направлений является производство стекольной тары (банки, бутылки). Для них требования по химическому составу изначального сырья не являются такими жесткими, как например, для лабораторного стекла. Не менее значимый вклад стекольный порошок вносит в изготовление различных пеноматериалов, использующихся в строительстве для теплоизоляции и шумоизоляции стен. Строительство вообще является одним из основных потребителей стекольных отходов, ибо с их помощью производятся различные типы бетона, кровельных материалов, мрамора, плиток для полов. Также относительно недавно был разработан особый перспективный состав асфальта, в который входит до 60% молотого стеклобоя.
В последнее время за счёт роста производства напитков и прочих продуктов питания, использующих стеклянную тару, наблюдается рост объемов отходного стеклобоя. Постепенное повышение цен на сырье и производство вынуждают все чаще обращаться к переработке.
Утилизация стекла и переработка стеклобоя включает в себя такие действия:
Переработка битого стекла является самым прибыльным действием по сравнению с утилизацией прочих твёрдых бытовых отходов (ТБО). За границей уже накопился огромный опыт по сбору и технологии переработки. Для получения использованных изделий из стекломатериалов установлены специальные контейнеры по всей площади населенного пункта. В крупных городах посредством специализированных предприятий осуществляется сбор стеклоотходов, в некоторых случаях эти же предприятия являются производителями стекольных изделий. В данном случае оборудование для переработки битого стекла сразу же монтируется на заводе.
Технологии переработки отходов из стекла ничуть не отстают в развитии от технологии изготовления готовых изделий из него же. Оборудование для переработки стекла зачастую громоздкое и дорогостоящее, поэтому его размещение могут себе позволить только состоятельные компании. Линии рециклинга этого сырья обычно включают в себя:
Переработка боя стекла - это процесс, к которому выдвигают определенные требования безопасности. Территория, где расположен завод по переработке, должна находиться далеко за пределами жилой зоны, ибо современное производство такого типа не способно обеспечивать приемлемые нормы по шумности. Также должны соблюдаться требования по ограждению территории и обеспечению специальной одеждой сотрудников.
Одним из развитых направлений в грамотной утилизации данного материала является вторичная переработка стекла прямо на заводе-изготовителе стекольных изделий, либо в специальном помещении.
Такая технология переработки стекла состоит из нескольких этапов. Для примера приведем последовательность передельного цикла обычных стеклянных бутылок:
По качеству переработанная бутылка ничем не уступает аналогу, на 100% изготовленному из свежего сырья. При этом стеклянный бой плавится при меньшей температуре, чем стекольная шихта. Это позволяет экономить электроэнергию на переплавке отходов. Одна бутылка, изготовленная из бракованных отходов, способна сэкономить на переплавке энергию, достаточную для четырёхчасового горения 100 ваттной лампочки.
Основными преимуществами такой переработки являются:
Вторичная переработка стекла использует только высокотехнологичное оборудование, ибо продукты, которые будут изготавливаться с её помощью, требуют стекла, имеющего высокое качество и нужные химико-механические характеристики.
Особняком от остальной технологии переработки стекольной продукции стоит переработка автомобильного стекла. Обычные линии для передельного цикла предназначены для утилизации и повторного производства оконного стекла и прочей продукции, изготовленной из однослойного материала. Лобовые (иногда боковые и задние) автомобильные стекла изготавливаются по технологии триплекс и являются многослойными, прочно скреплёнными поливинилбутиральной плёнкой. Это изделия повышенной безопасности, которые при разбитии не распадаются, а крошатся на множество маленьких кусочков и остаются скреплёнными на пленке, позволяя человеку избежать травм. В связи с этим применять стандартные технологии по утилизации стекла для таких стеклопакетов не является возможным.
В нынешнее время утилизация такого стекла приобрела большое значение, и занимаются ей множество развитых стран. Число автомобилей стремительно растёт с каждым годом, причём каждая автомашина среднего класса потребляет около 30 килограмм многослойного стекла. Для примера, в Германии каждый год утилизируется около 20-30 тысяч тонн триплексных стекол.
Переработка многослойного материала, произведенного по технологии триплекс, является трудоёмкой и обеспечивает меньшие переработанные объемы в день, в отличие от того, что предоставляет обычная утилизация стекла и переработка стеклобоя. Она состоит из такого алгоритма эффективностью около 8 тонн стекла в час:
В зависимости от качества технологии переработки триплексов в дальнейшем определяется судьба стеклобоя. Зачастую такое стекло невозможно полностью очистить от мелких кусочков плёнки, из-за чего нельзя его использовать в последующей переработке для производства флоат стекла и прочей стеклотары. Поэтому изделие такого типа отправляется на переделывание в различные теплоизоляционные материалы (стекловату), добавки для краски и прочие другие изделия.
Подытожив, можно сказать, что переработка стекла является важной отраслью в промышленности. Для желающих ознакомиться с ней поближе в ближайшем будущем будет проведена выставка «Мир Стекла», которая пройдет в июня на площадке выставочного комплекса«Экспоцентр».
Проблема переработки стеклобоя в настоящее время стала одной из наиболее остростоящих и для этого есть причины.
Во-первых, на производство стеклянной продукции требуются огромные энергозатраты .
Во-вторых, стеклобой является одним из наиболее сложноутилизируемых отходов (наряду со сталью он может разрушаться десятки лет) и наносит значительный экологический ущерб.
Учитывая весомую долю стеклобоя в общем объеме ТБО — по некоторым оценкам, она достигает 20% (по данным МГУП «Промотходы» только в Москве скапливается до 160 000 тонн стеклобоя в год ), возникает необходимость разработки технологий по использованию стекольных отходов.
Отходы стекла могут быть полезны и в искусстве, и в быту
Приоритетным направлением применения стеклобоя (ввиду содержания в нем кремнезема, щелочных оксидов, Al2O3 и CaO) является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного твердения .
Наиболее перспективным направлением в данной области является производство пеностекла — высокопористого неорганического теплоизоляционного материала, получаемого спеканием тонкоизмельченного стекла и газообразователя. Сырьем для его производства может служить как стеклобой, так стекломасса, сваренная из кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. При этом использование стеклобоя, из-за его низкой стоимости на российском рынке, ведет к значительному удешевлению производства.
Отделка пеностеклом, изделия из пеностекла
Благодаря тому, что пеностекло практически на 100% состоит из стекла, оно имеет широкий температурный диапазон применения, является негорючим, стойким к агрессивным средам и не дает усадки. Поэтому и область его применения достаточно широка: от промышленного и гражданского строительства до атомной промышленности.
Мировым лидером по производству пеностекла является корпорация Pittsburg Corning (США) . Также пеностекло производится в Китае (Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co., Ltd. ), Белоруссии (ОАО «Гомельстекло» ), а с недавнего времени и в России (ЗАО «Пеноситал» , ООО «Экспресс-Стройиндустрия» , Penostek ).
Созданием вяжущих, на основе стеклобоя занимаются в МГСУ . Уже удалось получить несколько новых строительных материалов на основе этого вяжущего с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами:
Данные материалы, также как и пеностекло, имеют повышенные защитные, антикоррозийные и другие свойства, область их применения — промышленное и гражданское строительство, химическая, атомная, пищевая промышленность и т. д. Сейчас в МГСУ создаются технологии производства данных материалов.
Исследования по получению новых материалов из стеклотходов проведены и в МГУИЭ . Совместно с АО «Эковтормит» они разработали технологию и оборудование для получения микроизделий (микроптарики, микросферы, бисерные шарики), декоративно-облицовочных материалов (фасадные, интерьерные и тротуарные плитки), покрывных высоконаполненных композиций (стеклочерепица, лакокрасочные материалы, антикоррозионные мастики) и цементных растворов на основе стеклобоя. В частности, предложен антикоррозионный состав , в котором в качестве наполнителя битумной основы используются микроизделия из стеклобоя, предназначенный для обработки и восстановления покрытий днища и колесных арок кузова легковых автомобилей, а также для защиты химического и нефтегазового оборудования. За счет стеклянных наполнителей увеличивается гидрофобность и адгезионная способность, возрастает ударная прочность и термостойкость покрытия, повышается проникающая способность наносимого состава.
Интересуетесь бизнесом в области переработки стекла? Тогда Вас могут заинтересовать , подготовленные ИАА Cleandex.
Видим, что плюсов у материалов, изготовленных на основе стеклоотходов, много, проведенные испытания также показали, что материалы на основе стеклобоя не уступают, а в ряде случаев и превосходят, по технологическим и функциональным свойствам аналогичные традиционные материалы. Да и рентабельность производства данных материалов весьма высока. Возникает вопрос: почему так мало производств, применяющих данные технологии? Ответ очевиден — для организации производства материалов на основе стеклобоя необходимы существенные капиталовложения в специализированное оборудование. К тому же, имеются проблемы с сырьем — несмотря на большие запасы и низкую стоимость стеклобоя в России, предприятий занимающихся его сбором и реализацией — единицы, соответственно, могут потребоваться дополнительные затраты на организацию собственного сбора стеклоотходов .
Выходом в сложившейся ситуации может стать поддержка государства — организация экофондов для инвестирования подобных проектов и снижение налогов для предприятий, внедряющих новые технологии по переработке стеклоотходов.
В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.
Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.
Производство стекла в деталях
Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.
Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:
Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:
Технология изготовления содержит несколько этапов:
Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:
Необходимое оборудование:
Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.
Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:
Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.
В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.
Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:
Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:
Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.
Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.
Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:
При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.
rf-gk.ru - Портал для мам. Воспитание. Законы. Здоровье. Развитие. Семья. Беременность