Pabrik mana yang memproses bijih tungsten. Metode untuk memproses konsentrat tungsten. Drainase pabrik penggilingan semi-autogenous dengan pompa

UNIVERSITAS TEKNIK NEGARA IRCUTSK

Sebagai manuskrip

Artemova Olesya Stanislavovna

PENGEMBANGAN TEKNOLOGI EKSTRAKSI TUNGSTEN DARI LAYOUT Tails VMK DZHIDA

Keistimewaan 25.00.13- Pemrosesan mineral

disertasi untuk gelar kandidat ilmu teknik

Irkutsk 2004

Pekerjaan itu dilakukan di Universitas Teknik Negeri Irkutsk.

Pembimbing Akademik: Doktor Ilmu Teknik,

Profesor K.V. Fedotov

Lawan resmi: Doktor Ilmu Teknik,

Profesor Yu.P. Morozov

A.Ya. Mashovich

Organisasi utama: Negara Bagian St. Petersburg

institut pertambangan (universitas teknik)

Pembelaan akan berlangsung pada 22 Desember 2004 jam / O * pada pertemuan Dewan Disertasi D 212.073.02 Universitas Teknik Negeri Irkutsk di alamat: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, kamar. Perabotan luar ruangan-301

Sekretaris ilmiah profesor dewan disertasi

DESKRIPSI UMUM PEKERJAAN

Relevansi pekerjaan. Paduan tungsten banyak digunakan dalam teknik mesin, pertambangan, pengerjaan logam, dan dalam produksi peralatan penerangan listrik. Konsumen utama tungsten adalah metalurgi.

Peningkatan produksi tungsten dimungkinkan karena keterlibatan dalam pemrosesan kompleks dalam komposisi, tahan api, kandungan komponen berharga yang buruk dan bijih yang tidak seimbang, melalui penggunaan metode konsentrasi gravitasi secara luas.

Keterlibatan tailing basi dari Dzhida VMC dalam pengolahan tailing pengolahan bijih akan memungkinkan pemecahan masalah mendesak dari basis bahan baku, meningkatkan produksi konsentrat tungsten yang diminta dan memperbaiki situasi lingkungan di wilayah Trans-Baikal.

Tujuan pekerjaan: untuk membuktikan secara ilmiah, mengembangkan dan menguji metode teknologi rasional dan mode pengayaan tailing basi yang mengandung tungsten dari Dzhida VMC.

Gagasan pekerjaan: untuk mempelajari hubungan komposisi struktural, material, dan fase dari tailing basi dari Dzhida HMC dengan sifat teknologinya, yang memungkinkan untuk membuat teknologi untuk memproses bahan baku teknogenik.

Dalam pekerjaan, tugas-tugas berikut diselesaikan: untuk memperkirakan distribusi tungsten di seluruh ruang formasi teknogenik utama Dzhida HMC; untuk mempelajari komposisi bahan dari ekor basi IUD Dzhizhinsky; untuk menyelidiki kontras ekor basi dalam ukuran asli menurut isi W dan 8 (II); untuk menyelidiki daya cuci gravitasi tailing basi dari Dzhida HMC dalam berbagai ukuran; menentukan kelayakan penggunaan pengayaan magnetik untuk meningkatkan kualitas konsentrat kasar yang mengandung tungsten; mengoptimalkan skema teknologi untuk pengayaan bahan baku teknogenik OTO dari Dzhida VMK; untuk melakukan uji semi-industri dari skema yang dikembangkan untuk mengekstraksi W dari tailing basi DVMK.

Metode penelitian: metode spektral, optik, optik-geometris, kimia, mineralogi, fase, gravitasi dan magnetik untuk menganalisis komposisi bahan dan sifat teknologi bahan baku mineral awal dan produk pengolahan.

Keandalan dan validitas ketentuan ilmiah, kesimpulan disediakan oleh volume penelitian laboratorium yang representatif; dikonfirmasi oleh konvergensi yang memuaskan dari hasil pengayaan yang dihitung dan diperoleh secara eksperimental, korespondensi hasil uji laboratorium dan percontohan-industri.

PERPUSTAKAAN NASIONAL I SPEC GLYL!

Kebaruan ilmiah:

1. Telah ditetapkan bahwa bahan baku yang mengandung tungsten teknogenik dari Dzhida VMC dalam berbagai ukuran secara efektif diperkaya dengan metode gravitasi.

2. Dengan bantuan kurva umum kemampuan pencucian gravitasi, parameter teknologi pembatas dari pemrosesan tailing basi dari Dzhida VMC dengan berbagai ukuran dengan metode gravitasi ditentukan dan kondisi untuk memperoleh tailing dengan kehilangan tungsten minimal diidentifikasi.

3. Pola baru proses pemisahan telah ditetapkan, yang menentukan daya cuci gravitasi bahan baku buatan manusia yang mengandung tungsten dalam ukuran +0,1 mm.

4. Untuk tailing basi dari Dzhida HMC, korelasi yang andal dan andal ditemukan antara kandungan WO3 dan S (II).

Signifikansi praktis: teknologi untuk pengayaan tailing basi dari Dzhida VMC telah dikembangkan, yang memastikan ekstraksi tungsten yang efisien, yang memungkinkan untuk mendapatkan konsentrat tungsten yang dikondisikan.

Persetujuan pekerjaan: konten utama tesis dan ketentuan individualnya dilaporkan pada konferensi ilmiah dan teknis tahunan Universitas Teknik Negeri Irkutsk (Irkutsk, 2001-2004), Seminar Sekolah All-Rusia untuk Ilmuwan Muda "Leonov Bacaan - 2004" (Irkutsk , 2004), simposium ilmiah "Minggu penambang - 2001" (Moskow, 2001), konferensi ilmiah dan praktis All-Rusia "Teknologi baru dalam metalurgi, kimia, pengayaan, dan ekologi" (St. Petersburg, 2004 .), Bacaan Plaksin - 2004. Karya disertasi tersebut dipresentasikan secara lengkap di Jurusan Ekologi Teknik dan Pengolahan Mineral ISTU 2004 dan Jurusan Pengolahan Mineral SPGGI (TU) 2004.

Publikasi. Pada topik karya disertasi, 8 dicetak

Struktur dan ruang lingkup pekerjaan. Karya disertasi terdiri dari pendahuluan, 3 bab, kesimpulan, 104 sumber bibliografi dan berisi 139 halaman, termasuk 14 gambar, 27 tabel dan 3 lampiran.

Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pembimbing ilmiahnya, Doktor Ilmu Teknik, Prof. KV Fedotov untuk kepemimpinan yang profesional dan ramah; prof. DIA. Belkova - untuk nasihat berharga dan komentar kritis yang berguna yang dibuat selama diskusi disertasi; G.A. Badenikova - untuk konsultasi tentang perhitungan skema teknologi. Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada staf departemen atas segala bantuan dan dukungan yang diberikan dalam penyusunan disertasi.

Prasyarat objektif keterlibatan formasi teknogenik dalam perputaran produksi adalah:

Pelestarian potensi sumber daya alam adalah keniscayaan. Hal ini dipastikan dengan pengurangan ekstraksi sumber daya mineral primer dan penurunan volume kerusakan lingkungan;

Kebutuhan untuk mengganti sumber daya primer dengan yang sekunder. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan produksi bahan dan bahan baku, termasuk industri-industri yang sumber daya alamnya praktis habis;

Kemungkinan menggunakan limbah buatan dipastikan dengan pengenalan pencapaian kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Produksi produk dari deposit buatan, sebagai suatu peraturan, beberapa kali lebih murah daripada dari bahan baku yang ditambang secara khusus, dan ditandai dengan pengembalian investasi yang cepat.

Fasilitas penyimpanan limbah pengolahan bijih adalah objek dari peningkatan bahaya lingkungan karena dampak negatifnya terhadap cekungan udara, air bawah tanah dan permukaan, dan penutup tanah di wilayah yang luas.

Pembayaran polusi adalah bentuk kompensasi atas kerusakan ekonomi dari emisi dan pembuangan polutan ke lingkungan, serta untuk pembuangan limbah di wilayah Federasi Rusia.

Ladang bijih Dzhida termasuk dalam jenis endapan hidrotermal kuarsa-wolfram (atau kuarsa-Hübnerite) bersuhu tinggi, yang memainkan peran penting dalam ekstraksi tungsten. Mineral bijih utama adalah wolframite, yang komposisinya berkisar dari ferberite hingga pobnerite dengan semua anggota antara seri tersebut. Scheelite adalah tungstate yang kurang umum.

Bijih dengan wolframite terkonsentrasi terutama sesuai dengan skema gravitasi; Biasanya metode gravitasi pembalut basah digunakan pada mesin jigging, hidrosiklon dan meja konsentrasi. Untuk mendapatkan konsentrat yang dikondisikan, digunakan pemisahan magnetik.

Bijih di pabrik Dzhida VMC hingga tahun 1976 diproses menurut skema gravitasi dua tahap, termasuk konsentrasi berat-sedang dalam hidrosiklon, konsentrasi dua tahap bahan bijih yang diklasifikasikan secara sempit pada tabel tiga dek tipe SK-22, penggilingan ulang dan pembalut produk industri dalam siklus terpisah. Slime diperkaya menurut skema gravitasi terpisah menggunakan tabel bubur konsentrasi domestik dan asing.

1974 hingga 1996 hanya tailing pembalut bijih tungsten yang disimpan. Pada tahun 1985-86, bijih diproses sesuai dengan skema teknologi flotasi gravitasi. Oleh karena itu, tailing gravitasi dan produk sulfida dari gravitasi flotasi dibuang ke tempat pembuangan tailing utama. Sejak pertengahan 1980-an, karena meningkatnya aliran bijih yang dipasok dari tambang Inkur, proporsi limbah dari tambang besar

kelas, hingga 1-3 mm. Setelah penutupan GOK Dzhida pada tahun 1996, kolam pengendapan rusak sendiri karena penguapan dan penyaringan.

Pada tahun 2000, ia dipilih sebagai objek independen "tempat pembuangan tailing darurat" (CAS) karena perbedaannya yang agak signifikan dari tempat pembuangan tailing utama dalam hal kondisi kemunculan, skala cadangan, kualitas dan tingkat pelestarian pengelolaan. membuat pasir. Sisi lain tailing dump adalah endapan teknogenik aluvial (ATO), yang meliputi pengendapan kembali tailing dari flotasi bijih molibdenum di daerah lembah sungai. Modonkul.

Standar dasar pembayaran untuk pembuangan limbah dalam batas yang ditetapkan untuk Dzhida VMK adalah 90.620.000 rubel. Kerusakan lingkungan tahunan akibat degradasi lahan akibat pembuangan tailing pengolahan bijih basi diperkirakan mencapai 20.990.200 rubel.

Dengan demikian, keterlibatan dalam pengolahan tailing basi dari Pekerjaan Besi dan Baja Dzhida akan memungkinkan: 1) untuk memecahkan masalah basis bahan baku perusahaan; 2) meningkatkan output "-konsentrat" ​​yang diminta dan 3) memperbaiki situasi ekologi di kawasan Trans-Baikal.

Komposisi zat dan sifat teknologi pembentukan mineral teknogenik dari Dzhida VMK

Pengambilan sampel geologi dari tailing basi dari Dzhida VMK telah dilakukan. Selama survei timbunan tailing samping (tailing dump of emergency discharge (ESD)), diambil 13 sampel. Pada area lapangan ATO diambil 5 sampel. Area pengambilan sampel tempat pembuangan tailing utama (OTO) adalah 1015 ribu m2 (101,5 hektar), diambil 385 individu sampel. Massa sampel yang diambil adalah 5 ton, semua sampel yang diambil dianalisis kandungan “03 dan 8 (I)”.

OTO, HAT dan ATO secara statistik dibandingkan dalam hal isi "03" menggunakan uji Siswa Dengan tingkat kepercayaan 95%, ditetapkan: 1) tidak ada perbedaan statistik yang signifikan dalam isi "03" antara sebagian contoh tailing samping; 2) rata-rata hasil pengujian GRT menurut kandungan "03 tahun 1999 dan 2000 merujuk pada populasi umum yang sama; 3) rata-rata hasil pengujian TPA utama dan sekunder menurut kandungan" 03 berbeda nyata satu sama lain dan bahan baku mineral dari semua pembuangan tailing tidak dapat diproses dengan teknologi yang sama.

Subjek penelitian kami adalah relativitas umum.

Komposisi bahan dari bahan baku mineral OTO Dzhida VMK dibuat sesuai dengan data analisis sampel teknologi biasa dan kelompok, serta produk pengolahannya. Sampel biasa dianalisis kandungan 03 dan 8 (11) Sampel kelompok digunakan untuk analisis mineralogi, kimia, fasa dan ayakan.

Menurut analisis semikuantitatif spektral dari sampel analitik yang representatif, komponen berguna utama terungkap - "dan yang kecil - Pb, / u, Cu, Au dan Konten" 03 dalam bentuk scheelite

cukup stabil pada semua kelas ukuran berbagai perbedaan pasir dan rata-rata 0,042-0,044%. Kandungan WO3 dalam bentuk Hübnerite tidak sama dalam kelas ukuran yang berbeda. Kandungan WO3 yang tinggi dalam bentuk hübnerite dicatat dalam partikel dengan ukuran partikel +1 mm (dari 0,067 hingga 0,145%) dan terutama di kelas -0,08 + 0 mm (dari 0,210 hingga 0,273%). Fitur ini khas untuk pasir terang dan gelap dan dipertahankan untuk sampel rata-rata.

Hasil analisis spektral, kimia, mineralogi, dan fase mengkonfirmasi bahwa sifat gübnerite, sebagai bentuk mineral utama \ VOz, akan menentukan teknologi pengayaan bahan baku mineral OTO dari Dzhida VMK.

Karakteristik granulometri bahan baku OTO dengan distribusi tungsten berdasarkan kelas ukuran ditunjukkan pada Gambar. 1.2.

Terlihat bahwa sebagian besar material sampel OTO (~ 58%) memiliki ukuran partikel -1 + 0,25 mm, masing-masing 17% jatuh pada besar (-3 + 1 mm) dan kecil (-0,25 + 0,1 mm) kelas ... Proporsi bahan dengan ukuran partikel -0,1 mm adalah sekitar 8%, di mana setengahnya (4,13%) jatuh pada kelas bubur -0,044 + 0 mm.

Tungsten ditandai dengan sedikit fluktuasi (0,04-0,05%) dalam konten di kelas ukuran dari -3 +1 mm hingga -0,25 + 0,1 mm dan peningkatan tajam (hingga 0,38%) di kelas ukuran -0 , 1 + 0,044mm. Di kelas bubur -0,044 + 0 mm, kandungan tungsten berkurang menjadi 0,19%. Artinya, 25,28% tungsten terkonsentrasi di kelas -0,1 + 0,044 mm dengan output kelas ini sekitar 4% dan 37,58% - di kelas -0,1 + 0 mm dengan output kelas ini 8,37%.

Sebagai hasil dari analisis data penyebaran Hubnerite dan Scheelite dalam bahan baku mineral OTO dengan ukuran asli dan dihancurkan hingga - 0,5 mm (lihat Tabel 1).

Tabel 1 - Distribusi butir dan intergrowths pobnerite dan scheelite menurut kelas ukuran bahan baku mineral awal dan hancur _

Kelas ukuran, mm Distribusi,%

Gyubnerite Scheelit

Bebas biji-bijian | Splice Gratis biji-bijian | beton

Bahan OTO dalam ukuran asli (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Jumlah 62,8 37,2 64,5 35,5

Bahan OTO, dihancurkan menjadi - 0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Jumlah 80,1 19,9 78,5 21,5

Disimpulkan bahwa perlu untuk mengklasifikasikan bahan baku mineral de-sludged OTO dengan ukuran 0,1 mm dan pengayaan terpisah dari kelas yang dihasilkan. Dari kelas besar berikut: 1) untuk mengisolasi biji-bijian bebas menjadi konsentrat kasar, 2) ekor yang mengandung intergrowths, tunduk pada penggilingan ulang, desliming, menggabungkan dengan kelas de-sludging -0,1 + 0 mm bahan baku mineral awal dan pengayaan gravitasi untuk mengekstrak butiran halus scheelite dan pobnerite dalam produk lumayan.

Untuk menilai kontras bahan baku mineral OTO, sampel teknologi digunakan, yaitu satu set 385 sampel individu. Hasil fraksinasi sampel parsial berdasarkan kandungan WO3 dan sulfur sulfida ditunjukkan pada Gambar 3,4.

0 N OS 0.2 "l Mol O 2 SS * _" 8

C (kk | Ypyteter "oknsmm" fr ** m.% Mengandung gulfkshoYa

Beras. 3 Kurva kontras bersyarat dari Gambar asli. 4 Kurva kontras bersyarat dari aslinya

bahan baku mineral OTO menurut kandungan P/O) bahan baku mineral OTO menurut kandungan 8 (II)

Ditemukan bahwa indikator kontras untuk kandungan WO3 dan S(II) masing-masing sama dengan 0,44 dan 0,48. Dengan mempertimbangkan klasifikasi bijih sebaliknya, bahan baku mineral yang dipelajari berdasarkan kandungan WO3 dan S (II) termasuk dalam kategori bijih non-kontras. Pengayaan radiometrik tidak

cocok untuk ekstraksi tungsten dari tailing basi berukuran kecil dari Dzhida VMC.

Hasil analisis korelasi, yang mengungkapkan hubungan matematis antara konsentrasi \\ Yuz dan 8 (II) (Stoz = 0 "0232 + 0,038С5 (u) U g = 0,827; korelasi tersebut reliabel dan reliabel), mengkonfirmasi kesimpulan tentang tidak layaknya menggunakan pemisahan radiometrik.

Hasil analisis pemisahan butiran mineral OTO dalam cairan berat yang dibuat berdasarkan selenium bromida digunakan untuk menghitung dan membangun kurva daya cuci gravitasi (Gbr. 5), dari bentuknya, terutama kurva, itu berikut bahwa untuk bahan baku mineral OTO dari Dzhidinsky VMK dalam berbagai ukuran adalah metode benefisiasi gravitasi yang sesuai.

Mempertimbangkan kekurangan dalam penggunaan kurva kemampuan pencucian gravitasi, terutama kurva untuk menentukan kandungan logam dalam fraksi mengambang dengan hasil atau pemulihan tertentu, kurva umum kemampuan pencucian gravitasi dibangun (Gbr. 6), yang hasil analisisnya diberikan dalam Tabel. 2.

Tabel 2 - Prediksi indikator teknologi pengayaan kelas ukuran yang berbeda dari tailing basi Dzhida VMK dengan metode gravitasi_

g Kelas ukuran, mm Kehilangan maksimum / Y dengan ekor,% Hasil tailing,% Isi XV,%

di ekor di akhir

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Dalam hal daya cuci gravitasi, kelas -0,25 + 0,044 dan -0,1 + 0,044 mm berbeda secara signifikan dari bahan dengan ukuran berbeda. Indikator teknologi terbaik dari konsentrasi gravitasi bahan baku mineral diprediksi untuk kelas ukuran -0,1 + 0,044 mm: ^ | * 0M4 = 82,5%, = 0,018% dan e * = 7%.

Hasil fraksinasi elektromagnetik fraksi berat (HF), analisis gravitasi menggunakan magnet universal Sochnev S-5 dan pemisahan magnetik FF menunjukkan bahwa hasil total fraksi sangat magnetik dan non-magnetik adalah 21,47% dan kerugian "di dalamnya adalah sama dengan 4,5%.Kerugian minimum "dengan fraksi non-magnetik dan kandungan maksimum" dalam produk gabungan magnetis lemah diprediksi asalkan umpan pemisahan dalam medan magnet kuat memiliki ukuran partikel -0,1 + 0 mm.

Beras. 5 Kurva daya cuci gravitasi tailing basi Dzhida VMK

f) kelas -0,1 + 0,044 mm

Beras. 6 Kurva umum daya cuci gravitasi dari berbagai kelas ukuran butir bahan baku mineral OTO

Pengembangan skema teknologi untuk pemanfaatan tailing basi dari Dzhida VM K

Hasil pengujian teknologi berbagai metode konsentrasi gravitasi tailing basi dari relativitas umum Dzhida VMK disajikan dalam tabel. 3.

Tabel 3 - Hasil pengujian kendaraan gravitasi

Indikator teknologi yang sebanding telah diperoleh untuk ekstraksi WO3 menjadi konsentrat kasar selama pengayaan tailing basi yang tidak diklasifikasikan, baik dalam pemisahan sekrup maupun dalam pemisahan sentrifugal. Kehilangan minimum WO3 dengan tailing ditemukan selama pengayaan dalam konsentrator sentrifugal kelas -0,1 + 0 mm.

Meja 4 memberikan komposisi granulometri dari konsentrat W kasar dengan ukuran partikel -0,1 + 0 mm.

Tabel 4 - Komposisi granulometri dari konsentrat W kasar

Kelas ukuran, mm Output kelas,% Distribusi Konten AUOz

Relatif Mutlak,%

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Total 100.00 0.75 75.000 100.0

Pada konsentrat, kandungan utama WO3 berada pada golongan -0,044 + 0,020 mm.

Menurut data analisis mineralogi, dibandingkan dengan bahan awal, konsentrat mengandung fraksi massa yang lebih besar dari mineral pobnerite (1,7%) dan bijih sulfida, terutama pirit (16,33%). Kandungan pembentuk batuan adalah 76,9%. Kualitas konsentrat W kasar dapat ditingkatkan dengan penerapan pemisahan magnetik dan sentrifugal secara berurutan.

Hasil pengujian alat gravitasi untuk mengekstraksi > VOC dari tailing konsentrasi gravitasi primer bahan baku mineral OTO dengan ukuran +0,1 mm (Tabel 5) membuktikan bahwa alat yang paling efektif adalah konsentrator KKEL80NO.

Tabel 5 - Hasil pengujian kendaraan gravitasi

Produk G,% wo>,% rßwo> st ">,%

pemisah sekrup

Konsentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Ekor 80,75 0,07 5,5656 70,45

Sampel awal 100.00 0,079 7.9001 100.00

gerbang sayap

Konsentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Ekor 84,25 0,06 5,2880 66,10

Sampel awal 100.00 0,08 7.9630 100.00

meja konsentrasi

Konsentrat 23,73 0,15 3,56 44,50

Ekor 76,27 0,06 4,44 55,50

Sampel awal 100,00 0,08 8,00 100.00

konsentrator sentrifugal KC-MD3

Konsentrat 39,25 0,175 6,885 85.00

Ekor 60,75 0,020 1,215 15.00

Sampel awal 100.00 0,081 8.100 100.00

Saat mengoptimalkan diagram alir proses pengayaan bahan baku mineral OTO Dzhida VMK, hal-hal berikut diperhitungkan: 1) diagram alir proses untuk memproses bijih wolframite yang disebarluaskan secara halus dari pabrik pengayaan domestik dan asing; 2) karakteristik teknis peralatan modern yang digunakan dan dimensinya; 3) kemungkinan menggunakan peralatan yang sama untuk implementasi dua operasi secara simultan, misalnya, pemisahan mineral berdasarkan ukuran dan dehidrasi; 4) biaya ekonomi untuk desain perangkat keras dari skema teknologi; 5) hasil yang disajikan pada Bab 2; 6) Persyaratan GOST untuk kualitas konsentrat tungsten.

Selama pengujian semi-industri dari teknologi yang dikembangkan (Gbr. 7-8 dan Tabel 6), 15 ton bahan baku mineral awal diproses dalam 24 jam.

Hasil analisis spektral dari sampel representatif dari konsentrat yang diperoleh mengkonfirmasi bahwa konsentrat W dari pemisahan magnetik III adalah standar dan sesuai dengan merek KVG (T) dari GOST 213-73.

Gbr. 8 Hasil pengujian teknologi skema penyelesaian konsentrat kasar dan produk antara dari tailing basi dari Pekerjaan Besi dan Baja Dzhida

Tabel 6 - Hasil pengujian skema teknologi

Produk memiliki

Konsentrat terkondisi 0,14 62,700 8,778 49,875

Buang tailing 99,86 0,088 8,822 50,125

Bijih awal 100,00 0,176 17,600 100.000

KESIMPULAN

Pekerjaan ini memberikan solusi untuk masalah penelitian dan produksi yang mendesak: dibuktikan secara ilmiah, dikembangkan dan, sampai batas tertentu, menerapkan metode teknologi yang efektif untuk mengekstraksi tungsten dari tailing basi Dzhida VMC.

Hasil utama dari penelitian, pengembangan dan implementasi praktisnya adalah sebagai berikut:

Komponen berguna utama - tungsten, yang menurut kandungannya tailing basi adalah bijih kontras rendah, diwakili terutama oleh gübnerite, yang menentukan sifat teknologi bahan baku teknogenik. Tungsten didistribusikan secara tidak merata menurut kelas ukuran dan jumlah utamanya terkonsentrasi dalam ukuran

Terbukti bahwa satu-satunya metode efektif pengayaan ekor basi Dzhida VMC yang mengandung W adalah metode gravitasi. Berdasarkan analisis kurva umum daya cuci gravitasi tailing yang mengandung W basi, telah ditetapkan bahwa tailing dengan kehilangan tungsten minimal adalah ciri khas pengayaan bahan baku teknogenik dalam ukuran -0,1 + Ohm. Keteraturan baru dari proses pemisahan telah ditetapkan, yang menentukan indikator teknologi konsentrasi gravitasi tailing basi dari Dzhida VMC dalam ukuran + 0,1 mm.

Telah terbukti bahwa dari peralatan gravitasi yang digunakan dalam industri pertambangan untuk pengayaan bijih yang mengandung W, untuk ekstraksi maksimum tungsten dari bahan baku teknogenik Dzhida VMC menjadi konsentrat W kasar, pemisah sekrup dan sentrifugal konsentrator KKEb80N cocok, tailing manfaat utama bahan baku yang mengandung W teknogenik dalam ukuran - 0,1 mm.

3. Skema teknologi yang dioptimalkan untuk mengekstraksi tungsten dari tailing basi dari pabrik pengolahan bijih besi Dzhidinsky memungkinkan untuk memperoleh konsentrat-W yang dikondisikan, untuk memecahkan masalah penipisan sumber daya mineral pabrik besi dan baja Dzhida dan untuk mengurangi dampak negatif dari kegiatan produksi perusahaan terhadap lingkungan.

Lebih disukai penggunaan peralatan gravitasi. Selama pengujian semi-industri dari teknologi yang dikembangkan untuk mengekstraksi tungsten dari tailing basi dari Dzhida VMC, "konsentrat-konsentrat dengan kandungan" 03 62,7% diperoleh dengan ekstraksi 49,9%. Jangka waktu pengembalian modal pabrik konsentrasi untuk memproses tailing basi dari Dzhida VMC untuk mengekstraksi tungsten adalah 0,55 tahun.

Ketentuan utama dari karya disertasi diterbitkan dalam karya-karya berikut:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Evaluasi kemungkinan pemrosesan tailing basi dari Dzhida VMK, Pembalut bijih: Sat. ilmiah. bekerja. - Irkutsk: Rumah penerbitan ISTU, 2002. - 204 hlm, hlm. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Penggunaan pemisah sentrifugal dengan pelepasan konsentrat terus menerus untuk ekstraksi tungsten dan emas dari tailing Dzhida VMC, Masalah lingkungan dan teknologi baru untuk pemrosesan kompleks bahan baku mineral: Bahan Pertemuan Internasional "Bacaan Plaksin - 2002 ". - M .: P99, Penerbitan PKT "Altex", 2002 - 130 s, hal.96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Kemungkinan mengatur selektivitas kolektor selama flotasi bijih yang mengandung tungsten dari tailing basi, Mengarahkan perubahan sifat fisikokimia mineral dalam proses pengolahan mineral (pembacaan Plaksin), bahan pertemuan internasional. - M.: Alteks, 2003. -145 s, hlm.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Masalah pengolahan produk yang mengandung tungsten basi Metode modern pengolahan bahan baku mineral: Prosiding konferensi.... Irkutsk: Irk. Negara Itu. Universitas, 2004 - 86 hal.

5. Artemova O. S, Gaiduk A. A. Ekstraksi tungsten dari tailing basi dari tanaman tungsten-molibdenum Dzhida. Prospek pengembangan teknologi, ekologi dan otomatisasi industri kimia, makanan dan metalurgi: Bahan konferensi ilmiah-praktis. - Irkutsk: Rumah penerbitan ISTU. - 2004 - 100 hal.

6. Artemova OS Estimasi distribusi tungsten yang tidak merata di tempat pembuangan tailing Dzhida. Metode modern untuk menilai sifat teknologi bahan baku mineral logam mulia dan berlian dan teknologi progresif untuk pemrosesannya (pembacaan Plaksin): Prosiding pertemuan internasional. Irkutsk, 13-17 September 2004 - M.: Altex, 2004. - 232 hal.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Prospek penggunaan deposit teknogenik dari Dzhida VMK. Konferensi ilmiah-praktis Seluruh Rusia "Teknologi baru dalam metalurgi, kimia, pengayaan dan ekologi", St. Petersburg, 2004

Ditandatangani untuk dicetak 12. 2004. Format 60x84 1/16. Kertas tipografi. Pencetakan offset. KONV. mencetak l. Akademik dan Rumah Penerbitan 125. Peredaran 400 eksemplar. Zakat 460.

ID No. 06506 tanggal 26.12.2001 Universitas Teknik Negeri Irkutsk 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83

Dana Rusia RNL

1. PENTINGNYA BAHAN BAKU MINERAL TEKNOLOGI

1.1. Sumber daya mineral dari industri bijih di Federasi Rusia dan sub-industri tungsten

1.2. Formasi mineral teknogenik. Klasifikasi. Kebutuhan untuk menggunakan

1.3. Pembentukan mineral teknogenik dari Dzhida VMK

1.4. Maksud dan tujuan penelitian. Metode penelitian. Ketentuan Pertahanan

2. PENELITIAN KOMPOSISI MATERIAL DAN SIFAT-SIFAT TEKNOLOGI LAYOUT Tails VMK DZHIDA

2.1. Pengambilan sampel geologi dan penilaian distribusi tungsten

2.2. Komposisi bahan dari bahan baku mineral

2.3. Sifat teknologi bahan baku mineral

2.3.1. Penilaian

2.3.2. Studi kemungkinan pemisahan radiometrik bahan baku mineral dalam ukuran aslinya

2.3.3. Analisis Gravitasi

2.3.4. Analisis magnetik

3. PENGEMBANGAN SKEMA TEKNOLOGI UNTUK EKSTRAKSI TUNGSTEN DARI LAYOUT Tails VMK DZHIDA

3.1. Pengujian teknologi perangkat gravitasi yang berbeda untuk pengayaan tailing basi dari berbagai ukuran

3.2. Optimalisasi skema pemrosesan GRT

3.3. Tes semi-industri dari skema teknologi yang dikembangkan untuk pengayaan tujuan umum dan pabrik industri

pengantar Tesis tentang geosains, dengan topik "Pengembangan teknologi untuk mengekstraksi tungsten dari tailing basi Dzhida VMK"

Ilmu pengolahan mineral terutama ditujukan untuk mengembangkan landasan teoritis untuk pemisahan mineral dan pembuatan peralatan pengolahan, untuk mengungkapkan hubungan antara pola distribusi komponen dan kondisi pemisahan dalam produk benefisiasi untuk meningkatkan selektivitas dan kecepatan. pemisahan, efisiensi dan ekonomi, dan keamanan lingkungan.

Meskipun cadangan mineral yang signifikan dan pengurangan konsumsi sumber daya dalam beberapa tahun terakhir, penipisan sumber daya mineral adalah salah satu masalah terpenting di Rusia. Penggunaan teknologi hemat sumber daya yang buruk berkontribusi pada hilangnya mineral dalam jumlah besar selama ekstraksi dan pemrosesan bahan mentah.

Analisis perkembangan peralatan dan teknologi untuk konsentrasi mineral selama 10-15 tahun terakhir menunjukkan pencapaian signifikan ilmu fundamental dalam negeri di bidang pengetahuan tentang fenomena dan pola utama dalam pemisahan kompleks mineral, yang memungkinkan untuk menciptakan proses dan teknologi yang sangat efisien untuk pemrosesan utama bijih dengan komposisi material yang kompleks dan, sebagai hasilnya, menyediakan industri metalurgi dengan kisaran dan kualitas konsentrat yang diperlukan. Pada saat yang sama, di negara kita, dibandingkan dengan negara-negara asing maju, masih ada kelambatan yang signifikan dalam pengembangan basis pembuatan mesin untuk produksi peralatan ganti utama dan tambahan, dalam kualitas, konsumsi logam, intensitas energi. dan ketahanan aus.

Selain itu, karena afiliasi departemen perusahaan pertambangan dan pengolahan, bahan baku yang kompleks diproses hanya dengan mempertimbangkan kebutuhan industri yang diperlukan untuk logam tertentu, yang menyebabkan penggunaan sumber daya mineral alam yang tidak rasional dan peningkatan biaya. dari penyimpanan limbah. Saat ini, lebih dari 12 miliar ton limbah telah terakumulasi, kandungan komponen berharga yang dalam beberapa kasus melebihi kandungannya dalam endapan alam.

Selain tren negatif di atas, mulai tahun 90-an, situasi ekologis di perusahaan pertambangan dan pengolahan semakin memburuk (di sejumlah daerah, mengancam keberadaan tidak hanya biota, tetapi juga manusia), terjadi penurunan progresif. dalam ekstraksi bijih logam non-besi dan besi, bahan baku pertambangan dan kimia, penurunan kualitas bijih yang diproses dan, sebagai akibatnya, keterlibatan dalam pemrosesan bijih tahan api dari komposisi bahan kompleks, ditandai dengan kandungan rendah komponen berharga, penyebaran halus dan sifat teknologi mineral serupa. Jadi, selama 20 tahun terakhir, kandungan logam non-ferrous dalam bijih telah menurun 1,3-1,5 kali, besi 1,25 kali, emas 1,2 kali, pangsa bijih tahan api dan batu bara meningkat dari 15% menjadi 40%. dari total massa bahan baku yang dipasok untuk pengayaan.

Dampak manusia terhadap lingkungan alam dalam perjalanan kegiatan ekonomi sekarang menjadi global. Dalam hal skala batuan yang diekstraksi dan diangkut, transformasi relief, dampak pada redistribusi dan dinamika air permukaan dan bawah tanah, aktivasi transfer geokimia, dll. aktivitas ini sebanding dengan proses geologi.

Skala sumber daya mineral yang dapat dipulihkan yang belum pernah terjadi sebelumnya menyebabkan penipisan yang cepat, akumulasi di permukaan bumi, di atmosfer dan hidrosfer dari sejumlah besar limbah, degradasi bertahap lanskap alam, pengurangan keanekaragaman hayati, pengurangan potensi alam wilayah dan mereka fungsi penunjang kehidupan.

Fasilitas penyimpanan limbah pengolahan bijih adalah objek dari peningkatan bahaya lingkungan karena dampak negatifnya terhadap cekungan udara, air bawah tanah dan permukaan, dan penutup tanah di wilayah yang luas. Bersamaan dengan ini, timbunan tailing adalah endapan teknogenik yang kurang dipelajari, yang penggunaannya akan memungkinkan untuk memperoleh sumber tambahan bijih dan bahan baku mineral dengan penurunan yang signifikan dalam skala gangguan lingkungan geologis di wilayah tersebut.

Produksi produk dari deposit buatan, sebagai suatu peraturan, beberapa kali lebih murah daripada dari bahan baku yang ditambang secara khusus, dan ditandai dengan pengembalian investasi yang cepat. Namun, komposisi kimia, mineralogi dan granulometrik yang kompleks dari timbunan tailing, serta berbagai macam mineral yang terkandung di dalamnya (dari komponen utama dan terkait hingga bahan bangunan paling sederhana) membuat sulit untuk menghitung total efek ekonomi dari pengolahannya. dan menentukan pendekatan individual untuk penilaian setiap pembuangan tailing.

Akibatnya, pada saat ini, sejumlah kontradiksi yang tidak dapat dipecahkan telah muncul antara perubahan sifat dasar sumber daya mineral, yaitu. kebutuhan untuk melibatkan bijih refraktori dan endapan teknogenik dalam pemrosesan, situasi yang diperburuk secara ekologis di wilayah pertambangan dan keadaan teknologi, teknologi, dan organisasi pemrosesan utama bahan baku mineral.

Isu pemanfaatan limbah pengayaan polimetalik, emas, dan logam langka memiliki aspek ekonomi dan lingkungan.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov dan V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov dan lainnya.

Bagian penting dari keseluruhan strategi industri bijih, termasuk. tungsten, adalah pertumbuhan penggunaan limbah pengolahan bijih sebagai sumber tambahan bahan baku bijih dan mineral, dengan penurunan yang signifikan dalam skala gangguan lingkungan geologi di wilayah tersebut dan dampak negatif pada semua komponen lingkungan.

Di bidang penggunaan limbah pemrosesan bijih, yang paling penting adalah studi mineralogi dan teknologi terperinci dari setiap deposit teknogenik individu yang spesifik, yang hasilnya akan memungkinkan pengembangan teknologi yang efektif dan ramah lingkungan untuk pengembangan industri sumber tambahan. dari bijih dan bahan baku mineral.

Masalah yang dipertimbangkan dalam karya disertasi diselesaikan sesuai dengan arahan ilmiah Departemen Ekologi Pengolahan dan Teknik Mineral Universitas Teknik Negeri Irkutsk dengan topik "Penelitian mendasar dan teknologi di bidang pengolahan mineral dan bahan baku teknogenik untuk tujuan penggunaannya yang terintegrasi, dengan mempertimbangkan masalah lingkungan dalam sistem industri yang kompleks "Dan tema cetak dingin 118" Penelitian tentang kemampuan mencuci tailing basi dari Dzhida VMK ".

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk membuktikan secara ilmiah, mengembangkan dan menguji metode teknologi rasional pengayaan tailing basi yang mengandung tungsten dari Dzhida HMC.

Tugas-tugas berikut diselesaikan dalam pekerjaan:

Menilai distribusi tungsten di seluruh ruang formasi teknogenik utama Dzhida HMC;

Untuk mempelajari komposisi bahan tailing basi dari IUD Dzhizhinsky;

Selidiki kontras ekor basi dalam ukuran aslinya menurut isi W dan S (II); untuk menyelidiki daya cuci gravitasi tailing basi dari Dzhida HMC dalam berbagai ukuran;

Menentukan kelayakan penggunaan pengayaan magnetik untuk meningkatkan kualitas konsentrat kasar yang mengandung tungsten;

Optimalkan skema teknologi untuk pengayaan bahan baku teknogenik OTO dari Dzhidinsky VMK; untuk melakukan uji semi-industri dari skema yang dikembangkan untuk mengekstraksi W dari tailing basi DVMK;

Untuk mengembangkan diagram sirkuit peralatan untuk pemrosesan industri tailing basi dari Dzhida VMC.

Untuk melakukan penelitian, sampel teknologi representatif dari tailing basi dari Dzhida VMC digunakan.

Ketika memecahkan masalah yang dirumuskan, metode penelitian berikut digunakan: metode spektral, optik, kimia, mineralogi, fase, gravitasi dan magnetik untuk menganalisis komposisi bahan dan sifat teknologi bahan baku mineral awal dan produk benefisiasi.

Ketentuan ilmiah dasar berikut diajukan untuk pertahanan: Keteraturan distribusi bahan baku mineral teknogenik asli dan tungsten menurut kelas ukuran telah ditetapkan. Perlunya klasifikasi primer (pendahuluan) dengan ukuran 3 mm telah terbukti.

Karakteristik kuantitatif tailing balutan bijih basi dari Dzhida VMC telah ditentukan menurut kandungan WO3 dan sulfur sulfida. Telah terbukti bahwa bahan baku mineral asli termasuk dalam kategori bijih tidak kontras. Korelasi yang andal dan andal terungkap antara konten WO3 dan S (II).

Keteraturan kuantitatif daya cuci gravitasi tailing basi Dzhida HMC telah ditetapkan. Telah terbukti bahwa konsentrasi gravitasi adalah metode yang efektif untuk mengekstraksi W untuk bahan sumber dari berbagai ukuran. Indikator teknologi perkiraan konsentrasi gravitasi bahan baku mineral awal dalam berbagai ukuran telah ditentukan.

Keteraturan kuantitatif dari distribusi tailing pembalut bijih basi dari Dzhida VMC oleh fraksi kerentanan magnetik spesifik yang berbeda telah ditetapkan. Efektivitas penerapan pemisahan magnetik dan sentrifugal yang konsisten telah terbukti meningkatkan kualitas produk kasar yang mengandung W. Mode teknologi pemisahan magnetik yang dioptimalkan.

Kesimpulan Disertasi dengan topik "Pemrosesan mineral", Artemova, Olesya Stanislavovna

Hasil utama dari penelitian, pengembangan dan implementasi praktisnya adalah sebagai berikut:

1. Analisis situasi saat ini di Federasi Rusia dengan sumber daya mineral industri bijih, khususnya tungsten. Dengan menggunakan contoh Dzhida VMC, ditunjukkan bahwa masalah melibatkan tailing pengolahan bijih basi dalam pemrosesan sangat mendesak, memiliki signifikansi teknologi, ekonomi dan lingkungan.

2. Komposisi material dan sifat teknologi dari formasi teknogenik utama yang mengandung W dari Dzhida HMC telah ditetapkan.

Komponen berguna utama - tungsten, yang menurut kandungannya tailing basi adalah bijih kontras rendah, diwakili terutama oleh gübnerite, yang menentukan sifat teknologi bahan baku teknogenik. Tungsten didistribusikan secara tidak merata berdasarkan kelas ukuran dan jumlah utamanya terkonsentrasi pada ukuran -0,5 + 0,1 dan -0,1 + 0,02 mm.

Terbukti bahwa satu-satunya metode efektif pengayaan ekor basi Dzhida VMC yang mengandung W adalah metode gravitasi. Berdasarkan analisis kurva umum daya cuci gravitasi tailing yang mengandung W basi, ditemukan bahwa tailing dengan kehilangan tungsten yang minimal merupakan ciri khas pengayaan bahan baku teknogenik dalam ukuran -0,1 + 0 mm. Keteraturan baru dari proses pemisahan telah ditetapkan, yang menentukan indikator teknologi konsentrasi gravitasi tailing basi dari Dzhida VMC dalam ukuran butir +0,1 mm.

Telah terbukti bahwa dari peralatan gravitasi yang digunakan dalam industri pertambangan untuk pengayaan bijih yang mengandung W, separator sekrup dan konsentrator sentrifugal KNELSON cocok untuk ekstraksi tungsten maksimum dari bahan baku teknogenik Dzhida VMC menjadi kasar W-konsentrat. Efisiensi penggunaan konsentrator KNELSON juga telah dikonfirmasi untuk ekstraksi tambahan tungsten dari tailing konsentrasi utama bahan mentah yang mengandung W teknogenik dalam ukuran partikel 0,1 mm.

3. Skema teknologi yang dioptimalkan untuk ekstraksi tungsten dari tailing basi dari pabrik pengolahan bijih besi Dzhida memungkinkan untuk memperoleh konsentrat-W yang dikondisikan, untuk memecahkan masalah penipisan sumber daya mineral pabrik besi dan baja Dzhida dan untuk mengurangi dampak negatif dari kegiatan produksi perusahaan terhadap lingkungan.

Fitur penting dari teknologi yang dikembangkan untuk mengekstraksi tungsten dari tailing basi dari Dzhida HMC adalah:

Klasifikasi sempit menurut ukuran pakan dari operasi pengayaan primer;

Lebih disukai penggunaan peralatan gravitasi.

Selama pengujian semi-industri dari teknologi yang dikembangkan untuk mengekstraksi tungsten dari tailing basi dari Dzhida VMC, konsentrat-W yang dikondisikan dengan kandungan WO3 62,7% diperoleh dengan ekstraksi 49,9%. Jangka waktu pengembalian modal pabrik konsentrasi untuk memproses tailing basi dari Dzhida VMC untuk mengekstraksi tungsten adalah 0,55 tahun.

Bibliografi Disertasi tentang ilmu bumi, kandidat ilmu teknik, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Penilaian teknis dan ekonomi deposit teknogenik dari logam non-ferrous: Review / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakov. M., 1990 - 64 hal.

2. Ilmu pertambangan. Pengembangan dan pelestarian perut bumi / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Rumah Penerbitan Akademi Ilmu Pertambangan, 1997. -478 hal.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Keadaan dan prospek pengembangan basis bahan baku bijih metalurgi non-ferrous di Federasi Rusia, Gornyi Zhurnal 2000 - No. 8, hlm. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilay V.V., Naboychenko E.S. Penilaian efisiensi ekologi dan ekonomi dari pengolahan bahan baku sekunder dan limbah industri, Izvestiya VUZov, Gornyi Zhurnal 2002 - No. 4, hlm. 94-104.

5. Sumber daya mineral Rusia. Ekonomi dan Manajemen Pabrik Konsentrat Modular, Edisi Khusus, September 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. dan lain-lain Perlindungan lingkungan selama pengoperasian tailing. M.: Nedra, 1993 .-- 127 hal.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Masalah deposit teknogenik, Ore dressing 1999 - No. 11, pp. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Penilaian prospek untuk melibatkan deposit teknogenik ke dalam operasi, Survei tambang dan penggunaan lapisan tanah 2001 - No. 1, hlm. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Tempat pembuangan tailing dari pabrik konsentrasi, Izvestiya VUZov, Gornyi Zhurnal 2001 - No. 4-5, hlm. 190-195.

10. Voronin D.V., Havel E.A., Karpov S.V. Studi dan pengolahan deposit teknogenik, Pengolahan bijih - 2000 No. 5, hlm. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Kemungkinan pembuangan tailing pertambangan, Gornyi Zhurnal -2002 g-№7, hlm. 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Pengolahan tailing basi dari pabrik konsentrat Kazakhstan Timur, Gornyi Zhurnal - 2001, No. 9, hlm. 57-61.

13. Khasanova G.G. Penilaian kadaster objek teknogenik dan mineral Ural Tengah Izvestiya VUZov, Gornyi Zhurnal - 2003 - No. 4, P. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Bahan baku mineral. Bahan baku teknogenik // Buku Pegangan. M .: ZAO "Geoinformmark", 1998. - 44 hal.

15. Popov V.V. Basis sumber daya mineral Rusia. Keadaan dan masalah, jurnal Pertambangan 1995 - 11, hlm. 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Tailing basi sebagai sumber tambahan logam, Logam bukan besi 1999 - No. 4, hlm. 30-32.

17. Manusia Ikan M.A., Sobolev D.S. Praktek dressing bijih logam non-ferrous dan langka, ay 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Manusia Ikan M.A., Sobolev D.S. Praktek dressing bijih logam non-ferrous dan langka, jilid 3-4. M.: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Penelitian mineral untuk ketercucian: Buku teks. - M.: "Teknik Intermet", 2001. - 631p.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Klasifikasi endapan teknogenik, kategori dan konsep utama, Gornyi Zhurnal - 1990, No. 1, hlm. 6-9.

21. Petunjuk penerapan Klasifikasi cadangan untuk deposit bijih tungsten. M., 1984 - 40 hal.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. dan Kursus deposit mineral lainnya Ed. revisi ke-3 dan tambahan / Bawah. Ed. PM. Tatarinov dan A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobiev A.E. Landasan teoretis pengembangan industri pertambangan dan pengolahan di Kirgistan / Ed. acad. N.P. Laverov. Moskow: Nedra, 1993 .-- 316 hal.

24. Izoitko V.M. Mineralogi teknologi bijih tungsten. - L.: Nauka, 1989.-232 hlm.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Fitur penilaian mineralogi dan teknologi bijih di perusahaan industri tungsten-molibdenum. M.TSNIITSVETMET dan menginformasikan., 1985.

26. Ensiklopedia Minelogis / Ed. K. Freya: Per. dari bahasa Inggris - Ld: Nedra, 1985.-512 hal.

27. Studi mineralogi bijih logam non-ferrous dan langka / Ed. A.F. Lee. Ed. 2. Moskow: Nedra, 1967 .-- 260 hal.

28. Mineral Ramder Paul Ore dan intergrowthnya. Moskow: IL, 1962.

29. Kogan B.I. Logam langka. Negara dan prospek. Moskow: Nauka, 1979 .-- 355 hal.

30. Kochurova R.N. Metode geometrik analisis kuantitatif dan mineralogi batuan. - L-d: Universitas Negeri Leningrad, 1957.-67 hal.

31. Landasan metodologis dari studi komposisi kimia batuan, bijih dan mineral. Ed. G.V. Ostroumova. Moskow: Nedra, 1979 .-- 400 hal.

32. Metode penelitian mineralogi: Handbook / Ed. A.I. Ginzburg. Moskow: Nedra, 1985 .-- 480 hal.

33. Kopchenova E.V. Analisis mineralogi konsentrat dan konsentrat. Moskow: Nedra, 1979.

34. Penentuan bentuk mineral tungsten dalam bijih primer dan bijih dari kerak pelapukan stockwork kuarsa hidrotermal. Instruksi NSAM No. 207-F-M.: VIMS, 1984.

35. Penelitian mineralogi metodis. Moskow: Nauka, 1977 .-- 162 hal. (AN SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Penilaian kualitas bahan baku untuk pengolahan sekunder pertambangan dan pengolahan limbah. Eksplorasi dan perlindungan sumber daya mineral, 1990 4.

37. Bahan dari Pusat Analisis Republik PGO "Buryatgeologiya" tentang studi komposisi bahan bijih deposit Kholtoson dan Inkur dan produk teknogenik dari Kombinasi Dzhida. Ulan-Ude, 1996.

38. Laporan Giredmet "Studi komposisi bahan dan daya cuci dua sampel tailing basi Dzhida GOK". Penulis Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. tungsten. Moskow: Metalurgi, 1978 .-- 272 hal.

40. Fedotov K.V. Penentuan numerik komponen laju aliran fluida dalam peralatan sentrifugal, Pembalut bijih - 1998 No. 4, hlm. 34-39.

41. Shokhin V.I. Metode pengayaan gravitasi. Moskow: Nedra, 1980 .-- 400 hal.

42. Fomenko T.G. Proses gravitasi pengolahan mineral. Moskow: Nedra, 1966 .-- 330 hal.

43. Voronov V.A. Pada satu pendekatan untuk mengendalikan pembukaan mineral dalam proses penggilingan, Pengayaan bijih 2001 - No. 2, hlm. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Analisis sistem dalam pengolahan mineral. Moskow: Nedra, 1978 .-- 486 hal.

45. Kajian teknologi bahan baku mineral. Metode penelitian: Handbook / Ed. PE. Ostapenko. M.: Nedra, 1990 .-- 264 hal.

46.​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Mengurangi hilangnya tungsten trioksida dengan produk limbah sulfida. Masalah fisika-teknologi perkembangan mineral, 1988 No. 1, hlm. 59-60.

47. Laporan Pusat Penelitian dan Pengembangan "Extekhmet" "Evaluasi ketercucian produk sulfida dari deposit Kholtoson". Penulis Korolev N.I., Krylova N.S. dkk., M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. dan lain-lain Pengembangan dan penerapan teknologi untuk pengolahan terpadu produk dump dari pabrik konsentrat Dzhida Combine. Penggunaan kompleks bahan baku mineral, Alma-Ata, 1987 8. S. 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Memperoleh bahan baku tungsten buatan dari produk industri pobnerite kelas rendah dari pabrik pengolahan. Pemanfaatan terpadu bahan baku mineral, 1986 No. 6, P.62-65.

50. Metodologi untuk menentukan pencegahan kerusakan lingkungan/Negara. Komite RF untuk Perlindungan Lingkungan. M., 1999 .-- 71 hal.

51. Rubinstein Yu.B., Volkov JI.A. Metode matematika dalam pengolahan mineral. - M.: Nedra, 1987.296 hal.

52. Metode modern penelitian mineralogi / Ed. E.V. Rozhkov, jilid 1. Moskow: Nedra, 1969 .-- 280 hal.

53. Metode modern penelitian mineralogi / Ed. E.V. Rozhkov, jilid 2. Moskow: Nedra, 1969 .-- 318 hal.

54. Mikroskop elektron dalam mineralogi / Ed. G.R. Lingkaran. Per. dari bahasa Inggris M.: Mir, 1979 .-- 541 hal.

55. Feklichev V.G. Spektrum diagnostik mineral. - M.: Nedra, 1977.-- 228 hal.

56. Cameron Yu.N. Mikroskop bijih. M.: Mir, 1966 .-- 234 hal.

57. Volynsky I.S. Penentuan mineral bijih di bawah mikroskop. - M.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Metode optik untuk diagnostik mineral bijih. - M.: Nedra, 1976.-321 hal.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasyev E.L. Pengidentifikasi mineral utama bijih dalam cahaya yang dipantulkan. Moskow: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Analisis fase sinar-X kuantitatif. Moskow: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Rekomendasi metodis untuk penilaian kemampuan berpakaian bijih dengan metode nuklir-fisik. Apatitas: KF AN SSSR, 1974.-72 hal.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Analisis fase sinar-X kualitatif. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986.199 hal.

63. N.A. Fillipova. Analisis fase bijih dan produk pengolahannya. - M.: Kimia, 1975.-280 hal.

64. Blokhin M.A. metode penelitian spektral sinar-X. - M., Fizmatgiz, 1959.386 hal.

65. Kajian teknologi bahan baku mineral. Instalasi Eksperimental: Buku Pegangan / Ed. PE. Ostapenko. M.: Nedra, 1991 .-- 288 hal.

66. Bogdanovich A.V. Cara meningkatkan konsentrasi gravitasi bijih halus dan lumpur, Ore dressing 1995 - 1-2, hlm. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Analisis radiometrik sinar-X fluoresen. - M., Atomizdat, 1973 .-- 264 hal.

68. Mokrousov VA, Lileev VA Pengayaan radiometrik bijih non-radioaktif. Moskow: Nedra, 1978 .-- 191 hal.

69. Mokrousov V.A. Studi komposisi granulometrik dan kontras mineral untuk menilai kemungkinan benefisiasi: Rekomendasi metodis / SIMS. M.: 1978 .-- 24 hal.

70. Barsky L. A., Danilchenko L. M. Manfaat kompleks mineral. -M.: Nedra, 1977.-240 hal.

71. Albov M.N. Pengambilan sampel endapan mineral. - M.: Nedra, 1975.-232 hal.

72. Mitrofanov S.I. Penelitian mineral untuk ketercucian. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 hal.

73. Mitrofanov S.I. Penelitian mineral untuk ketercucian. - M.: Gosgortekhizdat, 1962 .-- 580 hal.

74. Akademi Geologi dan Pertambangan Negara Ural, 2002, P. 6067.

75. V.V. Karmazin, V.I. Karmazin. Metode pengayaan magnetik dan listrik. Moskow: Nedra, 1988 .-- 303 hal.

76. Olofinsky N.F. Metode pengayaan listrik. edisi ke-4, Pdt. dan tambahkan. Moskow: Nedra, 1977 .-- 519 hal.

77. A.I. Mesenyashin. Pemisahan listrik di medan kuat. Moskow: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Manfaat bijih dan placer logam langka. M.: Nedra, 1967.-616 hal.

79. Buku Pegangan dressing bijih. Proses khusus dan tambahan, tes kemampuan mencuci, kontrol dan otomatisasi / Ed. OS Bogdanov. Moskow: Nedra, 1983 - 386 hal.

80. Buku Pegangan dressing bijih. Proses dasar. / Ed. OS Bogdanov. Moskow: Nedra, 1983 .-- 381 hal.

81. Buku Pegangan benefisiasi bijih. Dalam 3 volume, Ch. ed. OS Bogdanov. T.Z. Pabrik konsentrasi. jawab Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 hal.

82. Jurnal Pertambangan 1998 - No. 5, 97 hal.

83. Potemkin A.A. Perusahaan KNELSON CONSENTRATOR adalah pemimpin dunia dalam produksi pemisah sentrifugal gravitasi, Gornyi Zhurnal-1998, No. 5, hlm. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Pemisahan dalam medan sentrifugal partikel tersuspensi dalam cairan di bawah kondisi pseudostatik, Pembalut bijih - 1992 No. 3-4, hlm. 14-17.

85. Stanoilovich R. Arah baru dalam pengembangan konsentrasi gravitasi, Pengayaan bijih 1992 - No. 1, hlm. 3-5.

86. Podkosov L. G. Tentang teori konsentrasi gravitasi, Logam non-ferrous - 1986 g-№7, hlm. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Intensifikasi proses konsentrasi gravitasi di bidang sentrifugal, Pengolahan bijih 1999 - 1-2, hlm. 33-36.

88. Polkin SI, Pengolahan bijih dan placer logam mulia dan langka. edisi ke-2, Pdt. dan tambahkan. - M.: Nedra, 1987 .-- 429 hal.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Manfaat bijih timah dan placer. - M.: Nedra, 1974.-477 hal.

90. Abramov A.A. Teknologi benefisiasi bijih logam non-ferrous. M.: Nedra, 1983.-359 hal.

91. N.V. Karpenko Pengujian dan kontrol kualitas produk pengayaan. - M.: Nedra, 1987.-214 hal.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. pengolahan dan pemanfaatan mineral dari endapan aluvial. M.: Nedra, 1992 .-- 410 hal.

93. Enbaev I.A. Pabrik sentrifugal modular untuk konsentrasi logam mulia dan mulia dari endapan aluvial dan teknogenik, Ore dressing 1997 - No. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Teknologi pengolahan bijih dan placer logam mulia, Logam non-ferrous 1996 - No. 2, pp. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Instalasi untuk pemulihan tambahan logam dari limbah tailing dari produksi saat ini, Logam non-ferrous 1999 - No. 4, P.33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Tes dressing bijih semi-industri. Moskow: Nedra, 1984 .-- 230 hal.

97. GOST 213-73 "Persyaratan teknis (komposisi,%) untuk konsentrat tungsten yang diperoleh dari bijih yang mengandung tungsten"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Evaluasi kemungkinan pemrosesan tailing basi dari Dzhida VMK, Pembalut bijih: Sat. ilmiah. bekerja. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 hlm, hlm. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Masalah pengolahan produk yang mengandung tungsten basi Metode modern pengolahan bahan baku mineral: Prosiding konferensi.... Irkutsk: Irk. Negara Itu. Universitas, 2004 86 detik

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Prospek penggunaan deposit teknogenik dari Dzhida VMK. Konferensi ilmiah-praktis Seluruh Rusia "Teknologi baru dalam metalurgi, kimia, pengayaan dan ekologi", St. Petersburg, 2004

Pengayaan utama

Untuk beberapa pabrik pengayaan, Xinhai pertama akan menggunakan sieve jig bergerak dalam pra-manfaat, dan kemudian memasuki operasi finishing.

Pengayaan gravitasi

Untuk teknologi gravitasi wolframite, Xinhai biasanya menggunakan proses gravitasi yang mencakup jigging multi-tahap, meja multi-tahap, dan penggilingan ulang middlings. Artinya, setelah penghancuran halus, bijih yang layak, yang bahkan melalui klasifikasi layar bergetar, melakukan jigging multi-tahap dan menghasilkan pasir kasar dari jigging dan gravitasi. Kemudian, produk jigging ballast kelas besar akan masuk ke pabrik. untuk regrinding Dan produk ballast jigging kelas kecil, melalui klasifikasi akan masuk ke sorting table multistage, kemudian dihasilkan pasir kasar dari gravitasi dan dari meja, kemudian tailing dari meja akan masuk ke tailing bin, produk antara dari meja akan kembali ke tahap siklus regrinding, dan gravitasi pasir kasar dari jig dan meja akan memasuki operasi finishing.

Pembersihan ulang

Dalam operasi penyelesaian wolframite, teknologi flotasi gabungan dan pemisahan gravitasi atau teknologi flotasi gabungan - pemisahan gravitasi dan magnetik biasanya digunakan. Pada saat yang sama, ia melakukan pengembalian barang yang menyertainya.

Operasi finishing biasanya menggunakan metode gabungan flotasi dan tabel benefisiasi dan pencucian pirit melalui flotasi. dengan ini, kita bisa masuk ke dalam pemisahan flotasi sulfur pirit. Setelah itu, dihasilkan konsentrat wolframite, jika konsentrat wolframite mengandung scheelite dan cassiterite, maka konsentrat wolframite, konsentrat scheelite dan konsentrat cassiterite diproduksi melalui teknologi gabungan flotasi dan gravitasi konsentrasi atau gabungan pengayaan teknologi flotasi magnetik gravitasi.

Pengolahan lumpur halus

Metode pengolahan lumpur halus di Xinhai biasanya adalah sebagai berikut: pertama, melakukan desulfurisasi, kemudian, sesuai dengan sifat lumpur halus dan material, teknologi gravitasi, flotasi, pengayaan magnetik dan listrik digunakan, atau pengayaan gabungan. teknologi digunakan beberapa teknologi untuk mengembalikan bijih tungsten, dan kemudian waktu akan melakukan pemanfaatan mineral bijih terkait.

Contoh praktis

Objek wolframite Xinhai ditetapkan sebagai contoh, ukuran distribusi bijih tambang ini tidak homogen, lumpur bijih yang sangat kuat. Diagram alir proses asli yang digunakan oleh pabrik benefisiasi, yang mencakup penghancuran pra-manfaat, gravitasi dan pemurnian, karena sejumlah cacat teknologi mengakibatkan kerugian besar bijih tungsten bermutu halus, biaya benefisiasi tinggi, seperti keadaan buruk indikator kompleks dari benefisiasi. Untuk meningkatkan kondisi penyortiran wolframite, konsentrator ini menugaskan Xinhai untuk melakukan rekonstruksi teknis. Setelah meneliti secara menyeluruh sifat bijih dan teknologi benefisiasi dari pabrik ini, Xinhai mengoptimalkan teknologi benefisiasi wolframite dari pabrik dan menambahkan teknologi pengolahan lumpur halus. dan pada akhirnya mendapatkan tingkat pengayaan yang ideal. faktor pengayaan pabrik sebelum dan sesudah transformasi adalah sebagai berikut:

Setelah transformasi, ekstraksi bijih tungsten telah meningkat secara signifikan. Dan melunakkan efek lumpur halus pada proses penyortiran wolframite, mencapai tingkat pemulihan yang baik, secara efektif meningkatkan efisiensi ekonomi pabrik.

Bijih tungsten di negara kita diproses di pabrik penambangan dan pemrosesan besar (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) sesuai dengan skema teknologi klasik dengan penggilingan dan pemrosesan material multistage, dibagi menjadi kelas ukuran sempit, biasanya dalam dua siklus: konsentrasi gravitasi primer dan penyelesaian konsentrat kasar dengan berbagai metode. Hal ini disebabkan kandungan tungsten yang rendah dalam bijih yang diproses (0,1-0,8% WO3) dan persyaratan kualitas konsentrat yang tinggi. Pengayaan primer untuk bijih yang disebarluaskan secara kasar (minus 12 + 6 mm) dilakukan dengan cara jigging, dan untuk bijih yang tersebar sedang, halus dan halus (minus 2 + 0,04 mm), perangkat sekrup dengan berbagai modifikasi dan ukuran digunakan.

Pada tahun 2001, kombinasi Dzhida tungsten-molibdenum (Buryatiya, Zakamensk) menghentikan aktivitasnya, setelah menumpuk di belakang dirinya sendiri deposit tungsten buatan manusia Barun-Naryn, jutaan volume pasir. Sejak 2011, deposit ini telah diproses oleh ZAO Zakamensk di pabrik pemrosesan modular.

Skema teknologi didasarkan pada pengayaan dalam dua tahap pada konsentrator sentrifugal Knelson (CVD-42 untuk operasi utama dan CVD-20 untuk pembersihan), penggilingan ulang middlings dan flotasi konsentrat gravitasi kolektif untuk mendapatkan konsentrat kelas KVGF. Selama operasi, sejumlah faktor dicatat dalam pengoperasian konsentrator Knelson yang berdampak negatif terhadap kinerja ekonomi pengolahan pasir, yaitu:

Biaya operasional yang tinggi, termasuk. konsumsi energi dan biaya suku cadang, yang sangat penting mengingat keterpencilan produksi dari kapasitas pembangkit dan kenaikan biaya listrik;

Tingkat ekstraksi mineral tungsten yang rendah menjadi konsentrat gravitasi (sekitar 60% dari operasi);

Kompleksitas peralatan ini dalam pengoperasiannya: dengan fluktuasi komposisi bahan konsentrat yang akan dikonsentrasikan, konsentrator sentrifugal memerlukan intervensi dalam proses dan penyesuaian operasional (perubahan tekanan air yang terbakar, kecepatan putaran mangkuk konsentrat) , yang mengarah pada fluktuasi karakteristik kualitas konsentrat gravitasi yang diperoleh;

Keterpencilan yang signifikan dari pabrik dan, sebagai akibatnya, waktu tunggu yang lama untuk suku cadang.

Untuk mencari metode alternatif konsentrasi gravitasi, Spirit melakukan tes laboratorium teknologi pemisahan sekrup menggunakan pemisah ulir industri SVM-750 dan SVSh-750 yang diproduksi oleh OOO PK Spirit. Beneficiation berlangsung dalam dua operasi: utama dan kontrol, dengan penerimaan tiga produk benefisiasi - konsentrat, middling dan tailing. Semua produk pengayaan yang diperoleh sebagai hasil percobaan dianalisis di laboratorium Zakamensk CJSC. Hasil terbaik disajikan dalam tabel. satu.

Tabel 1. Hasil pemisahan sekrup dalam kondisi laboratorium

Data yang diperoleh menunjukkan kemungkinan menggunakan pemisah ulir dalam operasi pengayaan primer daripada konsentrator Knelson.

Langkah selanjutnya adalah melakukan uji semi-industri pada skema pengayaan saat ini. Instalasi percontohan semi-industri dengan perangkat sekrup SVSh-2-750 dipasang, yang dipasang secara paralel dengan konsentrator Knelson CVD-42. Pengayaan dilakukan dalam satu kali operasi, produk yang dihasilkan dikirim lebih lanjut sesuai skema pabrik pengayaan yang ada, dan pengambilan sampel dilakukan langsung dari proses pengayaan tanpa mengganggu pengoperasian peralatan. Indikator uji semi industri disajikan dalam tabel. 2.

Meja 2. Hasil uji semi-industri komparatif peralatan sekrup dan konsentrator sentrifugalKnelson

Hasil penelitian menunjukkan bahwa benefisiasi pasir lebih efisien dengan peralatan ulir dibandingkan dengan konsentrator sentrifugal. Hal ini tercermin dalam hasil konsentrat yang lebih rendah (16,87% berbanding 32,26%) dengan peningkatan perolehan (83,13% berbanding 67,74%) menjadi konsentrat mineral tungsten. Ini menghasilkan konsentrat WO3 berkualitas lebih baik (0,9% versus 0,42%),

Halaman 1 dari 25

profesional anggaran negara

lembaga pendidikan Republik Karelia

"Perguruan Tinggi Politeknik Kostomuksha"

Wakil Direktur OD __________________ Kubar T.S.

"_____" ____________________ 2019

PEKERJAAN KUALIFIKASI LULUSAN

Tema: "Mempertahankan metode utama pengayaan bijih tungsten dan penggunaan proses dehidrasi tambahan dalam diagram alir proses Primorsky GOK"

Siswa kelompok: S.E. Kuzich

4 kursus, grup OPI-15 (41C)

Khusus 21/02/18

"Pengolahan mineral"

Kepala FQP: Volkovich O.V

guru khusus disiplin ilmu

Kostomuksha

2019

Pendahuluan ……………………………………………………………………… …… 3

1. Bagian teknologi ………………………………………………………… 6

1.1 Karakteristik umum bijih tungsten ………………………………… .6

1.2 Penilaian ekonomi bijih tungsten ………………………… ... …… 10

1. Skema teknologi pengayaan bijih tungsten dengan contoh Primorsky GOK ……………………………………………………… .. …… 11

2. Dewatering produk pengayaan ………………………………… ...... 17

2.1. Inti dari proses dehidrasi ……………………………… ..… .17

2.2. Sentrifugasi ……………………………………………… .. …… .24

3. Organisasi kondisi kerja yang aman ……………………………………… .30

3.1. Persyaratan untuk menciptakan kondisi kerja yang aman di tempat kerja ……………………………………………………… ..… ... 30

3.2. Persyaratan untuk menjaga keselamatan di tempat kerja. …….… .32

3.3. Persyaratan keselamatan untuk karyawan perusahaan ………… 32

Kesimpulan ………………………………………………………….… ..… ..34

Daftar sumber dan literatur yang digunakan …………………… ....… ... ... 36

pengantar

Pengolahan mineral - merupakan cabang industri yang mengolah mineral padat dengan tujuan memperoleh konsentrat, yaitu produk yang mutunya lebih tinggi dari mutu bahan bakunya dan memenuhi persyaratan untuk digunakan lebih lanjut dalam perekonomian nasional.Sumber daya mineral merupakan basis perekonomian nasional, dan tidak ada satu industri pun yang menggunakan mineral atau hasil pengolahannya.

Salah satu mineral tersebut adalah tungsten, logam dengan sifat unik. Ini memiliki titik didih dan titik leleh tertinggi dari logam apa pun, sementara juga memiliki koefisien ekspansi termal terendah. Selain itu, ini adalah salah satu logam yang paling keras, terberat, paling stabil dan padat: kepadatan tungsten sebanding dengan emas dan uranium, dan 1,7 kali lebih tinggi dari timbal.Mineral tungsten utama adalah scheelite, hübnerite dan wolframite. Tergantung pada jenis mineralnya, bijih dapat dibagi menjadi dua jenis; scheelite dan wolframite. Saat memproses bijih yang mengandung tungsten, gravitasi, flotasi, magnet, serta elektrostatik,hidrometalurgi dan metode lainnya.

Dalam beberapa tahun terakhir, paduan karbida disemen cermet berdasarkan tungsten karbida telah banyak digunakan. Paduan semacam itu digunakan sebagai pemotong, untuk pembuatan mata bor, cetakan untuk penarikan dingin kawat, cetakan, pegas, bagian dari alat pneumatik, katup mesin pembakaran internal, bagian tahan panas dari mekanisme yang beroperasi pada suhu tinggi. Paduan keras (stellites), terdiri dari tungsten (3-15%), kromium (25-35%) dan kobalt (45-65%) dengan sedikit karbon, digunakan untuk melapisi bagian mekanisme yang cepat aus (bilah turbin , peralatan excavator dan lain-lain). Paduan tungsten dengan nikel dan tembaga digunakan dalam pembuatan layar pelindung terhadap sinar gamma dalam pengobatan.

Tungsten logam digunakan dalam teknik listrik, teknik radio, teknik sinar-X: untuk pembuatan filamen pada lampu listrik, pemanas tungku listrik suhu tinggi, anti-katoda dan katoda tabung sinar-X, peralatan vakum dan banyak lagi. Senyawa tungsten digunakan sebagai pewarna, untuk memberikan ketahanan api dan ketahanan air pada jaringan, dalam kimia - sebagai reagen sensitif untuk alkaloid, nikotin, protein, sebagai katalis dalam produksi bensin beroktan tinggi.

Tungsten juga banyak digunakan dalam produksi teknologi militer dan luar angkasa (pelat pelindung, menara tank, laras senapan dan senapan, inti roket, dll.).

Struktur konsumsi tungsten di dunia terus berubah. Itu sedang disingkirkan dari beberapa industri oleh bahan lain, tetapi area baru penerapannya muncul. Jadi, pada paruh pertama abad XX, hingga 90% tungsten dihabiskan untuk baja paduan. Saat ini, industri didominasi oleh produksi tungsten karbida, dan penggunaan tungsten logam menjadi semakin penting. Baru-baru ini, kemungkinan baru telah terbuka untuk penggunaan tungsten sebagai bahan yang ramah lingkungan. Tungsten dapat menggantikan timbal dalam pembuatan berbagai amunisi, serta digunakan dalam pembuatan peralatan olahraga, khususnya tongkat golf dan bola. Pembangunan di bidang ini sedang berlangsung di Amerika Serikat. Di masa depan, tungsten harus menggantikan uranium yang habis dalam produksi amunisi kaliber besar. Pada 1970-an, ketika harga tungsten sekitar $ 170. untuk 1% konten WO 3 dalam 1 ton produk, Amerika Serikat, dan kemudian beberapa negara NATO, mengganti tungsten dengan uranium yang terkuras dalam amunisi berat, yang, dengan karakteristik teknis yang sama, jauh lebih murah.

Tungsten, sebagai unsur kimia, termasuk dalam kelompok logam berat dan dari sudut pandang lingkungan, termasuk dalam racun sedang (kelas II-III). Saat ini, sumber pencemaran lingkungan tungsten adalah proses eksplorasi, ekstraksi dan pengolahan (beneficiation dan metalurgi) bahan baku mineral yang mengandung tungsten. Sebagai hasil dari pengolahan, sumber tersebut adalah limbah padat yang tidak terpakai, air limbah, partikel halus yang mengandung tungsten berdebu. Limbah padat dalam bentuk dump dan berbagai tailing terbentuk selama pemanfaatan bijih tungsten. Air limbah dari pabrik konsentrasi diwakili oleh drainase tailing, yang digunakan sebagai air sirkulasi dalam proses penggilingan dan flotasi.

Tujuan dari pekerjaan kualifikasi akhir: untuk memperkuat skema teknologi pengayaan bijih tungsten menggunakan contoh Primorsky GOK dan esensi proses dehidrasi dalam skema teknologi ini.