Brique brute : technologie de production. Brique brute Quel est le nom de la brique brute

Adobe(lettres turques - paille) ou adob, Adoba(Espagnol. adobe, de l'arabe. at-tub) (en Moldavie aussi "lampach") - un matériau de construction fait de sol argileux avec l'ajout de paille (d'où le nom) ou d'autres additifs, séché à l'air libre.

Utilisé pour la construction de murs, et dans les climats secs et les clôtures. Lorsqu'il est mouillé, l'adobe est mou et s'intègre facilement dans les coffrages ou en vrac sous forme de galettes d'argile, de rouleaux. Souvent utilisé comme parallélépipèdes de taille standard préalablement séchés.

Il est principalement utilisé dans les pays asiatiques pour la construction d'immeubles de faible hauteur. En Russie, les maisons en adobe se trouvent souvent dans les zones rurales ; également dans les régions méridionales de l'Ukraine et de la Moldavie.

Récit

Technologie de fabrication

• • paille hachée
  • feu
  • balle
  • copeaux de bois
  • fumier
• • sable
  • gravier
  • décombres
  • argile expansée
• • ciment
  • chaux
• • verre liquide
  • caséine
  • colle à os
  • sérum de lait
  • lisier
  • sirop
  • amidon, etc.

Application

Avantages :

1. Respect de l'environnement.

Défauts:

Caractéristiques de l'appareil des murs d'adobe

voir également

• Kotelets
• Arbolit
• Duval
• Maisons islandaises en gazon

Littérature

Minke, Gernot.

wikiredia.ru

Avantages de la brique crue

Les avantages de la brique crue incluent :

• respect de l'environnement;
• à bas prix;
• la disponibilité des composants pour la fabrication du produit ;
• bonne isolation thermique et phonique;
• résistance au feu accrue;
• aspect original de la structure érigée.

Fabrication de briques brutes

Pour obtenir la meilleure qualité de l'argile, la méthode de trempage dans l'humidité est pratiquée. C'est-à-dire que l'argile est laissée pour l'hiver dans le gel, puis elle est desserrée, obtenant un matériau plus sec. Dans le processus de fabrication du mélange, l'argile est humidifiée avec de l'eau et bien malaxée. Aujourd'hui, les bétonnières sont le plus souvent utilisées pour préparer un mélange d'argile.

Pour améliorer les propriétés opérationnelles des briques d'adobe, de la paille, des copeaux de bois et du fumier sont ajoutés au mélange. La paille, par exemple, allège le poids du matériau de construction et augmente ses performances d'isolation thermique. Parfois, du sable, de la pierre concassée ou du gravier sont ajoutés à l'argile. Mais dans ce cas, il est nécessaire de respecter strictement les technologies appropriées, car ces charges peuvent réduire la résistance du produit fini. De plus, de la chaux ou du ciment est souvent ajouté au mortier d'argile pour augmenter la résistance à l'eau de la brique. Dans le rôle de plastifiants, qui confèrent de la plasticité au matériau, du verre soluble, du fumier, de la mélasse ou de l'amidon sont utilisés.

La qualité de la solution mélangée est vérifiée comme suit : une brique est formée à partir du mélange d'argile résultant et placée, par exemple, sur un manche de pelle (ou autre barre transversale arrondie). Si, après équilibrage, après une minute, la brique ne se plie pas, la densité idéale du mélange est atteinte.

Pour la production de briques d'argile, des formes spéciales sont utilisées - des baies. Un morceau est formé à partir du mélange d'argile, qui est jeté avec force dans un moule humidifié avec de l'eau. La masse est soigneusement tassée pour éviter la formation de vides. L'excès d'argile est enlevé avec une plaque spéciale. La brique d'adobe finie est retirée de la cabine et séchée pendant trois jours. Ensuite, le produit est placé sur le bord et conservé pendant 7 jours supplémentaires. Après séchage, une brique de haute qualité ne doit pas avoir de fissures ni de fissures, elle ne se fend pas et ne se mouille pas.

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Avantages et portée de la brique crue

Le principal avantage de la brique d'adobe, ainsi que de ses autres variétés (béton d'argile, brique d'adobe), est son faible coût. C'est précisément parce que ce type de matériau de construction est composé d'argile qu'il appartient à une brique assez résistante au feu, et présente également une excellente isolation phonique et une conductivité thermique limitée. Toutes ces qualités positives rendent la brique crue très appréciée dans les régions aux climats chauds et secs. La production d'une telle brique ne peut pas toujours être considérée comme assez simple, car elle dépend de l'endroit où elle sera exactement utilisée.

Tout coule, tout change. Les technologies de production de briques progressent également. Au fil du temps, les experts proposent un certain nombre de développements qui peuvent améliorer la qualité de ce matériau de construction. Ainsi, par exemple, pour une plus grande résistance, la paille est utilisée dans la fabrication, ainsi que le fumier, qui est également utilisé pour augmenter la plasticité des briques. Dans le même but, ajoutez de la mélasse, de l'amidon et du verre d'eau. Pour rendre la brique plus résistante à l'absorption d'humidité, du ciment ou de la chaux est utilisé comme matériau supplémentaire dans la production.

Un grand nombre de pays du monde entier utilisent des briques brutes à des fins de construction. Sa répartition a été enregistrée en Asie, en Afrique et dans les pays européens (y compris la Russie), où prévalent des étés chauds avec peu de précipitations et un climat plutôt sec. Dans notre pays, depuis longtemps, ce type de brique a été utilisé dans la construction et le revêtement des fours afin de contribuer à retenir au mieux la chaleur.

Fabrication de briques brutes

Vous pouvez également préparer du béton d'argile à la maison. Il faut prendre l'argile, bien la tasser dans une certaine forme, la sécher plusieurs jours, la retirer du moule et la remettre au four. Cependant, ce processus peut sembler primitif seulement à première vue. Car il ne faut pas oublier certains secrets de fabrication. La base de la brique (argile) doit avoir une certaine composition et avoir une grande plasticité. Il faut également savoir qu'il est préférable de s'engager dans le processus de production de briques au printemps, afin que la structure souhaitée ait le temps de bien sécher pendant l'été. De nos jours, très peu de personnes sont capables et souhaitent s'engager de manière indépendante dans le processus de fabrication de briques en adobe, car il est beaucoup plus facile de les acheter ou de les commander à l'usine.

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Histoire [modifier | modifier le code]

Saman est l'un des matériaux de construction les plus anciens. Il a été utilisé par les anciens Égyptiens au 5-4 millénaire avant JC. e. Les murs d'adobe défendaient la seconde Troie (2600-2300 avant JC). L'application principale du matériau a été trouvée dans des endroits dépourvus de forêts et, par conséquent, la possibilité d'ériger des bâtiments en bois.

Technologie de fabrication [modifier | modifier le code]

Le sol argileux est dilué avec de l'eau, malaxé dans des fosses, des boîtes ou sur des surfaces planes et soigneusement mélangé avec des additifs.

• augmenter la résistance à la traction des fibres de cellulose :
  • paille hachée
  • feu
  • balle
  • copeaux de bois
  • fumier
• réduire le retrait de séchage :
  • sable
  • gravier
  • décombres
  • argile expansée
• accélère le durcissement et augmente la résistance à l'eau :
  • ciment
  • chaux
• améliorer l'empilage (plastifiants) :
  • verre liquide
  • caséine
  • colle à os
  • sérum de lait
  • lisier
  • sirop
  • amidon, etc.

La résistance à la traction brute du béton d'argile dépend de la teneur en matière grasse de l'argile et du temps de préparation du mélange. Le temps de mélange optimal est déterminé empiriquement sur de petits échantillons.

Les formes pour la fabrication de l'adobe sont constituées de briques simples, doubles, triples, quadruples et même de 5 briques. Les coffrages pour gros blocs se présentent sous la forme d'une boîte sans fond, solidement clouée ensemble à partir de planches de 25-30 mm d'épaisseur. Les moules pour briques d'adobe de petites tailles sont fabriqués sous la forme d'une boîte avec un fond. Les dimensions des briques brutes n'ont pas de normes claires et, selon les conditions locales, peuvent être grandes, moyennes et petites (25 × 12 × 7 cm).

Il est préférable de former des briques d'adobe au printemps, afin que pendant l'été le mur puisse bien sécher au soleil. Les travaux s'effectuent sur un terrain plat. Le moule est humidifié avec de l'eau, saupoudré de paille pour que l'argile ne colle pas aux murs. Ils prennent un morceau d'argile, approximativement égal au volume du moule, et l'en remplissent, le tassent avec un pilon manuel et le lissent, ou jettent avec force un morceau d'argile dans la boîte, réalisant ainsi son compactage. L'excès d'argile est retiré et mélangé à la masse totale. Après le bourrage, le moule est retiré et transféré à un autre endroit pour le prochain remplissage.

Les briques moulées sont conservées sur le site de moulage pendant trois jours. Si le site est bien aménagé, il y a une bonne évacuation des eaux de pluie, alors une pluie légère n'est pas dangereuse, sinon l'adobe est placé sous un auvent. Après exposition et séchage, les briques sont placées à plat sur le bord, avec un espace entre les bords latéraux pour le libre passage de l'air et séchées pendant encore 3 à 7 jours, puis placées dans des cages, où l'adobe finit par sécher et durcir. Une bonne brique est durable, ne se brise pas lorsqu'elle tombe d'une hauteur de deux mètres.

Application [modifier | modifier le code]

Lors de la construction de bâtiments, l'adobe est posé à la main.

La densité du béton d'argile sans agrégats légers peut atteindre 1900 kg/m³. Avec une forte teneur en paille, densité à partir de 500 kg/m³, ce matériau est un bon isolant thermique. Coefficient de conductivité thermique de 0,1 à 0,4 W/m°С

La résistance à la compression de l'adobe séché et de la brique crue varie de 10 à 50 kg/cm² et est comparable au béton cellulaire et cellulaire d'une densité de 600 kg/m³ (résistance ultime 25-40 kg/cm²).

Avantages :

1. Faible coût - aucun carburant n'est nécessaire pour la cuisson, le matériau de départ "se trouve littéralement sous les pieds".
2. Grande inertie thermique et isolation phonique des murs du fait de leur masse.
3. Versions ignifuges à faible teneur en cellulose.
4. Stabilisation de l'humidité intérieure due à l'énorme hygroscopicité de l'argile.
5. Respect de l'environnement.

Défauts:

1. Faible résistance à l'humidité et au gel. Le plâtrage de la surface extérieure ou une autre protection contre l'humidité est souvent nécessaire.
2. Rongeurs, insectes, mousses, champignons peuvent vivre dans l'adobe.
3. Si la construction a lieu par temps glacial, des additifs chimiques sont nécessaires pour l'eau de mélange, ce qui abaisse son point de congélation.
4. Long séchage des murs et un ensemble de résistance dans les climats tempérés.
5. Selon le SNiP II-22-81 russe "Structures en pierre et en pierre renforcée" (2003), les briques brutes et les pierres broyées ne peuvent être utilisées que pour les murs des bâtiments dont la durée de vie prévue ne dépasse pas 25 ans.

Dans la construction commerciale, il est nécessaire d'obtenir une résistance du matériau garantie à un moment donné, quelles que soient les conditions météorologiques. Pour cela, il est plus pratique d'utiliser les mêmes granulats sur un liant cimentaire à la place de l'argile, qui n'est plus du pisé.

Caractéristiques de l'appareil des murs d'adobe [modifier | modifier le code]

Une attention particulière doit être accordée au fait que les structures de toute structure en adobe doivent être soigneusement isolées d'une éventuelle pénétration d'humidité. En règle générale, l'humidité peut pénétrer dans les murs à cause des pluies obliques, de l'action des forces de capillarité, c'est-à-dire de sa pénétration par le sol, ainsi que d'une isolation mal réalisée: un dysfonctionnement de la toiture, une condensation interne de la vapeur pénétrant dans les murs, les éclaboussures d'eau tombant du toit sur le sol, etc.

Les moyens de protection fiable des murs en pisé contre l'humidité comprennent la construction de fondations et d'un sous-sol en matériaux imperméables: moellons, briques, béton. Dans le même temps, des zones aveugles doivent être aménagées de manière à ce que l'eau de pluie, les embruns et la neige ne tombent pas sur les murs. Il est également important de disposer soigneusement la couche d'étanchéité sous les murs, les tapis de déchargement, les portes, les appuis de fenêtre, les seuils, les mauerlats et les avant-toits avec des surplombs d'au moins 50 cm.

Pour la construction de fondations pour murs en pisé, il est recommandé d'utiliser des briques et de la pierre en moellons, du béton armé monolithique et préfabriqué. La hauteur du socle doit être d'au moins 50 cm de la fondation. Dans ce cas, la base doit être soigneusement isolée avec du papier goudronné, du feutre de toiture ou du papier d'aluminium. L'épaisseur du sous-sol ne doit pas être inférieure à l'épaisseur des murs extérieurs et intérieurs. Pour les murs extérieurs, l'épaisseur est déterminée en fonction de la température de conception d'une région climatique donnée, mais pas moins de 50 cm, et interne - pas moins de 30 cm.

Dans les couches inférieures, pour empêcher les rongeurs de pénétrer dans le mur, du verre brisé peut être mélangé à de l'adobe.

Les murs d'adobe sont érigés avant le début des gelées d'automne. En été, des murs en blocs d'adobe (briques) sont posés sur une solution argilo-sableuse d'une composition de 1: 1 ou 4: 3, selon la teneur en graisse de l'argile. Pour améliorer la qualité du mortier d'argile, on y rajoute de la paille, de la paille... Au printemps et à l'automne, la maçonnerie est réalisée sur un mortier chaux-ciment.

Pour réduire et éviter le tassement des bâtiments, l'épaisseur des joints horizontaux doit être minimale (1 - 1,2 cm).

Lors de la construction de murs en pisé sur tout le périmètre sous les ouvertures des fenêtres et au niveau des linteaux, des renforts en planches, en broussailles ou en roseaux sont posés. Les nœuds et les jonctions doivent être renforcés avec ces matériaux tous les 50 cm de hauteur. La distance entre les axes des tiges de roseau est considérée comme 5 cm Dans les joints d'angle, les tiges des deux sens doivent être posées avec des extrémités épaisses dans le coin du mur, après les avoir aplaties d'un léger coup de marteau en bois pour meilleure adhérence au mortier.

Voir aussi [modifier | modifier le code]

• Kotelets
• Arbolit
• Duval
• Maisons islandaises en gazon

Littérature [modifier | modifier le code]

Minke, Gernot. Le béton d'argile et son application. - Kaliningrad : FGUIPE "Ambre Skaz", 2004. - 232 p. - 2000 exemplaires. - ISBN 5-7406-0756-6.

ru.wikipedia.org

V.D. Kouznetsov

BRIQUE BRUTE (basée sur des matériaux Fanagoria)

L'article est consacré à l'utilisation des briques d'adobe à Phanagoria à l'époque archaïque et au début de l'Antiquité. Ce matériau de construction était le principal - presque tous les bâtiments de la ville au cours de la période considérée étaient construits en briques d'adobe. L'une des raisons de cet état de fait était la pénurie de pierre dans la péninsule de Taman. Les briques utilisées dans la construction variaient dans leur qualité. Certains d'entre eux contenaient une quantité accrue de sable, ce qui a entraîné une déformation prématurée des murs. Il est loin d'être toujours possible de fixer la taille des briques. Néanmoins, certains bâtiments donnent leurs dimensions exactes : 0,52 x 0,45 x 0,07 m ; 0,46 x 0,42 x 0,05 m ; 0,57 x 0,42 x 0,07 m.

Mots clés : brique crue, matériaux de construction, Fanagoria

Le travail proposé est consacré à l'un des matériaux de construction importants utilisés par les anciens Hellènes dans la construction - la brique d'adobe. Il est basé sur des données obtenues à la suite de recherches menées à Phanagoria dans les couches de l'époque archaïque et du début de l'Antiquité. Le matériau le plus courant dans la civilisation antique était, bien sûr, la pierre, y compris le marbre. Des bâtiments publics et des maisons privées ont été construits à partir de celui-ci. Cependant, la construction en pierre exigeait plus de coûts financiers et de connaissances professionnelles. La pierre devait être découpée dans la carrière, transportée sur le chantier, traitée et ajustée sur le site. Il est clair que les structures faites d'un matériau aussi solide étaient plus durables et fiables. Cependant, pas partout et pas toujours la pierre n'était disponible. Dans ce cas, l'argile était souvent utilisée pour le remplacer, à partir duquel des briques d'adobe étaient fabriquées. La brique crue était souvent utilisée dans la construction, même là où la pierre était en abondance. Par exemple, nous connaissons des bâtiments à usages divers, construits en briques dans diverses villes, à partir de sources archéologiques et de documents écrits1. La brique crue a été utilisée de manière particulièrement intensive à l'époque archaïque2. Souvent, ce matériau a été utilisé pour construire des fortifications de la ville3.

Comment peut-on l'expliquer? Tout d'abord, le fait que ce matériau était bon marché, abordable, un bâtiment à partir de celui-ci pouvait être construit beaucoup plus rapidement qu'en pierre. De plus, la maison, construite en briques d'adobe, tenait bien au chaud en hiver et ne faisait pas très chaud en été. Construire une maison en briques de boue était facile, car l'argile pouvait être trouvée presque partout. Faire des briques n'était pas non plus difficile. Cependant, tout n'est pas si simple. Attardons-nous là-dessus plus en détail.

Kuznetsov Vladimir Dmitrievich - Docteur en sciences historiques, chef du Département d'archéologie classique de l'Institut d'archéologie de l'Académie des sciences de Russie. E-mail: [email protégé]

2 Lang 1996, 111-113; Hellmann 1992, 341-342.

3 Thuc. 3,20 ; Frederiksen 2011, 54-55 ; Hellmann 2010, 309.

Les recommandations de Vitruve sur la technologie de fabrication des briques à partir d'argile sont bien connues. Voici une citation assez longue (Vitr. De architectura 2. 3, 1) : « Alors, je vais commencer par les briques et vous dire de quel type de terre elles doivent être faites. Ils ne doivent pas être fabriqués à partir d'argile sablonneuse (harenoso), ni d'argile pierreuse (calculoso) ni d'argile de gravats (sabulonoso), car ces briques, d'une part, seront lourdes et, d'autre part, se mouiller dans les murs à cause des pluies. se disperser et s'effriter et n'entreront pas en contact en raison de leur grossièreté avec la paille qui y est mélangée. Et elles doivent être faites d'argile blanchâtre, crayeuse (terra albida cretosa) ou rouge (rubrica), voire de marne dense (masculo sabulone) ; toutes ces roches, en raison de leur douceur, ont de la résistance, ne sont pas lourdes lors de la construction et il est facile de les froisser »(traduit par F. A. Petrovsky) 4.

Il s'ensuit que toute l'argile n'était pas adaptée à la fabrication de briques de haute qualité. Ceci est confirmé par des inscriptions, en particulier de Délos. L'un d'eux dit à propos de l'importation de briques de l'île de Syros : « Pour la maison « Sosileya » deux cents briques de Théognos, 3 autres ; paiement du transport par mer jusqu'à Antigone et fret accompagnant 7 dr. 3 rév. " (IG XI. 2.165, 6). Un autre document informe de la livraison d'argile à Délos depuis une île voisine : « Archelaus, qui s'est engagé à apporter de l'argile de Panorama sur Mykonos, est de 157 dr. (IG XI.2.199a.101) 5. En d'autres termes, l'argile de la qualité requise, qui est absente en un lieu donné, pourrait être apportée spécialement d'un autre endroit.

Vitruve a d'autres exigences pour la préparation des briques brutes : la saison appropriée pour la fabrication (automne et printemps), et le temps nécessaire pour sécher la brique (de deux à cinq ans) (Vitr. 2.3, 2). Il est important de savoir comment ces exigences ont été satisfaites : après tout, le séchage des briques pendant deux, et plus encore cinq ans, a considérablement augmenté le temps des travaux de construction. Cependant, les inscriptions (en particulier, tous les mêmes rapports annuels de construction de Delian) montrent que les artisans ont fourni les briques la même année où ils ont reçu la commande. Cela peut être confirmé par des exemples des temps modernes. Un chercheur américain décrit le processus de fabrication des briques en Turquie7. Ce processus prend peu de temps. L'argile est martelée dans un moule en bois de six compartiments (trois sont des briques pleine grandeur, trois autres sont des moitiés), et après cinq minutes les briques finies pesant 15-16 kg tombent sur le sol, où elles sont séchées au soleil pendant 4-5 jours. Trois ouvriers turcs peuvent fabriquer 720 briques en 10 heures de travail. Curieusement, l'Anthologie grecque (AP 14. 136) fait référence à la fabrication de 750 briques par trois personnes au cours de la journée.

Des expériences sur le séchage des briques au soleil ont été menées ailleurs. Par exemple, des chercheurs écrivent que 24 heures après séchage, une brique peut être soulevée, mais pas jetée. Au bout de quelques jours, il acquiert la force d'une pierre tendre. L'inspection a montré que les briques de boue séchées au soleil peuvent supporter une charge maximale de 1,6 kg / cm28.

4 Cf. : Plin. NH. 35.49.

5 Kouznetsov 2000, 317-318.

6 Kouznetsov 1995, 105-106.

7 Hostetter 1994, 29-30.

8 Rostoker, Gebhardt 1981, 213-217. Voir : Kuznetsov 1995, 123, note de bas de page. cent.

Ainsi, on peut dire que la fabrication de briques pour des bâtiments ordinaires comme un immeuble résidentiel n'a pas nécessité un temps considérable, calculé en plusieurs mois, et plus encore en années. Les recommandations de Vitruve ne s'appliquent, évidemment, qu'à certains édifices publics importants, ce qui est confirmé par sa référence aux fonctionnaires de la ville d'Utique. Pour préparer les briques, nul besoin d'équiper une pièce particulière : il suffisait de l'endroit où l'argile était pétrie, on y ajoutait de la paille, puis les produits finis étaient disposés pour le séchage9. Pour la dernière opération, un auvent peut être nécessaire pour créer l'ombre.

Passons maintenant à la question de l'utilisation de briques d'adobe dans Fanagoria. Il est bien connu que pour la péninsule de Taman, la pierre a toujours été un matériau de construction rare, qui a été apporté d'autres endroits. Cette circonstance est devenue l'un des facteurs importants dans l'utilisation massive de l'argile dans la construction des bâtiments publics et des maisons privées. Cette remarque fait particulièrement référence aux premières périodes de l'histoire de la ville - la période archaïque et l'époque classique. Même s'il convient de noter d'emblée que l'utilisation de briques crues dans la construction s'est poursuivie à des époques plus tardives, jusqu'au début du Moyen Âge (période Khazar).

Les couches des premiers temps ont été découvertes par des fouilles dans la partie centrale de la colonie, sur une colline qui, au fil du temps, s'est transformée en acropole. Ici, sur le site de fouilles de la Haute-Ville, au cours des dernières décennies, environ 3000 m². m de la couche culturelle. Sur cette zone, plusieurs dizaines de bâtiments en briques crues plus ou moins conservés ont été découverts. En moyenne, les murs des bâtiments ont été conservés sur une hauteur de 2-3 à 7-9 rangées. Certaines de ces maisons ont déjà été partiellement décrites dans des publications précédentes10. Voici quelques petits exemples pour attirer votre attention sur certains détails techniques.

L'une des plus anciennes sur ce site est la maison 212, construite en briques d'adobe (Fig. 1, 2). Seul le mur nord (3 m de long) et un petit fragment du mur ouest en ont survécu. La préservation des murs est due uniquement au fait qu'ils ont été enfouis dans le sable continental. Tout ce qui était au-dessus de la surface du sable a été détruit plus tard. Avant de commencer la construction de la maison, la surface du sol n'était pas nivelée. Les briques ont été placées sur une petite pente de manière à éventuellement niveler la surface du mur. Les dimensions des briques sont de 0,5-0,51 x 0,43-0,44 x 0,06-0,07 m.

Une autre maison (205) est située à quelques mètres au nord de la maison 212. Des fragments de trois murs en ont survécu (Fig. 3, 4). Deux d'entre eux forment un angle droit l'un avec l'autre et sont les murs extérieurs de la structure, et le troisième est un mur intérieur. Les dimensions des briques ne sont pas fixées avec précision, elles sont proches des chiffres de 0,55 x 0,4 m. Les murs ont survécu jusqu'à une hauteur de 0,6 m (9 rangées de briques). La maison se dresse sur une petite pente vers le nord. Comme dans le cas de la maison 212, la surface du sol n'a pas été nivelée avant le début des travaux.

9 Un complexe de problèmes technologiques avec une pleine utilisation des sources écrites sur ce sujet est considéré dans les travaux de H. Blumner, A. Orlandos et R. Martin (Blümner 1879, 9-22 ; Orlandos 1966, 51-58 ; Martin 1965, 46-50). Une bonne sélection de preuves archéologiques est rassemblée dans le livre : Sanidas 2013.

10 Kouznetsov 2011, 121-125 ; 2013, 450-451 ; Zavoikin, Kuznetsov 2013, 162-164.

Riz. 2. Mur de la maison 212

Riz. 3. Maison coin 205 au niveau du décapage

Riz. 4. Plâtrer le mur de la maison 205

Par conséquent, pour compenser l'abaissement de la surface, les anciens constructeurs ont été contraints d'augmenter le nombre de rangées de briques dans les murs est et ouest du sud au nord. Seule la partie ouest de la maison a été fouillée. Sa superficie totale dépasse 65 m². m. La structure se compose d'un quartier d'habitation et d'une cour, qui lui était adjacente du côté nord. La superficie de ce dernier est de plus de 42 m². m. Dans le coin sud-ouest de la cour se trouvent les restes d'un foyer, qui était clôturé avec des briques de terre crue, placé sur le bord. Les briques sont revêtues sur les deux faces d'une couche d'argile jusqu'à 0,01 m d'épaisseur.

En plus des bâtiments résidentiels, les fouilles ont mis au jour un bâtiment public (n° 300) 11 (col. Incl. 12, fig. 5). Les fondations de trois murs en ont été conservées. Le bâtiment est rectangulaire. Sa superficie est de 75 m². m. Sur les fondations se trouvaient des murs en briques d'adobe. Leurs traces ont été enregistrées dans la maçonnerie nord. Il n'a pas été possible de déterminer leurs dimensions exactes, cependant, la longueur des briques (traversant le mur) dépassait à peine 0,5 m de manière significative.La situation avec le mur ouest est très intéressante. Seule sa partie nord, longue de 4,05 m, a été construite sur un soubassement en pierre. Plus au sud, les briques sont posées directement sur le continent. L'explication réside dans le terrain. Le fait est que le bâtiment 300 se dresse sur une pente qui descend du sud-est au nord-ouest (comme toute la surface du site où se situe la fouille). Pour empêcher les murs de briques de boue de glisser le long de la pente, une fondation en pierre a été construite. Cela était particulièrement nécessaire des côtés nord, est et ouest. Cependant, en raison de la pénurie de pierre, typique de Phanagoria et de toute la péninsule de Taman, les constructeurs ont décidé d'économiser sur ce matériau là où il était possible de s'en passer. C'est pourquoi il n'y avait pas de fondations sur le mur sud et la partie sud du mur ouest, et les briques étaient posées directement sur le sol. La grande taille du bâtiment 300 témoigne de sa vocation publique12. D'après les trouvailles et la stratigraphie, on peut dire que le bâtiment 300 a été construit dans la seconde moitié du VIe siècle. J.-C., probablement dans les années 530-520.

En plus des structures au sol, le sous-sol d'un immeuble d'habitation (n° 266) a été retrouvé sur le chantier de fouille (Fig. 6). La partie est du sous-sol a été détruite par une fosse postérieure, il n'a donc pas été possible de déterminer sa taille. Sa superficie préservée dépasse 8 m². m. La surface des murs est fixée pratiquement à la surface du continent. Tout ce qui se trouvait au-dessus a été nivelé au cours des travaux de construction par la suite. La profondeur du sous-sol à partir de la surface fixe des murs est de 1,2 à 1,3 m.Les murs sont en briques d'adobe. Les dimensions des briques sont de 0,43-0,45 x 0,38-0,4 x 0,07 m. Environ 16 à 18 rangées de briques ont été conservées dans les murs. De l'intérieur, les murs du sous-sol sont enduits d'une fine couche (moins de 1 cm) d'argile, la même que l'argile des briques d'adobe.

Récemment, deux autres grands bâtiments en briques d'adobe ont été examinés sur le site de fouilles de la Haute-Ville. Les briques de l'une d'entre elles (n° 464) (col. Incl. 12, fig. 7), constituée d'au moins quatre pièces, ont été posées sur le sable continental sans aucune fondation. Malheureusement, leurs dimensions ne se prêtent pas à une mesure précise, cependant, on peut dire qu'elles se rapprochent des chiffres de 0,5 x 0,42 m. Un autre bâtiment (n° 294) était également composé de

11 Zavoikin, Kuznetsov 2011, 188-198.

12 Kuzmina 2012, 258.

Riz. 8. Mur nord sans fondation en pierre du bâtiment n° 294

pas moins de quatre pièces (fig. 8 ; couleur incl. 13, fig. 9). Ses murs étaient également posés au sol, à deux exceptions près : le mur oriental et l'un des murs de séparation entre les pièces étaient posés sur un soubassement en pierre. De plus, la moitié nord de la fondation sous le mur est était large de 0,6 m et la moitié sud était deux fois plus large (1,2 m). L'explication de ce fait mystérieux n'a pas encore été trouvée.

Nous avons cité en exemple plusieurs structures construites en briques crues découvertes ces dernières années lors de recherches archéologiques dans le centre historique de Phanagoria. Attardons-nous maintenant sur la question de la taille des briques de boue utilisées à Fanagoria. Comme déjà mentionné, il est loin d'être toujours possible de déterminer leurs paramètres exacts. Cela est généralement dû au fait qu'il est difficile de trouver des briques complètement conservées (Fig. 10). Cependant, il existe des exceptions. Ainsi, les briques de certains bâtiments donnent des dimensions exactes : 0,52 x 0,45 x 0,07 m ; 0,46 x 0,42 x 0,05 m ; 0,57 x 0,42 x 0,07 m.En général, on peut dire que la brique la plus courante a des dimensions approchant 0,5 x 0,42 x 0,06 m. Quelle est la raison de l'utilisation de briques de différentes tailles dans Phanagoria, alors que cela reste flou.

Riz. 10. Vestiges du mur de la maison n°285

Comme vous le savez, Vitruve (2.3.3) parle de trois types de briques, dont les Grecs utilisaient dans la construction : deux pour les bâtiments publics - tsutabyro ?, et pour les bâtiments résidentiels - tetrabyro ?. Ainsi, le premier type de brique mesurait 1,25 pied et le second 1 pied (4 travées dans un pied) 13. Cependant, le problème est que dans différentes parties du monde grec, la taille de la travée variait de 6,8 à 8,8 cm14.Cela dépendait du système de mesure adopté15. Mais même si nous prenons le chiffre maximum possible de 8,8 cm, alors les briques Phanagoria s'avéreront toujours plus grandes que les briques de la taille tsutabyro ? Au contraire, ils s'approcheront déjà du premier type (selon Vitruve) - le Lydien16.

Riz. 11. Briques dans le mur du sous-sol n° 266

Attardons-nous maintenant sur les matières premières et la qualité de la fabrication des briques dans les bâtiments de Fanagoria. En examinant divers bâtiments, on attire immédiatement l'attention sur le fait que les briques qui s'y trouvent sont faites d'argile différente et ont souvent des couleurs différentes. Par exemple, dans la maison n° 6 (dite « maison du sculpteur » 17) les briques se distinguent par leur haute qualité de fabrication, de la paille finement hachée y est fixée18. Les briques sont de couleur jaune clair, l'argile est propre, assez sèche et exempte d'impuretés. Dans le sous-sol n° 266, qui a été mentionné ci-dessus, une argile brune visqueuse et humide a été utilisée (Fig. 11). De toute évidence, elle n'a pas seulement été emmenée d'un autre endroit, mais a également été préparée

13 Richardson 2004, 29.

14 Wikander 2008, 767.

15 Malagrino 2010, 50.

16 Cf. : Orlandos 1966, 59. Les briques lydiennes mesurent environ 1,5 x 1,25 pied, ce qui équivaut à 52,8 x 44 cm avec une portée de 8,8 cm (voir Martin 1965, 55-56)...

17 Kouznetsov 2001, 324.

18 Dans l'une des inscriptions d'Eleusis du IVe siècle. AVANT JC. l'achat de 120 sacs de paille, qui a servi à la fabrication de briques d'adobe, est signalé (IG II2 1672.73-74).

Riz. 12. Briques à haute teneur en sable dans l'un des murs du bâtiment n° 464

Riz. 13. Effondrement d'un des murs du bâtiment numéro 464

quelque peu différemment (par exemple, il n'a pas séché aussi longtemps par rapport aux briques de la maison n ° 6). Un autre exemple provient du bâtiment n° 464 (Fig. 12). Il est construit en briques contenant une quantité importante de sable. Pour cette raison, les murs de ce bâtiment au fil du temps ont conduit assez fortement, les briques se sont brouillées et ont perdu leur forme (Fig. 13). La même chose s'applique à un autre bâtiment, où il y a une grande quantité de sable dans les briques (Fig. 14). Évidemment, la remarque de Vitruve sur la nécessité d'éviter d'utiliser de l'argile avec du sable est tout à fait justifiée.

Riz. 14. Mur du bâtiment #308 : certaines briques contiennent beaucoup de sable

Quelle est la raison pour laquelle les constructeurs de Phanagoria ont non seulement utilisé de l'argile à partir d'argile différente, mais ont également fabriqué des briques de qualité différente ? La réponse, très probablement, ne peut pas être simple ou sans ambiguïté. Un facteur tel que la nécessité de construire tel ou tel bâtiment en peu de temps pourrait jouer un rôle important. Ceci peut expliquer l'utilisation d'une quantité excessive de sable dans la fabrication des briques du bâtiment n° 464, ce qui a nui à sa qualité.

En résumé, notons ce qui suit. La fabrication de briques d'adobe ne nécessitait pas de qualifications particulières et était accessible à presque tous ceux qui avaient l'intention, par exemple, de se construire une maison. Cette conclusion est confirmée par des documents écrits19. Il n'y avait pas non plus besoin de construire de locaux spéciaux, car seul un espace libre était nécessaire, sur lequel ils froissaient l'argile et séchaient le produit fini. Il est clair que la préparation de matériaux de construction de haute qualité nécessitait la possession d'un certain

19 Kouznetsov 2000, 86, 318.

l'expérience et le respect de certaines règles technologiques, qui n'étaient pas difficiles à obtenir de notre propre expérience acquise. La violation de ces règles (qui pourrait s'expliquer par diverses raisons) a conduit à l'apparition de produits de mauvaise qualité. Par exemple, à l'apparition de briques à forte teneur en sable, qui ont conduit à la construction de murs fragiles. A l'inverse, le respect des règles de base de la technologie a permis la construction de bâtiments pouvant être utilisés pendant de nombreuses décennies. Pour le fonctionnement à long terme de telles structures, seule leur protection contre les effets néfastes des intempéries était requise. À cette fin, les bâtiments en briques de boue ont été protégés par une couche d'un revêtement imperméable spécial. En la matière, les Hellènes ont atteint des sommets : un enduit imperméable, préparé à base de chaux, est souvent une couche solide comme l'enduit. Ce n'est pas un hasard s'il existait plusieurs termes pour ce type d'ouvrage en langue grecque, dont le sens exact est loin d'être toujours clair (aHof ^, xPl ^ lç, Kovlaaiç, Hbykytsa) 20.

La brique crue était un matériau de construction fertile non seulement en raison de son bon marché, de sa disponibilité technique, de sa plasticité, mais aussi en raison de sa résistance et de sa fiabilité plutôt élevée. La largeur des murs approchait généralement d'un demi-mètre.21 À Phanagoria, les briques étaient toujours posées avec leur grand côté traversant le mur, qui faisait en moyenne environ 50 cm.De plus, comme le montre l'exemple d'Olynthos, les maisons en briques d'adobe pouvaient avoir un deuxième étage. De plus, ils étaient souvent recouverts de tuiles22. Un fragment d'une tuile (étrier rond) avec un antéfixe peint à la fin, trouvé dans la saison 2014 dans la couche de la fin de l'époque classique non archaïque, montre que les bâtiments en briques d'adobe à Phanagoria auraient pu être recouverts de tuiles (col. Incl. 13, fig. 15) ...

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20 Hellmann 1992, 37-42 ; Kuznetsov 2000, 151, 280, 306.

21 Cf. : Haagsma 2003, 40.

22 Robinson, Graham 1938, 223-234. Poids des carreaux par m² m toit atteint plusieurs dizaines de kg, dépassant souvent 100 kg (Hostetter 1994, 34).

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BRIQUE DE BOUE : PREUVE DE PHANAGORIE

L'article traite de l'utilisation des briques de boue dans la Phanagorie archaïque et classique ancienne. Durant la période considérée, ce matériau de construction était le support architectural le plus répandu. Presque tous les bâtiments de la ville à cette époque étaient faits de briques de boue, en partie parce que la péninsule de Taman était extrêmement pauvre en pierre. Les briques utilisées dans la construction structurelle différaient en termes de qualité. Certains d'entre eux contenaient une quantité accrue de sable, ce qui a entraîné une détérioration prématurée des murs. Les dimensions exactes des briques ne sont pas toujours faciles à déterminer. Pourtant, un certain nombre de bâtiments se sont suffisamment bien conservés pour permettre leur mesure précise : 0,52 x 0,45 x 0,07 m ; 0,46 x 0,42 x 0,05 m ; 0,57 x 0,42 x 0,07 m.

Mots clés : briques de terre crue, matériaux de construction, Phanagoria

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Caractéristiques de la brique crue

La production de briques brutes se fait selon la technologie des briques ordinaires ordinaires. C'est juste qu'il n'y a pas de mise à feu dans sa production. Par exemple, vous ne construirez pas une maison en briques d'adobe, car elle n'a pas la résistance nécessaire. Mais des pièces de service peuvent être faites. À l'heure actuelle, il est utilisé lors de la construction de murs dans des immeubles de faible hauteur, ainsi que de clôtures dans une région rurale à faible niveau de vie.

Résoudre le problème avec une telle approche pour le moment ne sera guère approprié - il est beaucoup plus facile d'acheter une pierre qui répondra pleinement aux caractéristiques souhaitées et de s'engager dans la fabrication de la composition souhaitée par essais et erreurs.

Faire des briques à la maison

La cuisson des briques crues n'est pas prévue. Il sèche naturellement. Par conséquent, son prix est bien inférieur à celui d'un matériau céramique. Vous ne pouvez pas non plus faire une brique de parement. Les briques d'argile brute doivent être sélectionnées avec soin et ici, il sera nécessaire d'expérimenter afin d'obtenir la bonne composition.

Le séchage des briques brutes se fait sur des claies spécialement préparées. Pendant ce processus, les briques ne doivent pas être exposées à la lumière directe du soleil. Le temps de séchage est influencé par la mobilité, l'humidité et la température de l'air. Cette période peut prendre de 6 à 15 jours.

Application matérielle

Les briques brutes peuvent être utilisées dans la construction de locaux auxiliaires. La construction n'est pas utilisée si souvent et en relation avec les spécificités de la production et de la qualité.

Briques à cuire

La cuisson de briques crues peut également se faire, même si ce ne sera plus du brut, mais un matériau à part entière.

Une telle comparaison déterminera le succès de l'expérience de fabrication. Certes, une brique fabriquée à la maison pourra rivaliser avec toutes les règles de GOST 530-2007, mais si seulement quelques briques sont nécessaires pour l'achèvement final de la construction, alors c'est une assez bonne option pour sortir de la situation, tout en dépensant moins.

Vous connaissez maintenant la brique crue. Il y a une instruction et elle vous aidera à le faire vous-même. Ne vous précipitez pas, vous devez toujours tout calculer et tout peser. Regardez la photo et collectez plus d'informations et ce n'est qu'après cela que cela vaut la peine de prendre une décision.

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Brique crue

La brique crue est produite de la même manière qu'un type ordinaire ordinaire, à l'exception de l'utilisation de la cuisson. Il est utilisé dans la construction de structures de faible hauteur ou de clôtures, car il a peu de résistance.

• La principale différence avec la céramique est l'étape de cuisson ; par conséquent, la matière première a une faible résistance à l'humidité. Pour cette raison, l'utilisation de telles briques n'est demandée que dans les zones continentales à fortes précipitations.
• Les briques brutes sont résistantes au feu, ont une assez bonne isolation phonique et thermique. Avec des avantages aussi importants pour un élément de construction, le coût du matériau est assez bas. En utilisant la brique crue dans des zones climatiques avec des températures de l'air inhabituellement chaudes, les gens résolvent de nombreux problèmes en même temps.
• La production de matériaux de construction bruts peut différer considérablement, car divers additifs sont introduits, tout dépend du climat local. Cela est nécessaire pour améliorer les avantages des briques nécessaires dans la zone climatique. Pour augmenter la résistance du matériau, une petite quantité de paille est ajoutée, pour la plasticité, du verre liquide est nécessaire et la résistance à l'humidité est augmentée par le ciment.
• Le plus souvent, la matière première pour la construction est utilisée dans les régions d'Europe, d'Afrique et d'Asie. Ces zones ont un climat plus chaud en été et des hivers chauds sans beaucoup de précipitations. Sur le territoire de la Fédération de Russie, il n'est pas utilisé pour la construction de maisons en raison du climat continental rigoureux.

Obtenir de l'argile

La qualité du matériau argileux naturel dépend directement de la zone où il est prévu d'être extrait. Dans ce cas, les couches d'argile sont situées dans les niveaux inférieurs du sol. Le plus souvent, l'exploitation minière est effectuée dans des zones spécialement désignées, c'est-à-dire dans des mines à ciel ouvert. Pour déterminer s'il y a de l'argile sur le site ou non, il est nécessaire de verser de l'eau sur le sol. Si une surface huileuse se forme, alors l'argile est dans la plupart des cas présente.

Avant de commencer à produire des briques d'adobe, l'argile doit être analysée. La qualité du matériau est déterminée par la densité de la teneur en matière grasse du matériau naturel. L'analyse est effectuée comme suit : un échantillon d'argile est prélevé et mélangé à de l'eau jusqu'à ce qu'une couche collante se forme sur le morceau. Après cela, vous devez faire des boules d'argile, environ 10 pièces. Ils subissent ensuite un processus de séchage.

L'étape suivante consiste à vérifier la résistance du matériau, des boules d'argile séchées sont prélevées, après quoi elles sont lancées d'une hauteur de 1 mètre sur une surface dure. Si les billes restent intactes, le matériau est idéal pour fabriquer des briques brutes pour la construction.

Préparation de la messe

Un matériau naturel ordinaire (argile) est mélangé à de l'eau. Ce processus peut être effectué de la même manière à la fois dans un conteneur spécial et dans une fosse peu profonde. Pour que la brique d'argile brute soit de haute qualité, au moment de la fabrication du mortier, tous les déchets doivent être tamisés. Pour améliorer les caractéristiques du matériau de construction au moment de la production, divers éléments sont ajoutés.

• Pour réduire le retrait au moment du séchage, du sable ou de la pierre concassée fine est ajouté. Mais ils apportent un inconvénient important au produit, il devient plus fragile.
• Afin d'accélérer le processus de séchage, une petite quantité de ciment est ajoutée à la masse finie. Il accélère non seulement le processus de durcissement, mais confère également au produit une résistance à l'humidité.
• La brique de boue améliorée avec de la paille a un poids léger et de bonnes propriétés d'isolation thermique. Dans certaines situations, des copeaux de bois ou du fumier sont utilisés à la place de la paille.

Formulaires pour la fabrication de produits

Pour la fabrication d'un produit d'un type de bâtiment, des formulaires sont requis. Ils peuvent être différents, par exemple, fabriqués de vos propres mains.

Pour la fabrication de formes, un matériau en bois est requis, à l'aide duquel le cadre de la taille requise est assemblé. Cette option convient à la production de petites quantités. La brique d'adobe formée, dont la photo se trouve ci-dessous, convient à un exemple illustratif.

Attention

Une telle formation est totalement inadaptée à la production industrielle de produits bruts. Dans ce cas, un équipement spécial est utilisé, ce qui permet la production de produits en grands volumes. Cet équipement comprime le matériau.

Le formage de type mécanique permet de presser la matière jusqu'à 20 tonnes. Plus de 15 produits de matériaux de construction sont fabriqués en même temps. Un tel nombre d'éléments bruts ne peut pas être obtenu à la maison.

Étape de séchage des produits

Le processus de séchage est l'un des plus importants et des plus responsables, il est donc nécessaire de le traiter avec le plus grand soin. Afin d'éviter la pénétration d'humidité sur les produits pendant le processus de séchage, il est nécessaire de construire un hangar ouvert. Dans ce cas, le vent peut souffler librement les produits bruts de tous les côtés.

Ce processus prend environ 14 jours ou plus, à partir du moment où les produits sont disposés sous le hangar. Le nombre de jours dépend des conditions météorologiques. Il est important de se rappeler que la taille des briques, après séchage complet, est réduite de 12%. Pour les revêtements de sol, il est préférable d'utiliser des planches d'épaisseur moyenne, afin qu'elles ne s'affaissent pas sous le poids des éléments bruts.

Dans de nombreux cas, la brique crue, dont la technologie de production est un processus complexe, présente de nombreux avantages. Une fois le séchage terminé, les briques de construction peuvent être utilisées immédiatement dans la construction de bâtiments.

Attention

Toute petite chose est considérée comme la valeur principale de la technologie pour la production d'un élément brut pour la construction. Au moment de faire une solution de masse d'argile, la composition exacte du futur matériau de construction est importante. La qualité et les caractéristiques des produits en dépendront. Le processus de séchage est mieux fait pendant la saison du printemps. Cela est nécessaire pour que la construction prévue de la maison soit prête à être utilisée à la fin de l'été.

La brique crue n'est pas si peu utilisée. Vous ne le trouverez pas en décoration extérieure. Mais à l'intérieur de la pièce, il peut être utilisé sans problème.

Aujourd'hui, nous allons examiner la brique crue, les règles de sa fabrication et sa portée. En outre, des instructions sur les règles de production seront proposées et sur la vidéo de cet article, vous pourrez trouver des informations supplémentaires nécessaires.

La matière première, ses avantages et son application

Ces produits sont largement utilisés dans la construction. Le prix du matériau n'est pas élevé, et ceux-ci peuvent être facilement réduits le coût de construction.

Matériel de fabrication

Presque chaque cour avait sa propre petite usine, où les fabricants de briques similaires étaient utilisées pour les besoins des ménages. Mais même à l'heure actuelle, alors que les technologies sont allées très loin, chacun peut facilement fabriquer lui-même une brique de boue sans aucun problème.

Préparation de la solution

L'argile ordinaire est diluée avec du liquide et malaxée. Il est préférable de le faire dans des plateaux ou des boîtes, parfois dans une fosse ou sur une simple surface plane.

Auparavant, pour améliorer la qualité de l'argile, il était utilisé par la méthode de trempage de l'humidité. Son essence était qu'une masse d'argile était laissée pendant un certain temps dans le froid. En conséquence, il est devenu sec et lâche.

Attention : Moins il y a de débris, meilleure sera la brique. Les matières premières résolvent beaucoup de problèmes dans ce domaine, alors prenez-le au sérieux.

Pour améliorer les performances, diverses impuretés sont ajoutées à la solution d'argile :

• Pour augmenter la résistance à la traction: fumier, paille, copeaux de bois. La paille de remplissage va permettre d'alléger le produit et de lui conférer des propriétés d'isolation thermique supplémentaires en retenant l'air dans les tiges (elles sont creuses) ;
• Pour réduire le rétrécissement lors du séchage, de la pierre concassée, du gravier, du sable ou de l'argile expansée sont intervenus. Vous devez être prudent avec de tels additifs - ils entraînent une diminution de la résistance du produit fini;
• Pour accélérer le temps de durcissement et pour augmenter la résistance à l'eau, on intervient à la chaux ou au ciment ;
• Plastifiants: verre liquide, mélasse, amidon, boue et ainsi de suite.

Il n'y a tout simplement aucune instruction exacte par laquelle les proportions et la quantité d'additifs seraient déterminées : toutes les caractéristiques de la composition de l'argile ne sont vérifiées que par une méthode expérimentale. La solution doit avoir une consistance similaire à celle de la pâte à modeler molle, être suffisamment dure et ne pas rester sur vos mains.

Attention: Afin de comprendre s'il est possible d'envoyer la solution au moulage, une brique de tailles standard est moulée à partir de celle-ci, elle est posée sur une barre ronde et équilibrée. Si, après une minute, le produit ne se plie pas sous son propre poids, l'épaisseur de l'argile peut être qualifiée d'idéale.

Nous formons le produit

Pour produire des briques d'adobe, des formes spéciales de bois sont utilisées, appelées ponts.

• Étant donné que dans la zone médiane de la Fédération de Russie, la matière première n'est le plus souvent utilisée que pour la pose de fours standard, les formes auront une taille de 250x120x65 millimètres. Avant de commencer le travail, la cabine doit être lubrifiée avec de l'eau.
• Un morceau est formé à partir du mélange d'argile, qui est jeté dans un moule pour le compactage. L'argile est soigneusement compactée et une attention particulière doit être portée aux coins - il ne faut pas laisser de vides se former dans la brique. L'excès d'argile est enlevé avec une assiette et malaxé jusqu'à la masse restante.

Attention: Les briques brutes avec du fumier ou de la paille, ainsi qu'avec d'autres additifs, sont mieux formées au printemps, afin que le produit ait le temps de sécher qualitativement et que les murs érigés acquièrent la résistance nécessaire pendant la période estivale.

Si vous envisagez de vous lancer dans la production de ce matériel en tant qu'entreprise, le travail doit être mécanisé.

Remarque : Dans ce cas, le moulage se fait sous pression. Le prix de la presse dépendra des performances de la presse.

• L'argile est préalablement passée à travers des rouleaux, ce qui rend la masse homogène et sans grumeaux.
• Après cela, de l'eau y est ajoutée et une masse homogène est formée.
• Maintenant, il passe dans une presse, où le moulage est effectué.

Briques de sushi

Le séchage des briques brutes se fait de manière naturelle. Le bloc de briques est retiré de la cabine et séché sur une surface plane pendant trois jours.

• Si vous avez équipé une sortie d'eau, alors un peu de pluie ne fera pas de mal. Sinon, il est préférable de placer le produit sous un auvent.
• Après quelques jours, la brique est installée sur le bord à intervalles, cela est nécessaire pour fournir un passage d'air. Dans cet état, la pièce est conservée pendant une semaine, après quoi elle est transférée dans un endroit préalablement préparé. Sous les latitudes méridionales, la brique crue sèche complètement en trois mois.
• Le matériau, prêt pour la pose, ne doit pas avoir de fissures ou de fissures, il ne se cassera pas lorsqu'il tombe d'une hauteur de deux mètres, il ne se mouillera pas s'il est immergé dans l'eau pendant plusieurs jours.

Attention : Ne séchez pas le matériau à la lumière directe du soleil. Il craque alors. Pour le séchage, des auvents sont réalisés là où il passe.

L'utilisation de la brique crue

Le principal domaine d'application des briques d'adobe a été trouvé dans la pose de fours. L'amour des professionnels pour ce matériau s'explique non seulement par sa disponibilité et son faible coût, mais aussi par les possibilités qu'il offre lors des finitions décoratives.

• Les briques brutes, ayant presque les mêmes caractéristiques que les briques doubles silico-calcaires de grade 150, sont beaucoup plus faciles à traiter avec un broyeur. Le produit mono est facile à scier avec une scie à métaux, et toute sculpture est réalisée sur ses bords et est décorée de détails en relief.

Des murs

Étant donné que ce matériau de construction a peur de l'humidité, le poêle n'en est disposé que jusqu'au tuyau, et s'il y a un tel besoin, la colonne montante peut être réalisée dans le grenier, mais sur le toit, des travaux doivent être effectués uniquement avec un produit brûlé.

• Les briques brutes sont utilisées dans la construction de bâtiments de type utilitaire, ainsi que pour les façades de parement. Il est préférable d'utiliser des matières premières pour finir de petits bâtiments, des parties de façades sujettes à la saleté ou à des dommages mécaniques.
• Il ne peut pas non plus être mis sur le devant du mur, mais à l'intérieur sans aucun problème.

Une étanchéité de haute qualité est une garantie d'une longue durée de vie d'une brique

Si vous construisez un bâtiment à partir de matières premières, une attention particulière doit être accordée à l'isolation des murs de la vapeur et de l'eau.

• Le sous-sol et les fondations du bâtiment doivent être construits avec des matériaux imperméables : moellons, briques ou béton. Pour prolonger la durée de vie, nous devons aménager des zones aveugles qui protégeront les murs de la pénétration d'éclaboussures et de gouttes de neige et de pluie.
• Une couche d'imperméabilisation sous les avant-toits et les murs avec surplombs n'est pas inférieure à cinquante centimètres sous les seuils, les faîtes, les ouvertures - tout cela prolongera la durée de vie du matériau de construction.

Lorsque vous construisez une maison en briques d'adobe, vous en trouverez une utilité. Il n'est pas difficile de le poser de vos propres mains et de le manipuler. Alors regardez la photo et faites votre choix.

La brique crue (un autre nom pour ce matériau de construction est l'adobe) est un excellent matériau de construction. Il est connu de l'humanité depuis longtemps, est simple et facile à fabriquer et à utiliser. Adobe est plus courant dans les endroits du sud, mais on le trouve parfois dans la voie du milieu.

Une excursion dans l'histoire

Les premiers bâtiments où la brique crue a été utilisée sont apparus il y a près de six mille ans. Ce n'est pas surprenant, car une personne a besoin de vivre quelque part et les fonds pour la construction de logements ne suffisent souvent pas. Et il en a toujours été ainsi : maintenant, il y a cent ans, mille... Si nous parlons de vivre près des montagnes ou dans une zone forestière, alors il existe des matériaux de construction bon marché en quantité suffisante. Mais qu'en est-il de ceux qui vivent dans les steppes ou les déserts ? Là-bas, la pierre et le bois étaient très chers et n'étaient pas accessibles à tout le monde. Bien sûr, les maisons y étaient également construites avec des matériaux de construction coûteux, mais tout le monde ne pouvait pas se permettre un tel luxe. Et ainsi, vers le quatrième millénaire avant JC, un moyen a été trouvé pour ériger des bâtiments en argile avec un mélange de paille.

Propriétés Adobe, avantages et inconvénients

La brique crue avec de la paille hachée est un matériau de construction très pratique. Ses avantages incluent un coût extrêmement bas. Après tout, les coûts de sa production sont pratiquement nuls, car les matières premières sont littéralement sous les pieds. Un autre avantage de l'utilisation de ce matériau de construction réside dans ses caractéristiques d'isolation phonique et thermique. En outre, l'adobe est hygroscopique, grâce à quoi il a un effet bénéfique sur le microclimat de la pièce, absorbant l'excès d'humidité et empêchant l'humidité et la moisissure à l'intérieur. De plus, la brique crue, comme tout matériau de construction à base d'argile, résiste au feu et offre une sécurité incendie importante pour le bâtiment.

Mais ce matériau de construction présente plusieurs inconvénients. Les murs en briques crues ont peur de l'humidité, une bonne couche de plâtre de haute qualité est donc nécessaire pour les protéger. Dans les climats tempérés, la brique sèche longtemps et gagne lentement en résistance. De plus, l'adobe ne convient pas à la construction en hiver. Même dans les murs de brique crue, les rongeurs et autres parasites aiment souvent s'installer. Cela peut être évité à l'avance en utilisant des additifs spéciaux ou en traitant correctement la surface. Entre autres choses, un bâtiment de cette brique est érigé un peu plus longtemps, car les murs ont besoin de plus de temps pour atteindre la forteresse requise.

Brique crue et ses types

Il existe deux types d'adobe : léger et lourd. Pour construire à partir d'adobe léger, la brique en tant que telle n'est pas du tout nécessaire. Un mélange d'argile et de charge est préparé, et la charge est prise proportionnellement plus que l'argile et appliquée sur le cadre en bois de la structure avec une caisse. Parfois, l'adobe est simplement posé entre le revêtement mural intérieur et extérieur. Les avantages de cette méthode sont la simplicité et la rapidité. Inconvénients - beaucoup de bois est nécessaire. L'adobe lourd est la même brique brute avec de la paille. Les maisons en sont beaucoup plus solides, plus fiables, elles sont construites à partir de blocs prêts à l'emploi. La décoration murale est possible immédiatement après la fin de la construction.

Sélection des matériaux

Ils ne le font donc pas pour qu'il s'avère de haute qualité et que la structure soit solide et fiable, au stade initial, vous devez porter une attention particulière au choix du matériau, c'est-à-dire de l'argile. Une brique en argile à faible plasticité se révélera cassante, et à partir d'une brique très huileuse, elle se fissurera en raison des changements de température et d'humidité. Il existe de nombreuses façons de déterminer sa qualité. Considérons quelques-uns d'entre eux.

Première méthode - mélanger l'argile jusqu'à la viscosité requise, en faire trois petits cubes de 20 cm de côté.Le premier cube ne doit être composé que d'argile. Dans le second, vous devez ajouter environ 10% de sable. Et dans le dernier cube, vous devez ajouter de l'argile huileuse, également dans une proportion de 10-15%. Sur tous les cubes d'un côté, tracez des lignes peu profondes avec un bâton ou un clou en travers en diagonale. Leur largeur est d'environ 5 mm et leur longueur de 10 cm.Les cubes sont séchés pendant une semaine et demie, puis les lignes sont mesurées. L'argile où les lignes sont devenues plus courtes de 6-10 mm (compressibilité 6-10%) est optimale pour faire

Deuxième méthode - l'argile est bien malaxée, une boule d'environ cinq cm de diamètre en est formée et légèrement pressée avec deux planches égales. L'argile de faible plasticité commence à se fissurer lorsque la bille est comprimée d'un cinquième ou d'un quart de son diamètre. Plasticité moyenne - des fissures apparaissent lorsqu'elles sont comprimées à un tiers du diamètre de la balle. Haute ductilité - fissures lors de la compression à la moitié du diamètre. La plasticité optimale est moyenne. Nous apportons la plasticité requise avec du sable ou de l'argile huileuse.

Troisième méthode - un rouleau d'environ 20 cm de long et de 1 à 1,5 cm d'épaisseur est formé à partir d'argile bien mélangée.Le rouleau est enroulé sur un tube d'un diamètre de 20 cm.L'argile à faible teneur en plastique se fissure et se brise fortement, l'argile hautement plastique reste complètement exempt de fissures, et dans la composition d'argile la plus appropriée, il forme un réseau de petites fissures.

Préparation d'argile

La meilleure option serait de préparer l'argile à l'avance. Pliez-le en arêtes étagées d'une largeur inférieure jusqu'à deux mètres et demi et d'une hauteur allant jusqu'à un mètre. Saupoudrez d'eau sur chaque couche étagée et laissez le matériau reposer pendant un hiver. Mais vous pouvez utiliser de l'argile sans préparation. Vous devez mélanger suffisamment d'argile pour qu'il y ait assez de travail pour une journée. Pour le calcul : pour fabriquer 1000 morceaux de briques brutes standard, il faut près de 3 mètres cubes d'argile. Il est dispersé en couches de 15-20 cm, broyé et mélangé avec de l'argile huileuse ou du sable et avec la charge choisie, c'est-à-dire avec de la paille hachée, des balles, des balles, etc. Cela doit être fait progressivement et uniquement à l'état sec. Des pare-chocs en argile sont fabriqués le long des bords de la plate-forme de travail pour retenir l'eau. Ensuite, ils commencent à remplir le mélange d'eau. Habituellement, il y a de l'eau environ 20-25% de la quantité d'argile. Ils remuent l'argile avec des pelles, avec des pieds ou avec des bétonnières.

Fabrication de blocs de briques

En règle générale, les tailles des blocs d'adobe sont de trois types et dépendent du climat de la zone où la maison est construite. Plus le climat est sec et chaud, plus les blocs sont gros, car ils peuvent bien sécher et acquérir la résistance nécessaire. Les petits blocs ont des dimensions de 30x14x10 cm.Moyen - 30x17x13 cm.Les grands - 40x19x13 cm.N'oubliez pas que pendant le processus de séchage, les briques perdent jusqu'à 10-15% de leur volume. Par conséquent, la forme est plus grande de 5 à 6 cm que la future brique. Les formes peuvent être faites pour une, deux ou quatre briques. Vous pouvez le faire sans fond, ou vous pouvez le faire avec un fond en forme de boîtes avec poignées. Pour une meilleure séparation du produit fini du moule, ses parois peuvent être tapissées de l'intérieur avec du polyéthylène dense. Ils sont fabriqués au même endroit où un séchage supplémentaire aura lieu. Si nécessaire, le mélange d'argile est transporté sur un chariot, appliqué à la pelle dans des moules à dessus, enfoncé avec une planche, l'excédent est soigneusement coupé et les blocs sont mis à sécher.

Séchage des produits finis

La brique d'adobe finie est percée à 2-3 endroits avec un fil mince (1,5-2 mm) et conservée pendant trois jours sur le site de moulage. Retournez-le périodiquement pour un séchage uniforme. Après cette période, les blocs sont placés sur le bord et séchés pendant encore 3 à 5 jours. Et seulement alors, les briques sont empilées avec un petit espace entre elles. D'en haut, les blocs sont recouverts de nattes, de boucliers, de bâche, de polyéthylène, etc. L'essentiel est d'empêcher l'humidité de pénétrer pendant le séchage. Le processus de séchage a lieu, selon les conditions météorologiques, de 2 semaines à un mois. Le degré de préparation peut être déterminé en regardant la pause. Toute la surface de fracture doit être uniforme, sans taches au milieu. Aussi, une brique lancée d'une hauteur de deux mètres doit rester intacte et placée dans l'eau pendant 48 heures ne doit pas se déformer.

Construire une maison en adobe

Comme déjà mentionné à plusieurs reprises, lors de la construction en briques brutes, une attention particulière doit être accordée à l'isolation des murs contre l'humidité.

La fondation des blocs d'adobe est préférable au type de ruban, 20 à 25 centimètres plus large que la maçonnerie elle-même. Ceci est fait pour protéger les murs des embruns. La hauteur de la fondation est de 50 cm et plus. Matériau - moellons ou béton. Une couche d'imperméabilisation est nécessaire sur le dessus de la fondation.

Les murs sont généralement construits: externe - à partir de 50 cm d'épaisseur, interne - 30-40 cm La solution est composée d'eau, d'une partie d'argile et d'une partie de sable. De plus, la maçonnerie peut être renforcée avec des roseaux, des broussailles ou de la paille. Ne pas maçonner sous la pluie. Vous devez immédiatement couvrir les murs et attendre le temps sec. Vous ne pouvez pas construire de murs en hiver. Immédiatement après la construction des murs, ils doivent être finis avec du plâtre. Il est préférable de prendre du plâtre de gypse, car le ciment n'a pas une bonne adhérence à la brique crue.

Le toit est léger pour réduire la pression sur les murs, et avec un grand surplomb allant jusqu'à 70-80 cm pour éloigner la gouttière des murs. Le sol peut être isolé avec de l'argile expansée et le dessus peut être fait avec des planches sur les bûches.

Conclusion

Ce sont tous les points principaux liés à la fabrication de la brique crue et à quoi vous devez faire attention lors de la construction d'une maison à partir de celle-ci. L'opinion selon laquelle un tel bâtiment est de courte durée est profondément erronée. Une maison en pisé, construite dans le respect de toutes les technologies, durera plus de cent ans. Ces maisons sont chaudes en hiver et fraîches en été. Ce n'est pas sans raison que l'intérêt pour les maisons en blocs d'adobe revient dans le monde entier.

Ou d'autres matières végétales fibreuses.

Utilisé pour la construction de murs et de clôtures dans les climats secs. Lorsqu'il est mouillé, l'adobe est mou et s'intègre facilement dans les coffrages ou en vrac sous forme de galettes d'argile, de rouleaux. Souvent utilisé comme parallélépipèdes de taille standard préalablement séchés.

Récit

Saman est l'un des matériaux de construction les plus anciens. Il a été utilisé par les anciens Égyptiens au 5-4 millénaire avant JC. e. Les murs d'adobe défendaient la seconde Troie (2600-2300 avant JC). L'application principale du matériau a été trouvée dans des endroits dépourvus de forêts et, par conséquent, la possibilité d'ériger des bâtiments en bois.

Technologie de fabrication

Fabrication de briques d'adobe

Sécher les briques à l'extérieur
(village de Milianfan, Kirghizistan)

Le sol argileux est dilué avec de l'eau, malaxé dans des fosses, des boîtes ou sur des surfaces planes et soigneusement mélangé avec des additifs.

• augmenter la résistance à la traction des fibres de cellulose :
  • paille hachée
• réduire le retrait de séchage :
• accélère le durcissement et augmente la résistance à l'eau :
• améliorer l'empilage (plastifiants) :
  • lisier

La résistance à la traction brute du béton d'argile dépend de la teneur en matière grasse de l'argile et du temps de préparation du mélange. Le temps de mélange optimal est déterminé empiriquement sur de petits échantillons.

Les formes pour la fabrication de l'adobe sont constituées de briques simples, doubles, triples, quadruples et même de 5 briques. Les coffrages pour gros blocs se présentent sous la forme d'une boîte sans fond, solidement clouée ensemble à partir de planches de 25-30 mm d'épaisseur. Les moules pour briques d'adobe de petites tailles sont fabriqués sous la forme d'une boîte avec un fond. Les dimensions des briques brutes n'ont pas de normes claires et, selon les conditions locales, peuvent être grandes, moyennes et petites (25 × 12 × 7 cm).

Il est préférable de former des briques d'adobe au printemps, afin que pendant l'été le mur puisse bien sécher au soleil. Les travaux s'effectuent sur un terrain plat. Le moule est humidifié avec de l'eau, saupoudré de paille pour que l'argile ne colle pas aux murs. Ils prennent un morceau d'argile, approximativement égal au volume du moule, et l'en remplissent, le tassent avec un pilon manuel et le lissent, ou jettent avec force un morceau d'argile dans la boîte, réalisant ainsi son compactage. L'excès d'argile est retiré et mélangé à la masse totale. Après le bourrage, le moule est retiré et transféré à un autre endroit pour le prochain remplissage.

Les briques moulées sont conservées sur le site de moulage pendant trois jours. Si le site est bien aménagé, il y a une bonne évacuation des eaux de pluie, alors une pluie légère n'est pas dangereuse, sinon l'adobe est placé sous un auvent. Après exposition et séchage, les briques sont placées à plat sur le bord, avec un espace entre les bords latéraux pour le libre passage de l'air et séchées pendant encore 3 à 7 jours, puis placées dans des cages, où l'adobe finit par sécher et durcir. Une bonne brique est durable, ne se brise pas lorsqu'elle tombe d'une hauteur de deux mètres.

Application

Lors de la construction de bâtiments, l'adobe est posé à la main.

La densité du béton d'argile sans agrégats légers peut atteindre 1900 kg/m³. Avec une forte teneur en paille, densité à partir de 500 kg/m³, ce matériau est un bon isolant thermique. Coefficient de conductivité thermique de 0,1 à 0,4 W/m°С

La résistance à la compression de l'adobe séché et de la brique crue varie de 10 à 50 kg/cm² et est comparable au béton cellulaire et cellulaire d'une densité de 600 kg/m³ (résistance ultime 25-40 kg/cm²).

Avantages :

1. Faible coût - aucun carburant n'est nécessaire pour la cuisson, le matériau de départ "se trouve littéralement sous les pieds".
2. Grande inertie thermique et isolation phonique des murs du fait de leur masse.
3. Versions ignifuges à faible teneur en cellulose.
4. Stabilisation de l'humidité intérieure due à l'énorme hygroscopicité de l'argile.
5. Respect de l'environnement.

Défauts:

1. Faible résistance à l'humidité et au gel. Le plâtrage de la surface extérieure ou une autre protection contre l'humidité est souvent nécessaire.
2. Rongeurs, insectes, mousses, champignons peuvent vivre dans l'adobe.
3. Si la construction a lieu par temps glacial, des additifs chimiques sont nécessaires pour l'eau de mélange, ce qui abaisse son point de congélation.
4. Long séchage des murs et un ensemble de résistance dans les climats tempérés.
5. Selon le SNiP II-22-81 russe "Structures en pierre et en pierre renforcée" (2003), les briques brutes et les pierres broyées ne peuvent être utilisées que pour les murs des bâtiments dont la durée de vie prévue ne dépasse pas 25 ans.

Dans la construction commerciale, il est nécessaire d'obtenir une résistance du matériau garantie à un moment donné, quelles que soient les conditions météorologiques. Pour cela, il est plus pratique d'utiliser les mêmes granulats sur un liant cimentaire à la place de l'argile, qui n'est plus du pisé.

Caractéristiques de l'appareil des murs d'adobe

Une attention particulière doit être accordée au fait que les structures de toute structure en adobe doivent être soigneusement isolées d'une éventuelle pénétration d'humidité. En règle générale, l'humidité peut pénétrer dans les murs à cause des pluies obliques, de l'action des forces de capillarité, c'est-à-dire de sa pénétration par le sol, ainsi que d'une isolation mal réalisée: un dysfonctionnement de la toiture, une condensation interne de la vapeur pénétrant dans les murs, les éclaboussures d'eau tombant du toit sur le sol, etc.

Les moyens de protection fiable des murs en pisé contre l'humidité comprennent la construction de fondations et d'un sous-sol en matériaux imperméables: moellons, briques, béton. Dans le même temps, des zones aveugles doivent être aménagées de manière à ce que l'eau de pluie, les embruns et la neige ne tombent pas sur les murs. Il est également important de disposer soigneusement la couche d'étanchéité sous les murs, les tapis de déchargement, les portes, les appuis de fenêtre, les seuils, les mauerlats et les avant-toits avec des surplombs d'au moins 50 cm.

Pour la construction de fondations pour murs en pisé, il est recommandé d'utiliser des briques et de la pierre en moellons, du béton armé monolithique et préfabriqué. La hauteur du socle doit être d'au moins 50 cm de la fondation. Dans ce cas, la base doit être soigneusement isolée avec du papier goudronné, du feutre de toiture ou du papier d'aluminium. L'épaisseur du sous-sol ne doit pas être inférieure à l'épaisseur des murs extérieurs et intérieurs. Pour les murs extérieurs, l'épaisseur est déterminée en fonction de la température de conception d'une région climatique donnée, mais pas moins de 50 cm, et interne - pas moins de 30 cm.

Dans les couches inférieures, pour empêcher les rongeurs de pénétrer dans le mur, du verre brisé peut être mélangé à de l'adobe.

Les murs d'adobe sont érigés avant le début des gelées d'automne. En été, des murs en blocs d'adobe (briques) sont posés sur une solution argilo-sableuse d'une composition de 1: 1 ou 4: 3, selon la teneur en graisse de l'argile. Pour améliorer la qualité du mortier d'argile, on y rajoute de la paille, de la paille... Au printemps et à l'automne, la maçonnerie est réalisée sur un mortier chaux-ciment.

Pour réduire et éviter le tassement des bâtiments, l'épaisseur des joints horizontaux doit être minimale (1 - 1,2 cm).

Lors de la construction de murs en pisé sur tout le périmètre sous les ouvertures des fenêtres et au niveau des linteaux, des renforts en planches, en broussailles ou en roseaux sont posés. Les nœuds et les jonctions doivent être renforcés avec ces matériaux tous les 50 cm de hauteur. La distance entre les axes des tiges de roseau est considérée comme 5 cm Dans les joints d'angle, les tiges des deux sens doivent être posées avec des extrémités épaisses dans le coin du mur, après les avoir aplaties d'un léger coup de marteau en bois pour meilleure adhérence au mortier.

voir également

Dans des projets connexes

Remarques (modifier)

1. // Dictionnaire encyclopédique de Brockhaus et Efron
2. // Dictionnaire encyclopédique de Brockhaus et Efron : en 86 volumes (82 volumes et 4 supplémentaires). - SPb. , 1890-1907.
3. // Petit dictionnaire encyclopédique de Brockhaus et Efron : en 4 volumes - Saint-Pétersbourg. , 1907-1909.
4. Saman // Grande Encyclopédie Soviétique : [en 30 volumes] / Ch. éd.