Στεγανοποιητικά παρεμβύσματα από θερμικά διογκωμένο γραφίτη (putg). τεχνικούς όρους. (αναφορά) Προσδιορισμός δυνάμεων σύσφιξης των συνδετήρων και παραμόρφωση ενός συνόλου σφραγίδων από TEG Στεγανοποιητικά παρεμβύσματα από θερμικά διογκωμένο γραφίτη

Κατασκευάζουμε και οργανώνουμε την προμήθεια παρεμβυσμάτων γραφίτη διαφόρων τύπων σε καταναλωτές του βιομηχανικού τομέα. Το χαμηλό κόστος των προϊόντων σε σχέση με άλλες παρόμοιες προσφορές οφείλεται στην απουσία ενδιάμεσης αλυσίδας κατά τη διαδρομή των παραγγελθέντων αγαθών από τον κατασκευαστή στον πελάτη.

Ο γραφίτης είναι ένα αρκετά ανθεκτικό υλικό, είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, αντέχει σε δοκιμές ακόμη και στα πιο επιθετικά περιβάλλοντα και σε υψηλές θερμοκρασίες έως 2000 ° C. Φλάντζες γραφίτηαναντικατάστατη στην κατασκευή πετρελαιαγωγών και εγκαταστάσεων χημικής βιομηχανίας.

Τύποι προϊόντων

Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην παραγωγή παρεμβυσμάτων γραφίτη των παρακάτω τύπων:

1. μη ενισχυμένο (ως υλικό χρησιμοποιούνται φύλλα θερμικά διογκωμένου γραφίτη)
2. ενισχυμένο, που αποτελείται από δύο στρώματα:

• θερμικά διογκωμένο φύλλο γραφίτη,
• διάτρητο ή λεία έλαση από ανοξείδωτο ατσάλι.

Δομικά, η κατασκευαστική εταιρεία παράγει παρεμβύσματα γραφίτη των ακόλουθων μοντέλων:

• με κλείστρο?
• χωρίς κλείστρο?
• με εσωτερικό διαχωριστικό δακτύλιο?
• με διαχωριστικό δακτύλιο που βρίσκεται έξω.
• σε συνδυασμό, με εσωτερικούς και εξωτερικούς διαχωριστικούς δακτυλίους.
• με εμφρακτήρα κατασκευασμένο σε μορφή κελύφους.

Τα προϊόντα της εταιρείας μας, κατασκευασμένα σε βάση γραφίτη, χρησιμοποιούνται όταν είναι απαραίτητο να σφραγιστούν αξιόπιστα τα στοιχεία σύνδεσης:

• συνδέσεις φλάντζας,
• σωλήνες διαφόρων διαμέτρων,
• μηχανισμοί βαλβίδων,
• αντλίες κάθε τύπου,
• θερμικοί πυκνωτές,
• ανταλλαγή θερμότητας και άλλες μονάδες.

Σύντομα τεχνικά χαρακτηριστικά παρεμβυσμάτων γραφίτη

Ο διογκωμένος γραφίτης (TRG) είναι ένα υλικό εξ ολοκλήρου γραφίτη που δεν περιέχει ρητίνες ή ανόργανα πληρωτικά. Χαρακτηρίζεται από εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση όταν εφαρμόζεται σε ένα ευρύ φάσμα οξέων (εκτός νιτρικού και θειικού), αλκαλίων, διαλυμάτων αλάτων, οργανικών ουσιών και υγρών μεταφοράς θερμότητας, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες. Δεν λιώνει, αλλά υπόκειται σε εξάχνωση σε θερμοκρασίες άνω των 3300 ° C.

Τα μη ενισχυμένα παρεμβύσματα χρησιμοποιούνται για την αποφυγή διείσδυσης του μεταφερόμενου αερίου ή υγρού στους αρμούς του αγωγού σε πίεση λειτουργίας έως 6 MPa και καθεστώς θερμοκρασίας έως 600 ° C. Εάν είναι απαραίτητο να σφραγιστούν οι κύριες συνδέσεις με πίεση έως 12 MPa και θερμοκρασία λειτουργίας έως 600 ° C, προσφέρει τη σφράγιση των στοιχείων σύνδεσης με τους ακόλουθους τύπους παρεμβυσμάτων γραφίτη:

• ενισχυμένος τύπος χωρίς σφραγίδες.
• Ενισχυμένος τύπος, με εξωτερικό εμφρακτήρα.
• Ενισχυμένος τύπος, με εσωτερικό εμφρακτήρα.
• τύπου ενισχυμένος, με εξωτερικές και εσωτερικές στεγανοποιήσεις.

Συνθήκες λειτουργίας προϊόντων

Τα προϊόντα έχουν σχεδιαστεί για εγγυημένη στεγανοποίηση αρμών σταθερού τύπου σε οποιαδήποτε γωνία κλίσης. Η συναρμολόγηση των συνδέσεων φλάντζας, καθώς και η σύσφιξη με μπουλόνια στερέωσης, θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με όλες τις απαιτήσεις που ορίζονται από τον κατασκευαστή στις οδηγίες λειτουργίας.

Συνθήκες λειτουργίας στεγανοποιήσεων από υλικό σύμφωνα με το TU 5728-028-13267785-03 σύμφωνα με τις οδηγίες: οξειδωτικό περιβάλλον σε θερμοκρασίες από μείον 200 έως συν 450 ° C και σε αδρανή ατμόσφαιρα και κενό σε θερμοκρασίες από μείον 200 έως συν 1200 ° С.

ΡΩΣΙΚΗ ΜΕΤΟΧΙΚΗ ΕΤΑΙΡΕΙΑ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΙΣΜΟΥ
"UES ΤΗΣ ΡΩΣΙΑΣ"

ΕΓΚΕΚΡΙΜΕΝΟ

Αναπληρωτής Πρόεδρος του Διοικητικού Συμβουλίου,

Αρχιμηχανικός, RAO "UES of Russia"

V.P. Βορόνιν

ΓΕΝΙΚΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΚΑΙ ΟΔΗΓΙΕΣ
σχετικά με τη χρήση σφραγίδων από θερμικά διογκωμένο γραφίτη σε βαλβίδες θερμοηλεκτρικών σταθμών

ΡΔ 153-34.1-39.605-2002

Η προθεσμία εισαγωγής είναι από 01.11.2002.

Σχεδιάστηκε από: JSC "Firma ORGRES" (Kakuzin V.B.), NPO "Unikhimtek" (Avdeev V.V., Doctor of Chemistry, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov RA, Tokareva SE, Ph.D., Ulanov GA, σύμβουλος - Zroychikov NA, D.Sc.), JSC "Chekhov Power Engineering Plant" (Egorov BV), το Τμήμα Επιστημονικής και Τεχνικής Πολιτικής και Ανάπτυξης (Bychkov AM, Livinsky AP, Ph.D.), το Τμήμα Τεχνικού Επανεξοπλισμού και Βελτίωση Ενεργειακής Επισκευής (Berezovsky KE, Tsagareli Yu. A.).

Το RD λαμβάνει υπόψη τα σχόλια και τις προτάσεις των MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC.

Τα στατιστικά στοιχεία για τις βλάβες του εξοπλισμού ηλεκτρικής ενέργειας σε TPP δείχνουν ότι οι περισσότερες από τις διακοπές λειτουργίας των λεβήτων και των στροβίλων που προκαλούνται από δυσλειτουργίες των βαλβίδων οφείλονται σε διαρροές υγρού μέσω των στεγανοποιήσεων του κιβωτίου πλήρωσης των ράβδων (άτρακτοι). Επιπλέον, οι απώλειες των μέσων εργασίας μέσω στεγανοποιήσεων, η διάβρωση εξαρτημάτων κατά τη μεταφορά, αποθήκευση και λειτουργία βαλβίδων, αυξημένη κατανάλωση ενέργειας για μεταβλητούς ηλεκτρικούς κινητήρες, κόστος εργασίας για τη λειτουργία και την επισκευή βαλβίδων είναι οι λόγοι για την αντικατάσταση παραδοσιακά χρησιμοποιούμενων σφραγίδων με βάση τον αμίαντο με υλικά νέας γενιάς σε δεκάδες θερμοηλεκτρικούς και πυρηνικούς σταθμούς.από θερμικά διογκωμένο γραφίτη (εφεξής TEG).

Αυτό το κανονιστικό έγγραφο αναπτύχθηκε με βάση την ανάλυση της εμπειρίας στη χρήση σφραγίδων με βάση το TEG σε βαλβίδες ισχύος, η εφαρμογή της οποίας προτάθηκε στις εταιρείες ηλεκτρικής ενέργειας με τις παραγγελίες της RAO "UES of Russia" της 16.04.98 Αρ. 63 "Σχετικά με την εφαρμογή προγράμματος βελτίωσης του τεχνικού επιπέδου των ενεργειακών επιχειρήσεων", ημερομηνία 29.03.01 αριθ. 142 "Σχετικά με μέτρα προτεραιότητας για τη βελτίωση της αξιοπιστίας της UES της Ρωσίας "και ημερομηνία 03.01.02 Αρ. 1" για μέτρα να βελτιώσει την αξιοπιστία του UES της Ρωσίας και το τεχνικό επίπεδο παραγωγής ενέργειας το 2002».

Το RD περιέχει ένα σύνολο απαιτήσεων που πρέπει να τηρούνται κατά την αξιολόγηση της συμμόρφωσης των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων τους για στεγανοποιητικά υλικά με τις συνθήκες λειτουργίας τους, καθώς και τεχνικές απαιτήσεις για τη συναρμολόγηση και τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων ατμού με θερμική διαστολή σφραγίδες γραφίτη κατά το σχεδιασμό, την κατασκευή και την παράδοσή τους, κατά την εκτέλεση εργασιών για επισκευή και λειτουργία.

1. Γενικές Διατάξεις

1.1. Βασικές απαιτήσεις για στεγανοποίηση κιβωτίων πλήρωσης βαλβίδων:

Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες του στεγανοποιητικού υλικού συσκευασίας, εξασφαλίζοντας τη στεγανότητά του κατά τη διάρκεια ζωής γενικής επισκευής του κύριου εξοπλισμού ισχύος.

Χαμηλή διαβρωτικότητα του υλικού συσκευασίας σε σχέση με τα μέρη που συνδυάζονται με αυτό και, πρώτα απ 'όλα, με το στέλεχος (άτρακτος).

Υψηλή ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας του κουτιού πλήρωσης και της επιφάνειας των κινούμενων μερών που έρχονται σε επαφή με τη συσκευασία.

Υψηλές αντιτριβικές ιδιότητες του υλικού συσκευασίας, εξασφαλίζοντας την ελάχιστη δύναμη στον ενεργοποιητή που απαιτείται για την κίνηση του ρυθμιστικού σώματος.

Υψηλή αντοχή στη διάβρωση του υλικού στελέχους σε επαφή με τη συσκευασία.

Υψηλή αντοχή του υλικού στελέχους στη διάβρωση των ρωγμών και στο γδάρσιμο.

Ευκολία συντήρησης του συγκροτήματος κουτιού γέμισης, υψηλή συντηρησιμότητα.

1.2. Οι σφραγίδες διογκωμένου γραφίτη (εφεξής καλούμενες ως TEG) πληρούν όλες τις απαιτήσεις της ενότητας 1.1. και εξασφαλίζουν υψηλή αξιοπιστία της λειτουργίας της βαλβίδας, υψηλή συντηρησιμότητα, καθώς δεν απαιτεί συντήρηση (σφίξιμο και σφράγισμα) κατά την περίοδο γενικής επισκευής. Η επισκευή της βαλβίδας μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς αφαίρεση (αντικατάσταση) της στεγανοποίησης του κουτιού πλήρωσης.

1.3. Η τροφοδοσία των βαλβίδων μπορεί να πραγματοποιηθεί συναρμολογημένες με στεγανοποιήσεις από TRG, οι οποίες δεν έχουν διαβρωτικό αποτέλεσμα στο στέλεχος, στο θάλαμο και σε άλλες επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με στεγανοποιήσεις από TRG κατά τη μεταφορά και αποθήκευση (επιτρέπεται η χρήση αναστολέων ή άλλων συντηρητικών και ειδικοί εμποτισμοί).

1.4. Για χειροκίνητες βαλβίδες, οι δυνάμεις του χειροτροχού για την κίνηση του στελέχους μετά το σφίξιμο του παρεμβύσματος δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 300 N.

1.5. Τα συγκροτήματα στεγανοποίησης βαλβίδων πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις των ρωσικών κανόνων Gosgortekhnadzor για λέβητες, πλοία και αγωγούς, RD 153-34.1-39.504-00 "Γενικές τεχνικές απαιτήσεις για βαλβίδες σε TPP (OTT TPP-2000)", αυτό το RD, άλλες κανονιστικές και τεχνική τεκμηρίωση που ισχύει στον κλάδο ...

Οι σφραγίδες από TRG πρέπει να διασφαλίζουν δείκτες στεγανότητας και διάρκειας ζωής όχι χαμηλότερους από εκείνους των βαλβίδων σύμφωνα με την ενότητα 3 και τις απαιτήσεις των κανόνων αποδοχής και ελέγχου σύμφωνα με την ενότητα 6 RD 153-34.1-39.504-00.

1.6. Για εγκατάσταση σε βαλβίδες TPP, επιτρέπονται μόνο προϊόντα κατασκευασμένα από TRG που παρέχονται από επιχειρήσεις διαπιστευμένες από την RAO "UES of Russia" σύμφωνα με τους "Κανονισμούς για το βιομηχανικό σύστημα διαπίστευσης προμηθευτών και πιστοποίησης νέων τεχνολογιών και υλικών".

2. Πεδίο εφαρμογής

2.1. Αυτές οι "Γενικές απαιτήσεις και οδηγίες για τη χρήση σφραγίδων από θερμικά διογκωμένο γραφίτη σε βαλβίδες TPP" (εφεξής - OT) ισχύουν για στεγανοποιήσεις για βαλβίδες σωληνώσεων TPP, λεβητοστάσια και δίκτυα θέρμανσης και περιέχουν απαιτήσεις για τα παρεχόμενα υλικά με βάση το TEG και προϊόντα σφράγισης που κατασκευάζονται από αυτά (συσκευασίες κιβωτίων γέμισης και δακτύλιοι, παρεμβύσματα κ.λπ.), καθώς και καθορίζουν τεχνικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό και τη συναρμολόγηση στεγανοποιήσεων για εξαρτήματα ατμού-νερού.

2.2. Κατά την αξιολόγηση των βαλβίδων που αγοράστηκαν από επιχειρήσεις του κλάδου, των συνθηκών λειτουργίας τους σε TPP, εκτός από τις απαιτήσεις του OTT TPP 2000, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η συμμόρφωση των μονάδων στεγανοποίησης βαλβίδων με τις απαιτήσεις αυτών των OT.

2.3. Οι απαιτήσεις OT για τις μονάδες στεγανοποίησης θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη συμφωνία για τις τεχνικές προδιαγραφές για βαλβίδες που έχουν αναπτυχθεί για τις ανάγκες της βιομηχανίας από οργανισμούς σχεδιασμού και εργοστάσια κατασκευής.

Οι απαιτήσεις για τη συντήρηση των μονάδων στεγανοποίησης που περιέχονται στα Εγχειρίδια Λειτουργίας (οδηγίες) των κατασκευαστών βαλβίδων, στα εγχειρίδια επισκευής βαλβίδων και στα καθοδηγητικά τεχνικά υλικά των εταιρειών που προμηθεύουν τα προϊόντα στεγανοποίησης πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις αυτού του Ο.Τ.

2.4. Τα OT είναι υποχρεωτικά για χρήση κατά την ολοκλήρωση μονάδων στεγανοποίησης με προϊόντα TRG, κατά την εκτέλεση εργασιών επισκευής.

3. Κανονιστικές αναφορές

RD 153-34.1-39.504-00 "Γενικές τεχνικές απαιτήσεις για βαλβίδες στο TPP (OTT TPP-2000)";

RD 302-07-22-93 «Εξαρτήματα σωλήνων. Μονάδες συσκευασίας. Κατασκευή και κύριες διαστάσεις. Τεχνικές απαιτήσεις";

4.4. Ο σχεδιασμός της μονάδας στεγανοποίησης καθορίζεται από τον κατασκευαστή της βαλβίδας, με την εισαγωγή δεδομένων για τον τύπο και την ονομασία των προϊόντων στεγανοποίησης από TEG στην τεκμηρίωση σχεδιασμού σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές του προμηθευτή των σφραγίδων.

Στο πρόγραμμα και τη μεθοδολογία δοκιμής εξαρτημάτων νέας σχεδίασης, οι απαιτήσεις για δοκιμή πάγκου και πιλοτικού συγκροτήματος στεγανοποιήσεων πρέπει να συμφωνούνται με την εταιρεία, τον προμηθευτή των σφραγίδων.

4.5. Στα συγκροτήματα του στυπιοθλίπτη, του σώματος πλακιδίων και της άρθρωσης καλύμματος, του θαλάμου εμβόλου του σερβομηχανισμού της κύριας βαλβίδας ασφαλείας των εξαρτημάτων ισχύος υψηλής πίεσηςΠΝ > 6,3 MPa, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο προϊόντα σφράγισης TRG.

Στις μονάδες στεγανοποίησης βιομηχανικών βαλβίδων χαμηλής πίεσης έωςΠΝ £ 6,3 MPa, εκτός από TRG και άλλα υλικά στεγανοποίησης, επιτρέπεται η χρήση του σύμφωνα με την τεκμηρίωση των κατασκευαστών βαλβίδων.

5. Οδηγίες για την επιλογή του σχεδιασμού των προϊόντων από το TRG και το πλήρες σετ στεγανοποιήσεων βαλβίδων

5.1. Συσκευασία στελέχους.

5.1.1. Ο σχεδιασμός των συγκροτημάτων κιβωτίων γεμίσματος των νεοσχεδιασμένων εξαρτημάτων, που κατασκευάζονται λαμβάνοντας υπόψη τη χρήση σφραγίδων από το TRG από τους κατασκευαστές, πρέπει να αντιστοιχεί στο Σχ. 5.1.

Όταν χρησιμοποιείτε δακτυλίους από TRG στις συναρμολογήσεις του στεγανοποιητικού στελέχους βαλβίδας, που προηγουμένως είχαν κατασκευαστεί για αμίαντο και άλλα υλικά, το συγκρότημα κουτιού πλήρωσης εκσυγχρονίζεται. Ο σχεδιασμός των συγκροτημάτων κιβωτίων πλήρωσης των υπαρχουσών βαλβίδων για τη χρήση στεγανοποιήσεων TEG πρέπει να αντιστοιχεί στο Σχ. 5.2.

5.1.2. Το πλάτος στεγανοποίησης του νεοσχεδιασμένου οπλισμού λαμβάνεται ίσο με:

όπου ρε- διάμετρος ράβδου, mm.

5.1.3. Οι ακραίες επιφάνειες του ακολούθου συσκευασίας, του κουτιού γεμίσματος και των ενδιάμεσων δακτυλίων δεν πρέπει να έχουν λοξότμητες και λοξοτομές. Αμβλεία αιχμηρά άκρα.

5.1.4. Τα διάκενα κατά μήκος του στελέχους μεταξύ του ακολούθου συσκευασίας, του κουτιού γεμίσματος και των ενδιάμεσων δακτυλίων δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 0,02μικρόστο πλάι.

5.1.5. Κατά τον προσδιορισμό του βάθους του κουτιού γέμισης των νεοσχεδιασμένων εξαρτημάτων:

Το ύψος των δακτυλίων TRG στην ελεύθερη (ασυμπίεστη) κατάσταση θεωρείται ίσο με το πλάτος σφράγισης -μικρό, mm;

Παρέχεται η εμβάθυνση του ακολούθου συσκευασίας μετά την εγκατάσταση των δακτυλίων 3¸ 8 mm;

Λαμβάνεται το ύψος του δακτυλίου του κουτιού γέμισηςηΗ/Υ = 4 ¸ 5 mm για διάμετρο ράβδου -ρε = 10 ¸ 25 mm και ηΗ/Υ = 10 ¸ 15 mm για διάμετρο στελέχουςρε = 30 ¸ 120 χλστ.

Το βάθος του κουτιού γέμισης είναι:

Νsc ³ n × ηΠρος το + ηΗ/Υ + (3 ¸ 8), mm

όπου: n- τον αριθμό των δακτυλίων από το TRG, που λαμβάνονται σύμφωνα με την ενότητα 5.1.6.

ηΠρος το- ύψος δακτυλίου πριν από τη συμπίεση, mm

ηΗ/Υ- το ύψος του δακτυλίου του κουτιού γέμισης, mm

5.1.6. Ο βέλτιστος αριθμός δακτυλίων στο σετ (συμπεριλαμβανομένων των ακραίων δακτυλίων) για τοποθέτηση στο κουτί πλήρωσης της βαλβίδας:

3 δαχτυλίδια στο ΠΝ< 6,3 M П a ;

4 δαχτυλίδια στο 6,3 £ ΠΝ< 9 МПа;

5 δαχτυλίδια στις 9 £ ΠΝ< 14 M П a ;

6 δαχτυλίδια στο ΠΝ ³ 14 MPa;

Παραδείγματα του πλήρους σετ στεγανοποιήσεων στελέχους για βαλβίδες ισχύος υψηλής πίεσης φαίνονται στα διαγράμματα * που φαίνονται στην Εικ. 5.3.

* Σημείωση. Διαγράμματα 1 ¸ Το 3 υποδεικνύει τον μέγιστο αριθμό κουδουνιών.

Σχέδιο 1	Σχέδιο 2	Σχέδιο 3

Ρύζι. 5.3.

Παραδείγματα στεγανοποιήσεων στελέχους βαλβίδας ισχύος υψηλής πίεσης.

Σχέδιο 1 - ένα σετ χωρίς στοιχεία κλεισίματος, με PN = 10 MPa;

Σχέδιο 2 - για βαλβίδες διακοπής, μεΠΝ ³ 14 MPa;

Σχέδιο 3 - για βαλβίδες ελέγχου, μεΠΝ ³ 14 MPa

1 - άξονας ράβδου,

2 - δακτύλιος κλεισίματος, ενισχυμένος με μεταλλικό φύλλο

3 - δακτύλιος κλεισίματος, βουλωμένος,

4 - σφράγιση δακτυλίου,

5 - δαχτυλίδι κουτιού γέμισης.

5.1.7. Ο αριθμός των δακτυλίων από την TEG για τις υπάρχουσες βαλβίδες κατά τον εκσυγχρονισμό της μονάδας κουτιού πλήρωσης επιλέγεται σύμφωνα με την ενότητα 5.1.6. Για να γεμίσει το ύψος του κουτιού γέμισης, κατασκευάζεται ένας νέος δακτύλιος γεμιστήρα, το ύψος του οποίου λαμβάνεται ίσο με:

ηΗ/Υ = N sk - n × ηΠρος το - (3 ¸ 8) mm,

όπου: Νsc- Βάθος κουτιού γέμισης, mm

ηΗ/Υ- το ύψος του νέου δακτυλίου του κουτιού γέμισης, mm.

Δεν επιτρέπεται τοποθετήστε περισσότερους από 6 δακτυλίους στεγανοποίησης στο κουτί γεμίσματος (καθώς μεγαλύτερος αριθμός δακτυλίων δεν μπορεί να συμπιεστεί σωστά και οι μικρότεροι κάτω δακτύλιοι κατά τη μετακίνηση του στελέχους θα εξασθενίσουν τη δύναμη σύσφιξης του κουτιού γέμισης, η οποία συμβάλλει στην ανάπτυξη ηλεκτροχημικής διάβρωσης) .

5.1.8. Ο σχεδιασμός του νέου δακτυλίου κουτιού γέμισης φαίνεται στο Σχ. 5.4.

Το υλικό του νέου δαχτυλιδιού κουτιού γέμισης είναι χάλυβας 30Χ13 ή υλικά σύμφωνα με το RD 302-07-22-93 “Pipe fittings. Μονάδες συσκευασίας. Κατασκευή και κύριες διαστάσεις. Τεχνικές απαιτήσεις".

Το άκρο του ακολούθου συσκευασίας και ο νέος δακτύλιος συσκευασίας υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία σύμφωνα με το Σχ. 5.5, σε συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της ενότητας 5.1.3.

Σημείωση: * η άκρη είναι αιχμηρή (αμβλύ, δεν επιτρέπεται η λοξοτομή).

5.1.9. Για εξαρτήματα νέας σχεδίασης, το ύψος του δακτυλίου του κουτιού γεμίσματος επιλέγεται σύμφωνα με την ενότητα 5.1.5. κατά την αναβάθμιση του συγκροτήματος στεγανοποίησης στελέχους - σύμφωνα με την ενότητα 5.1.7.

Δακτύλιοι από TRG, ενισχυμένοι με διάτρητομεταλλικό φύλλο (set extreme)?

Δακτύλιοι κατασκευασμένοι από TRG, με απόφραξη (που τοποθετούνται από την προεξοχή).

Φλάντζες από ανθρακονήματα, δεν απαιτείται πτύχωση.

Η πυκνότητα του γραφίτη των ακραίων δακτυλίων TRG που είναι ενισχυμένα με διάτρητο μεταλλικό φύλλο είναι της τάξης του 1,7¸ 1,8 g / cm 3, βουλωμένοι δακτύλιοι - στην περιοχή 1,55¸ 1,6 g / cm 3.

Ο σχεδιασμός των ακραίων δακτυλίων επιλέγεται από τον προμηθευτή σε συμφωνία με τον κατασκευαστή των εξαρτημάτων σύμφωνα με την ενότητα 4.4.

Για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή των αξονικών και πλευρικών πιέσεων κατά μήκος του ύψους του κουτιού πλήρωσης, θα πρέπει να τοποθετηθούν στον θάλαμο προϊόντα στεγανοποίησης από TRG, τα οποία πληρούν τις απαιτήσεις του Παραρτήματος Α.

Μετρικό νήμα με πεδίο ανοχής 8d σύμφωνα με το GOST 16093-81.

6.1.6. Κατά την επισκευή εξαρτημάτων, η κατάσταση του κιβωτίου γεμίσματος, των δακτυλίων και των συνδετήρων πρέπει να ελέγχεται οπτικά για σπασίματα, ρωγμές και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν την αντοχή.

Οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις των διαστάσεων και των παραμέτρων κατά την επισκευή ράβδων, κουτιών πλήρωσης, δακτυλίων στήριξης, ακολούθου συσκευασίας φαίνονται στον Πίνακα 6.1.

Πίνακας 6.1

Επιτρεπόμενες αποκλίσεις των διαστάσεων και των παραμέτρων των τμημάτων της συσκευασίας του κιβωτίου πλήρωσης του στελέχους βαλβίδας

	Το όνομα της λεπτομέρειας		Δραστηριότητες επισκευής
	Στέλεχος (άτρακτος)	1. Φθορά, διάβρωση στην περιοχή εργασίας του διπλού ύψους του κουτιού γέμισης με αραίωση της διαμέτρου μεγαλύτερη από h 11	Αντικατάσταση του στελέχους
		2. Αποκόλληση, καταστροφή της αντιδιαβρωτικής επίστρωσης σε επιφάνεια (συνολικά) μεγαλύτερη από το 5% της επιφάνειας του διπλού ύψους αδένα	Αντικατάσταση του στελέχους
		3. Η τραχύτητα της επιφάνειας της κυλινδρικής επιφάνειας της ράβδου είναι μεγαλύτερη από 0,32 μικρά	Ρολάρισμα με ρολό, γυάλισμα με διαμάντια
		4. Απόκλιση μεγαλύτερη από 0,1 mm στην περιοχή εργασίας του διπλού ύψους αδένα	Αντικατάσταση του στελέχους
		5. Απόκλιση μεγαλύτερη από 0,5 mm σε όλο το μήκος του στελέχους	Ίσιωμα της ράβδου διασφαλίζοντας παράλληλα την κατάσταση σύμφωνα με το σημείο 4
	Κουτί γέμισης βαρετό	1. Τραχύτητα επιφάνειας μεγαλύτερη από 20 μικρά
			Μηχανικός καθαρισμός επιφανειών
	Δαχτυλίδι σφραγίδας, ακολούθος συσκευασίας	1. Διάβρωση, φθορά στην εσωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από N 11	Αντικατάσταση εξαρτήματος
			Αντικατάσταση εξαρτήματος

6.2. Απαιτήσεις συναρμολόγησης για τη συσκευασία στελέχους.

6.2.1. Για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή των αξονικών και πλευρικών πιέσεων κατά μήκος του γεμιστικού κουτιού, θα πρέπει να τοποθετηθούν στον θάλαμο προϊόντα στεγανοποίησης από TRG που πληρούν τις απαιτήσεις.

6.2.2. Το ύψος της συσκευασίας του κιβωτίου γέμισης πριν από το σφίξιμο, το ύψος του κιβωτίου γεμίσματος και των ενδιάμεσων δακτυλίων πρέπει να είναι τέτοιο ώστε ο ακολούθος συσκευασίας να χωράει στο θάλαμο αδένα, κατά 3¸ 8 χλστ.

6.2.3. Οι δακτύλιοι από TRG εγκαθίστανται, κατά κανόνα, σε ένα κομμάτι.

Επιτρέπεται η τοποθέτηση δακτυλίων:

Με μία τομή, για πλευρική εισαγωγή δακτυλίων Ο στο στέλεχος μετακινώντας τα άκρα στην αξονική κατεύθυνση και στη συνέχεια συνδέοντάς τα στο στέλεχος.

Δύο μισά. Σε αυτή την περίπτωση, η εγκατάσταση μισών δακτυλίων θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα σύμπτοντα σημάδια που εφαρμόζονται σε ένα από τα άκρα κατά την κατασκευή.

Κατά την τοποθέτηση σπασμένων δακτυλίων, τοποθετούνται με τέτοιο τρόπο ώστε οι τομές των μεμονωμένων δακτυλίων της επόμενης σειράς να μετατοπίζονται μεταξύ τους κατά 90 °.

6.2.4. Δακτύλιοι TEG για εξαρτήματα χαμηλής πίεσης (ΠΝ £ 6,3 MPa) μπορεί να παραδοθεί με ενιαίες διαστάσεις που διαφέρουν από τις διαστάσεις της ράβδου κατά 1¸ 3 mm και κουτί γέμισης - 1¸ 2 mm. Η συμπίεση των δακτυλίων, η οποία εξασφαλίζει τη στεγανότητα της σύνδεσης, πραγματοποιείται στο κουτί γέμισης. Η επιτρεπτή απόκλιση των ενοποιημένων δακτυλίων από τους δηλωθέντες (σε μέγεθος) επιτρέπει την τελική συμπίεση των δακτυλίων χωρίς να τους καταστρέφει σύμφωνα με τις οδηγίες του προμηθευτή.

6.2.5. Οι δακτύλιοι και η συσκευασία TRG μπορούν να χρησιμοποιηθούν για:

Πλήρης αντικατάσταση της παλιάς συσκευασίας του κουτιού γέμισης (που περιέχει αμίαντο κ.λπ.).

Μερική αντικατάσταση του κουτιού γέμισης με τοποθέτηση δύο (τριών) άνω δακτυλίων από TRG αντί για δύο (τρεις) δακτυλίους αμιάντου συσκευασίας, αντίστοιχα.

Η μερική αντικατάσταση του κουτιού πλήρωσης χρησιμοποιείται σε οποιαδήποτε πίεση για την εξάλειψη ενός ελαττώματος (αύξηση, διαρροές, κ.λπ.) κατά τη λειτουργία της βαλβίδας μέχρι την επόμενη μεγάλη γενική επισκευή (τρέχουσα) επισκευή εξοπλισμού.

6.2.6. Πριν από τη συναρμολόγηση της στεγανοποίησης, καθαρίστε τις επιφάνειες του στελέχους του κουτιού γέμισης, του δακτυλίου του κουτιού γέμισης και των ακολούθων συσκευασίας από τα υπολείμματα της παλιάς συσκευασίας, τα γρέζια και άλλα ελαττώματα.

6.2.7. Στις επιφάνειες των δακτυλίων δεν επιτρέπονται βρωμιές, λεκέδες, σκισίματα και σκασίματα άκρων. Στην πλευρική επιφάνεια των δακτυλίων κατά μήκος της εξωτερικής διαμέτρου, επιτρέπονται ίχνη από συμπίεση, με τη μορφή διαμήκων ρωγμών.

6.2.8. Για να μειωθεί η πρόσφυση (κόλλημα) των σωματιδίων του δακτυλίου στις επιφάνειες επαφής του στελέχους, του ακολούθου συσκευασίας, του δακτυλίου συσκευασίας, αυτές οι επιφάνειες θα πρέπει να τρίβονται με γραφίτη GS2 ή GS3 βαθμών GOST 8295-73.

6.2.9. Οι δακτύλιοι τοποθετούνται ένα-ένα με χρήση ακολούθου συσκευασίας ή σπασμένα τεχνολογικά μανίκια. Για να αποφευχθεί η ζημιά στο τμήμα γραφίτη της σφράγισης, δεν επιτρέπεται η χρήση κρουστικών φαινομένων - τόσο κατά τη συναρμολόγηση της στεγανοποίησης όσο και κατά τη συμπίεσή της.

Μετά τη σφιχτή συσκευασία των δακτυλίων, τα παξιμάδια θα πρέπει να προ-σφίξουν για να διασφαλιστεί ότι τα κενά έχουν δειγματοληψία (μέχρι την πρώτη ελαφρά αντίσταση της συσκευασίας του κουτιού γέμισης), ενώ ο ακόλουθος συσκευασίας πρέπει να εισέλθει στον θάλαμο κατά 3¸ 8 χλστ. Σημειώστε τη θέση του άνω επιπέδου της πλάκας πίεσης σε σχέση με το ζυγό.

Σφίξτε ομοιόμορφα τα μπουλόνια και τα μπουλόνια παρεμβύσματος, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διάκενο μεταξύ του στελέχους και του ακολούθου παρεμβύσματος.

Προκειμένου να μειωθεί η ανομοιόμορφη κατανομή της πίεσης κατά μήκος του ύψους της πλήρωσης, ο αδένας θα πρέπει να σφίγγεται με την υπολογισμένη αξονική δύναμη, μετά την οποία είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν 5¸ 6 κύκλοι κίνησης της ράβδου κατά την ποσότητα διαδρομής, όχι λιγότερο από το ύψος του σετ TRG.

Οδηγίες για τον προσδιορισμό των δυνάμεων σύσφιξης των συνδετήρων και της παραμόρφωσης ενός συνόλου σφραγίδων TEG δίνονται στο Παράρτημα Β.

6.2.10 Συμπιέστε τη συσκευασία του κουτιού γέμισης με τη δύναμη που καθορίζεται στον πίνακα. Β1 του Παραρτήματος Β. Ελλείψει πλήκτρων μέτρησης στο TPP, είναι δυνατό να μετρηθεί η ποσότητα συμπίεσης του πακέτου δακτυλίου με μετατόπιση του άνω επιπέδου της πλάκας πίεσης σε σχέση με τη ράβδο.

Η κατά προσέγγιση τιμή της συμπίεσης της συσκευασίας, ανάλογα με την πίεση εργασίας του μέσου, την πυκνότητα των δακτυλίων και το ύψος της συσκευασίας των δακτυλίων, μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τις οδηγίες στο Παράρτημα Β.

6.3. Απαιτήσεις για εξαρτήματα και συγκρότημα στεγανοποιητικού σώματος και στεγανοποιητικού καπό βαλβίδας .

6.3.1. Όταν τοποθετείτε ένα σετ δακτυλίων για πρώτη φορά, ελέγξτε:

Οι κύριες διαστάσεις και οι μέγιστες αποκλίσεις της διαμέτρου της οπής στο σώμα και οι διάμετροι των σφαιριδίων και της αυλάκωσης του πλωτού καλύμματος είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις του p.,.

Δεν πρέπει να υπάρχουν υπολείμματα παλιάς συσκευασίας στις επιφάνειες του αμαξώματος και του καπό σε επαφή με τους δακτυλίους στεγανοποίησης.

6.3.2. Για την τοποθέτηση δακτυλίων σε εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν πριν από το 2000, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μια λοξότμηση εισόδου (15 °, 5 mm) στην οπή του περιβλήματος. Σε νέα εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μετά το 2000, μια τέτοια λοξότμηση εκτελείται από τον κατασκευαστή.

Οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις των διαστάσεων και των παραμέτρων των τμημάτων του συγκροτήματος στεγανοποίησης για τη σύνδεση τύπου γκοφρέτας του σώματος και του καλύμματος βαλβίδας φαίνονται στον Πίνακα 6.2.

6.3.3. Τοποθετήστε δύο δακτυλίους O στο θάλαμο. Όταν τοποθετείτε δακτυλίους, χρησιμοποιήστε έναν ειδικό άξονα ή έναν τυπικό δακτύλιο στήριξης.

6.3.4. Προσφίξτε το πλωτό κάλυμμα σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή της βαλβίδας.

6.3.5. Αφού σφίξετε τα εξαρτήματα, σφίξτε ξανά τα παξιμάδια στα μπουλόνια του πλωτού καλύμματος.

6.3.6. Όταν επαναχρησιμοποιείτε ένα σετ δακτυλίων Ο, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την κατάστασή τους· δεν θα πρέπει να έχουν αξιοσημείωτη ζημιά (ρωγμές, σπασίματα, αποκόλληση κ.λπ.). Η εγκατάσταση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα σημάδια που εφαρμόζονται σε αυτά κατά την αποσυναρμολόγηση.

6.4. Απαιτήσεις για τη συναρμολόγηση του θαλάμου εμβόλου του σερβοκινητήρα των κύριων ανακουφιστικών βαλβίδων

6.4.1. Τοποθετήστε ένα σετ στοιχείων στεγανοποίησης στο θάλαμο εμβόλου σύμφωνα με το Σχ. 5.11.

6.4.2. Τοποθετήστε τη ροδέλα ώθησης στο θάλαμο του εμβόλου και σφίξτε τα παξιμάδια ομοιόμορφα σταυρωτά.

6.4.3. Για τις βαλβίδες ασφαλείας, το σετ κιβωτίων πλήρωσης πτυχώνεται έως ότου το πλυντήριο πίεσης έρθει σε επαφή με την ακραία επιφάνεια του εμβόλου.

Πίνακας 6.2

Επιτρεπόμενες αποκλίσεις των διαστάσεων και των παραμέτρων των τμημάτων του συγκροτήματος στεγανοποίησης της σύνδεσης τύπου γκοφρέτας του σώματος και του καλύμματος βαλβίδας

	Το όνομα της λεπτομέρειας	Ανοχές διαστάσεων και παραμέτρων	Δραστηριότητες επισκευής
	Βαρετό σώμα	1. Έλειψη στη διάμετρο της οπής:	Αύξηση του ύψους και της γωνίας της λοξοτομής εισόδου για την τοποθέτηση δακτυλίων TRG χωρίς δάγκωμα της άκρης. Επεξεργασία, εάν χρειάζεται, με μύλο αντίθετων επιφανειών σε μικρότερη διάμετρο έως και H11
		2. Επιφανειακή διάβρωση με αύξηση διαμέτρου έως H 13	Καθαρισμός επιφάνειας με μύλο
		3. Διάβρωση επιφάνειας: Πάνω από 0,5 mm με διάμετρο διάτρησης έως 200 mm Πάνω από 0,8 mm με διάμετρο διάτρησης έως 400 mm	Καθαρισμός της επιφάνειας με μύλο. Αποκατάσταση του μεγέθους του καλύμματος (σύμφωνα με την παράγραφο 2.) και κατασκευή δακτυλίου στήριξης με νέες διαστάσεις για να διασφαλιστούν πλευρικά διάκενα που δεν υπερβαίνουν τα 0,02 S
		1. Διάβρωση της επιφάνειας σε επαφή με το γεμιστικό κουτί με μείωση της διαμέτρου σε h 13	Καθαρισμός επιφάνειας
		2. Διάβρωση της επιφάνειας σε επαφή με το κουτί γέμισης: Πάνω από 0,5 mm με διάμετρο καπακιού έως 200 mm Πάνω από 0,8 mm με διάμετρο καπακιού έως 400 mm	Επιφάνεια ηλεκτροσυγκόλλησης με επεξεργασία σε τόρνο μέχρι να αποκατασταθεί το κενό όχι περισσότερο από 0,02 S
	Δαχτυλίδι στήριξης	1. Διάβρωση, φθορά στην εσωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από N 13 2. Διάβρωση, φθορά στην εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από h 13	Αντικατάσταση εξαρτήματος με διάκενο όχι μεγαλύτερο από 0,02 S

6.5. Απαιτήσεις για συνδετήρες φλάντζας καπό βαλβίδας.

6.5.1. Τα σχέδια των συγκροτημάτων φλάντζας άρθρωσης των περιβλημάτων με τα καλύμματα είναι τα ίδια με εκείνα παρόμοιων αρμών, στα οποία χρησιμοποιούνται παρονίτιδες, φθοροπλαστικά ή κυματοειδές (οδοντωτά) παρεμβύσματα ως στοιχείο στεγανοποίησης.

6.5.2. Για συνδέσεις φλάντζας εξαρτημάτων που λειτουργούν σε μεσαίες πιέσεις έως 6,3 MPa και για κόμβους που βρίσκονται στο εσωτερικό των περιβλημάτων, συνιστάται η χρήση παρεμβυσμάτων από φύλλο γραφίτη ενισχυμένο με διάτρητο φύλλο χάλυβα πάχους 0,1-0,2 mm, επενδυμένες και στις δύο πλευρές με φύλλο γραφίτη πάχος 1,0-1,5 mm (εικ. 6.2).

Εάν είναι απαραίτητο, η εξωτερική και η εσωτερική διάμετρος του γραφίτη προστατεύονται από εμφρακτήρα κατασκευασμένο από αλουμινόχαρτο, πάχους 0,2¸ 0,5 χλστ.

6.5.3. Για φλαντζωτές συνδέσεις βαλβίδων επάνωΠΝ ³ 9 MPa, συνιστάται η χρήση οδοντωτών αποστατών επενδυμένων με φύλλο TRG πάχους 0,6 mm (Εικόνα 6.3).

Ρύζι. 6.2. Φλάντζα για συνδέσεις φλάντζας για πιέσεις έως 6,3 MPa.

Ρύζι. 6.3. Οδοντωτή φλάντζα για συνδέσεις φλάντζαςΠΝ³ 9 MPa.

1 - φλάντζα 2 - περιοριστής συμπίεσης

Ρύζι. 6.4. Αυλάκι (οδοντωτό) παρέμβυσμα με περιοριστή συμπίεσης.

6.5.4. Τα παρεμβύσματα που φαίνονται στο σχ. 6.4, έχουν μια αυλάκωση στην οποία είναι εγκατεστημένος ένας περιοριστής συμπίεσης, ο οποίος είναι ένας δακτύλιος που απορροφά μέρος της δύναμης συμπίεσης των φλαντζών και προστατεύει το τμήμα γραφίτη από συμπίεση και έκπλυση. Η επένδυση πραγματοποιείται με φύλλο 1 mm.

Κατά την επισκευή εξαρτημάτων, επιτρέπεται η αντικατάσταση των παρεμβυσμάτων με περιοριστή συμπίεσης (Εικ. 6.4.) Με παρεμβύσματα με οδοντωτή επένδυση σύμφωνα με το Σχ. 6.3.

6.5.5. Υπολογισμός της δύναμης συμπίεσης των παρεμβυσμάτων που προτείνονται στην παράγραφο 6.5.2. και φαίνεται στο Σχ. 6.3, κατασκευάζεται με τον ίδιο τρόπο όπως για τα παρεμβύσματα παρονίτη σύμφωνα με τον τύπο:

Q = Π · ρεNS× σι× Μ× Π pa6,

όπου: ρεNS- μέση διάμετρος φλάντζας.

σι- πλάτος λωρίδας, mm.

Μ- λόγος συμπίεσης φλάντζας, για νερόΜ= 1,6; για ατμό Μ = 2,5;

Rδούλος- πίεση του μέσου εργασίας, MPa.

Υπολογισμός των παρεμβυσμάτων που φαίνονται στο Σχ. 6.4., Κατασκευάζεται σύμφωνα με τους τύπους:

Q = Π × ρεNS (3 σι 1 + 1,6 σι 2 ) × Π πα 6 - για νερό

Q = Π × ρεNS (5 σι 1 + 3 σι 2 ) × Π πα 6 - για ένα ζευγάρι.

6.5.6. Οι επιφάνειες στις οποίες τοποθετούνται οι φλάντζες και οι ίδιες οι φλάντζες πρέπει να είναι καθαρές, στεγνές και απαλλαγμένες από λίπη.

6.5.7. Σφίξτε τα παξιμάδια της φλάντζας "σταυρωτά" με αρχική δύναμη περίπου 50% της υπολογιζόμενης, το δεύτερο σφίξιμο - κατά 80% και το τρίτο σφίξιμο - με την πλήρη δύναμη σχεδιασμού.

6.5.8. Οι φλάντζες που κατασκευάζονται με τη χρήση TRG μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν εάν δεν έχουν υποστεί ζημιά κατά την αποσυναρμολόγηση της βαλβίδας. Τα παρεμβύσματα με κατεστραμμένη επένδυση γραφίτη μπορούν να επισκευαστούν καλύπτοντας το κατεστραμμένο στρώμα με ένα νέο στρώμα φύλλου TRG.

7. Επιθεώρηση του συγκροτήματος στυπιοθλίπτη

7.1. Τα συγκροτήματα κιβωτίων γεμίσματος που προετοιμάζονται για συναρμολόγηση και τα προϊόντα στεγανοποίησης από το TRG πρέπει να ελέγχονται για συμμόρφωση με αυτό το OT, όπως ορίζεται στις ενότητες 4¸ 6.

7.2. Κατά τη συναρμολόγηση του στεγανοποιητικού κουτιού πλήρωσης, ελέγξτε τη σειρά σύσφιξης, τη δύναμη σύσφιξης (ροπή) ή την παραμόρφωση του σετ στεγανοποιήσεων από το TRG.

7.3. Έλεγχος του συγκροτήματος στυπιοθλίπτη για στεγανότητα σύμφωνα με την τεκμηρίωση σχεδιασμού για τη βαλβίδα.

8. Οδηγίες και συστάσεις για τη λειτουργία μονάδων με σφραγίδες TEG

8.1. Το τελικό σφίξιμο του στεγανοποιητικού κουτιού πλήρωσης συνιστάται μετά από υδραυλικό έλεγχο της βαλβίδας (κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής, ο αέρας που συσσωρεύεται στο πάνω μέρος της βαλβίδας μπορεί να απελευθερωθεί μέσω της τσιμούχας).

8.2. Δεν απαιτείται πρόσθετο σφίξιμο του κουτιού γεμίσματος κατά τη λειτουργία.

Στις βαλβίδες ελέγχου, όταν ο εξοπλισμός σταματά τον πρώτο χρόνο μετά την επισκευή (εγκατάσταση), είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η δύναμη συμπίεσης του κουτιού πλήρωσης και, εάν είναι απαραίτητο, να αποκατασταθεί σύμφωνα με το Παράρτημα Β.

8.3. Εάν ανιχνευθεί διαρροή ή ατμός αδένα κατά τη λειτουργία, η βαλβίδα θα πρέπει να απενεργοποιηθεί και η σφράγιση θα πρέπει να σφίγγεται με δύναμη που υπερβαίνει την υπολογιζόμενη (έως 1,5Qpac). Επιτρέπονται 2-4 επιπλέον συμπιέσεις.

8.4. Ένα επαρκές μέτρο προστασίας από τη διάβρωση των βαλβίδων με στεγανοποιήσεις από TEG είναι η διατήρηση του εξοπλισμού κατά την περίοδο παρατεταμένης απενεργοποίησης της μονάδας.

8.5. Στους τεχνικούς όρους για την προμήθεια από την προμηθεύτρια επιχείρηση, υποδεικνύεται η περίοδος εγγύησης για τη λειτουργία των προϊόντων από την TRG - τουλάχιστον 4 χρόνια από τη στιγμή της εγκατάστασής τους, με την επιφύλαξη των τεχνικών απαιτήσεων αυτού του ΟΤ, οδηγίες και τεχνικές οδηγίες υλικά της επιχείρησης - ο προμηθευτής προϊόντων από την TRG.

9. Απαιτήσεις μέτρων ασφαλείας

9.1. Οι ειδικοί που έχουν μελετήσει τις απαιτήσεις αυτών των OT και την τεκμηρίωση του προμηθευτή προϊόντων από την TRG επιτρέπεται να εργάζονται για τη συντήρηση στεγανοποιητικών κουτιών πλήρωσης.

9.2. Δεν επιτρέπεται η λειτουργία της βαλβίδας παρουσία ατμού μέσω του στεγανοποιητικού (πιθανή απελευθέρωση του μέσου).

9.3. Δεν επιτρέπεται η εκτέλεση εργασιών σύσφιξης ή αντικατάστασης στεγανοποιήσεων όταν υπάρχει πίεση στο σώμα της βαλβίδας.

Παράρτημα Α
(αναφορά)
Χαρακτηριστικά στεγανοποιητικών υλικών και προϊόντων από την TRG

1. Γενικά χαρακτηριστικά στεγανοποιητικών υλικών και προϊόντων από την TRG.

TRG - αφρώδες γραφίτης που λαμβάνεται με θερμική επεξεργασία παρεμβαλλόμενου γραφίτη που σχηματίζεται από την εισαγωγή διαφόρων μορίων στον ενδιάμεσο χώρο της μήτρας γραφίτη. Το φύλλο γραφίτη παράγεται με ψυχρής έλασης TEG χωρίς συνδετικά. Στη διαδικασία της χημικής και θερμικής επεξεργασίας, ο γραφίτης αποκτά ιδιότητες ελαστικότητας και πλαστικότητας, οι οποίες διατηρούνται κατά τη μακροχρόνια λειτουργία. Από αυτή την άποψη, το φύλλο γραφίτη ονομάζεται "εύκαμπτος γραφίτης".

Το εύκαμπτο φύλλο γραφίτη είναι ένα υλικό εκκίνησης για την κατασκευή μιας ευρείας σειράς προϊόντων στεγανοποίησης - χαρτόνι, ταινία, δακτύλιοι συσκευασίας με διαφορετικούς τύπους ενίσχυσης, πλεγμένες συσκευασίες με διαφορετικούς τύπους νημάτων και είδη ύφανσης, ενισχυμένο φύλλο, παρεμβύσματα κ.λπ.

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τα συγκριτικά χαρακτηριστικά του αμιάντου και του αρχικού στεγανοποιητικού υλικού (φύλλο γραφίτη) με βάση το TEG:

Χαρακτηριστικό γνώρισμα		Υλικό TRG
Περίοδος εγγύησης	απών	4 χρόνια ή περισσότερο
Θερμοκρασία λειτουργίας, ° С	έως 400 (570 με περιορισμένη διάρκεια ζωής)	έως 570 (έως 3000 σε αδρανή ατμόσφαιρα)
Χημική αντίσταση	αλληλεπιδρά με ισχυρά οξέα και αλκάλια	χημικά αδρανής
Ελαστικότητα,%
Συντελεστής τριβής σε χάλυβα		0,08¸ 0,1 για ξηρό TRG 0,03 ¸ 0,04 για TRG εμποτισμένο με φθοροπλαστικό εναιώρημα

Ο συνδυασμός TRG με διάφορα ενισχυτικά νήματα (γυαλί, αραμίδιο κ.λπ.) και εμποτισμούς καθιστά δυνατή την απόκτηση φύλλου γραφίτη διαφόρων τύπων με καλά αντιτριβικά, αντικολλητικά, αντιδιαβρωτικά χαρακτηριστικά για συνθήκες λειτουργίας πρακτικά απεριόριστες σε θερμοκρασίες, πιέσεις. και εργασιακά περιβάλλοντα.

Οι συσκευασίες στεγανοποίησης όπως AS, AGI, APRS κ.λπ. σύμφωνα με το GOST 5152-84 έχουν ορισμένα σημαντικά μειονεκτήματα σε σύγκριση με τις σύγχρονες σφραγίδες που χρησιμοποιούνται ευρέως στην παγκόσμια πρακτική:

Καύση εξαρτημάτων, υλικό συσκευασίας (έως 30% σε θερμοκρασίες έως 560 ° C), που προκαλεί απώλεια στεγανότητας της μονάδας στεγανοποίησης.

Ηλεκτροχημική διάβρωση των εξαρτημάτων σε επαφή με τη συσκευασία.

Μεγάλος συντελεστής τριβής στη ζώνη επαφής της ράβδου με το παρέμβυσμα, που απαιτεί αύξηση της ισχύος της ηλεκτρικής κίνησης.

Σχετικά υψηλό ύψος κιβωτίου γεμίσματος που απαιτείται για τη διασφάλιση της στεγανότητας του συγκροτήματος στεγανοποίησης.

Η παρουσία αμιάντου στο υλικό συσκευασίας, που μειώνει την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων στην παγκόσμια αγορά.

Οι εύκαμπτες σφραγίδες από φύλλο γραφίτη με βάση το TEG επιτρέπουν:

Εργαστείτε χωρίς πρακτικά καύση στον ατμό σε θερμοκρασίες έως 570 ° C.

Μειώστε σημαντικά τον συντελεστή τριβής στον χάλυβα (<0,1);

Όταν συναρμολογηθεί σωστά, λειτουργήστε χωρίς ηλεκτροχημική διάβρωση των ράβδων.

Επαναχρησιμοποιήστε δακτυλίους και φλάντζες.

Λειτουργήστε πρακτικά χωρίς πρόσθετο σφίξιμο κατά τη λειτουργία της βαλβίδας.

Από αυτή την άποψη, σε όλο τον κόσμο σε βαλβίδες θερμικών σταθμών και πυρηνικών σταθμών ηλεκτροπαραγωγής, χρησιμοποιούνται ευρέως υλικά στεγανοποίησης και προϊόντα από TRG.

Ένας από τους ποιοτικούς δείκτες του TRG είναι η καθαρότητά του, η οποία καθορίζεται από το υψηλό ποσοστό άνθρακα σε αυτό και την ελάχιστη ποσότητα ακαθαρσιών: ιόντα χλωρίου, θείο, τέφρα κ.λπ. * Η καθαρότητα του αρχικού TRG καθορίζει τις ιδιότητες του καταναλωτή τα υλικά στεγανοποίησης και τα προϊόντα που λαμβάνονται από αυτό. Στην παγκόσμια πρακτική, η υψηλή καθαρότητα του αρχικού TRG και των υλικών που βασίζονται σε αυτό αποτελεί εγγύηση για την απουσία διάβρωσης του μετάλλου οπλισμού κατά τη μεταφορά, την αποθήκευση, την απλή επισκευή εξοπλισμού κ.λπ.

* Αναφορά. Εμπορικά σήματα από φύλλο γραφίτη, η καθαρότητα του οποίου πληροί τις απαιτήσεις των προτύπων των ΗΠΑ και της Γερμανίας - φύλλο GRAFOIL (UCAR, ΗΠΑ), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Γερμανία), GRAFLEX (UNIHIMTEK, Ρωσία).

Διακρίνετε τα ακόλουθα επίπεδα διαβάθμισης του TRG σύμφωνα με το ποσοστό άνθρακα σε αυτά:

98%, 99% (φλάντζες); 99,5% (σφραγίδες λαδιού) - για γενικές βιομηχανικές ανάγκες.

99,8 ¸ 99,9% - στεγανοποιήσεις κουτιών πλήρωσης των πιο κρίσιμων μονάδων, ιδίως του εξοπλισμού του πρωτεύοντος κυκλώματος πυρηνικών σταθμών (επιτρέπουν τη μεταφορά και αποθήκευση συναρμολογημένων βαλβίδων, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των ξένων καταναλωτών).

2. Κατασκευαστικά χαρακτηριστικά προϊόντων σφράγισης TRG.

Ο στεγανοποιητικός δακτύλιος από TEG για τη μονάδα σφράγισης στελέχους αποτελείται από εναλλασσόμενα κατακόρυφα (παράλληλα προς τον άξονα του δακτυλίου) στρώματα γραφίτη σπειροειδούς περιέλιξης μιας λωρίδας γραφίτη, ακολουθούμενα από ψυχρή πίεση σε καλούπι.

Η πυκνότητα των δακτυλίων γραφίτη καθορίζεται από τον προμηθευτή σύμφωνα με την ενότητα 5.1.11.

Ο σχεδιασμός των δακτυλίων φαίνεται στο Σχ. Α'1.

Τεχνικές απαιτήσεις:

Τα δαχτυλίδια είναι μονοκόμματα. Εάν είναι απαραίτητο, η κοπή τους για πλευρική περιέλιξη στη ράβδο πραγματοποιείται στο χώρο εγκατάστασης.

Ρύζι. Α'1. Σχέδιο δακτυλίου TRG.

Οι διαστάσεις των δακτυλίων για τη στεγανοποίηση στελέχους βαλβίδας υψηλής πίεσης δίνονται στον πίνακα. Α'1.

Πίνακας Α.1

Διαστάσεις δακτυλίων TEG που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση στελέχους (ατράκτου) βαλβίδων υψηλής πίεσης

			Διαστάσεις δαχτυλιδιών κουτιού γέμισης, D × d × h, mm
	16 × 9 × 5		62 × 36 × 13
	24 × 14 × 5		64 × 44 × 10
	26 × 18 × 5		68 × 48 × 10
	30 × 18 × 6		70 × 48 × 11
	32 × 20 × 6		70 × 50 × 10
	36 × 24 × 6		78 × 52 × 13
	42 × 26 × 8		86 × 60 × 13
	45 × 30 × 8		104 × 72 × 16
	52 × 32 × 10		110 × 80 × 15
	52 × 36 × 8		120 × 88 × 16
	52 × 40 × 6		120 × 100 × 10
	56 × 36 × 10		122 × 100 × 11
	60 × 40 × 10		135 × 104 × 15

Ο σχεδιασμός των ακραίων δακτυλίων TRG ενισχυμένων με στρώμα από ανοξείδωτο χάλυβα για το συγκρότημα στεγανοποίησης στελέχους φαίνεται στο Σχ. Α2.

	Τεχνικές απαιτήσεις 1. Είναι κατασκευασμένο από φύλλο ενισχυμένο με γραφίτη. 2. Τα δαχτυλίδια παρέχονται σε ένα κομμάτι. Εάν είναι απαραίτητο, η κοπή τους για πλευρική περιέλιξη στη ράβδο πραγματοποιείται στο χώρο εγκατάστασης.
ένα)
	Τεχνικές απαιτήσεις Τα δαχτυλίδια κατασκευάζονται: - είτε ολόκληρο; - οποιοδήποτε από τα δύο ημίχρονα (κατόπιν αιτήματος) - ένα σετ πολλών δακτυλίων, πάχους 1,5 ± 0,3 χλστ.
σι)
Ρύζι. Α2. Κατασκευή δακτυλίων TRG, ενισχυμένων σε στρώσεις. α) Ενισχυμένος δακτύλιος TEG μονής στρώσης, β) Δακτύλιος TEG ενισχυμένος πολλαπλών στρωμάτων.

Ο δακτύλιος αποτελείται από εναλλασσόμενα στρώματα γραφίτη συσκευασίας και χάλυβα ενίσχυσης. Τα μεγέθη των δαχτυλιδιών δίνονται στον πίνακα. Α'1. Η πυκνότητα των δακτυλίων γραφίτη ρυθμίζεται σύμφωνα με.

Επιτρέπεται η χρήση ενός σετ δακτυλίων μονής στρώσης του ίδιου ύψους αντί για δακτύλιο πολλαπλών στρώσεων.

Ο σχεδιασμός των δακτυλίων TRG, με εμφρακτήρα από ανοξείδωτο χάλυβα, φαίνεται στο Σχ. Α.3.

Τεχνικές απαιτήσεις: 1. Το παντζούρι είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,1¸ 0,3 mm, 2. Οι δακτύλιοι κατασκευάζονται και τοποθετούνται μονοκόμματοι.

Ρύζι. Α.3. Ο σχεδιασμός του δακτυλίου TRG, ενισχυμένος με εμφρακτήρα.

Ο δακτύλιος αποτελείται από ένα στεγανοποιητικό τμήμα γραφίτη και έναν ενισχυτικό χαλύβδινο εμφρακτήρα τύπου δίσκου που συνδέεται μηχανικά με το τμήμα γραφίτη. Ο δακτύλιος κατασκευάζεται με σπειροειδή περιέλιξη μιας λωρίδας γραφίτη με την επακόλουθη ψυχρή συμπίεση σε καλούπι μαζί με το τυφλό δακτύλιο.

Οι διαστάσεις των δακτυλίων για τη σφράγιση στελέχους των εξαρτημάτων υψηλής πίεσης δίνονται στον πίνακα. Α'1. Η πυκνότητα του τμήματος γραφίτη ρυθμίζεται σύμφωνα με.

Η σχεδίαση των δακτυλίων για το σώμα του πλακιδίου και το συγκρότημα του καπό της βαλβίδας φαίνεται στο Σχ. Α.4. Ο δακτύλιος είναι κατασκευασμένος σύμφωνα με την τεχνολογία που περιγράφεται παραπάνω. Τα μεγέθη των δαχτυλιδιών δίνονται στον πίνακα. Α2.

Ρύζι. Α.4. Ο σχεδιασμός του δακτυλίου TRG για την άρθρωση γκοφρέτας του σώματος και του καλύμματος βαλβίδας:

α) δακτύλιος με γωνιακό εμφρακτήρα, β) δακτύλιος με γωνιακό εμφρακτήρα, γ) δακτύλιος με γωνιακό εμφρακτήρα.

Πίνακας Α.2

Διαστάσεις των δακτυλίων TEG που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση της άρθρωσης του σώματος του πλακιδίου και του καλύμματος της βαλβίδας υψηλής πίεσης

	Διαστάσεις δαχτυλιδιού συσκευασίας D ´ ρε ´ h, mm		Διαστάσεις δαχτυλιδιού συσκευασίας D ´ ρε ´ h, mm
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

Ο σχεδιασμός των κιτ στεγανοποίησης θαλάμου διάταξης θαλάμου σερβοεμβόλου κύριας ανακουφιστικής βαλβίδας φαίνεται στην εικ. 5.11. Τα μεγέθη των κιτ δίνονται στον πίνακα. Α.3.

Πίνακας Α.3

Διαστάσεις χρησιμοποιημένων κιτ στεγανοποίησης TRG για στεγανοποίηση του συγκροτήματος θαλάμου εμβόλου του σερβομηχανισμού κύριας ανακουφιστικής βαλβίδας .

Διαστάσεις και οριακές αποκλίσεις, mm		Βάθος διάτρησης εμβόλου H, mm	Ύψος ακολούθου παρεμβύσματος εμβόλου h g, mm	Βάρος * του τμήματος γραφίτη του σετ, γραμμάριο
Εσωτερική διάμετρος πουκάμισου	Εξωτερική διάμετρος του εμβόλου

* Σημείωση Η απόκλιση της πυκνότητας από την ονομαστική τιμή αναγράφεται στην τεκμηρίωση του προμηθευτή των προϊόντων στεγανοποίησης

Για εξαρτήματα χαμηλής πίεσης, χρησιμοποιείται πλεγμένη συσκευασία γραφίτη, με πυκνότηταr = 1,1 ¸ 1,3 g / cm 3. Ο δακτύλιος κατασκευάζεται στη θέση του με διαστασιακή κοπή και παραμόρφωση της συσκευασίας στον δακτύλιο όταν τοποθετείται στο κουτί γέμισης.

Ο σχεδιασμός ενός δακτυλίου συσκευασίας από γραφίτη φαίνεται στο Σχ. Α.5.

Ρύζι. Α.5. Σχέδιο δαχτυλιδιού συσκευασίας γραφίτη

Για εξαρτήματα ισχύος υψηλής πίεσης, ο δακτύλιος κατασκευάζεται με κοπή διαστάσεων που ακολουθείται από συμπίεση σε καλούπι με τις διαστάσεις που αναφέρονται στον πίνακα. Α.1 Η πυκνότητα των δακτυλίων συσκευασίας γραφίτη καθορίζεται από τον προμηθευτή.

Παράρτημα Β
(αναφορά)
Συνιστώμενο ύψος του δακτυλίου του κουτιού γέμισης για εξαρτήματα ChZEM

	Σειρά και ονομαστικό πέρασμα προϊόντων CHZEM	Διαστάσεις δακτυλίου αδένα, mm		Βάθος κουτιού γέμισης, mm	Ύψος σετ συσκευασίας, mm	Ύψος δακτυλίου γεμιστήρα h pc, mm
		Εξωτερική διάμετρος, D, mm	Εσωτερική διάμετρος, d, mm
Βαλβίδες διακοπής (βαλβίδες)
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
Βάνα
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
Βαλβίδες ελέγχου
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40 (50); 868-65 (Α)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
Βαλβίδες διακοπής και γκαζιού
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

Παράρτημα Β
(αναφορά)
Προσδιορισμός δυνάμεων σύσφιξης συνδετήρων και παραμόρφωση σετ στεγανοποιήσεων TEG

1. Για αξιόπιστη λειτουργία του στεγανοποιητικού κιβωτίου γεμίσματος των εξαρτημάτων υψηλής πίεσης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η αξονική πίεση στο σετ στεγανοποιήσεων από TEG κατά τη συμπίεση, τουλάχιστον διπλάσια από την πίεση του μέσου εργασίας.

Η εκπλήρωση αυτής της απαίτησης διασφαλίζεται με μία από τις ακόλουθες μεθόδους

- σφίξιμο των συνδετήρων με την απαιτούμενη ροπή στρέψης.

- μέτρηση του μεγέθους της συμπίεσης του σετ δακτυλίων.

2. Η δύναμη συμπίεσης του κουτιού γέμισης καθορίζεται από τον τύπο:

Q = 2 × 10 3 × φά ντο × Π pa6 , kN ,

όπου: R δούλος - μέση πίεση εργασίας, MPa;

φά ντο - περιοχή αδένα, m 2

Με την παρουσία δύο βιδών ή δύο καρφιών για τη σύσφιξη του αδένα, η ροπή στα παξιμάδια προσδιορίζεται από τον τύπο:

Μ cr = 2,6 × 10 5 × ρε σι × φά ντο × Π δούλος , Nm

όπου:ρε σι - διάμετρος εξωτερικού σπειρώματος, m

Για ορισμένες παραμέτρους του εργασιακού περιβάλλοντος, οι τιμέςQ καιΜ cr δίνονται στον πίνακα. ΣΕ 1.

Για πρακτικούς υπολογισμούς, η τιμή παραμόρφωσης του κιτ στεγανοποίησης GRAFLEX TRG μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο:

, mm

όπου: Ν με - ύψος του κιτ στεγανοποίησης σε ελεύθερη κατάσταση, mm

r - πυκνότητα TRG GRAFLEX, g / cm 3.

3. Η απαιτούμενη δύναμη συμπίεσης μπορεί να ρυθμιστεί για εξαρτήματα ισχύος υψηλής πίεσης μετρώντας την τιμή συμπίεσης του σετ δακτυλίων από το TRG.

Η ποσότητα συμπίεσης ενός σετ δακτυλίων από ένα TRG, συμπεριλαμβανομένης της επαναχρησιμοποίησής τους, ορίζεται στις οδηγίες ή στο καθοδηγητικό τεχνικό υλικό του κατασκευαστή.

Πίνακας Β.1

Η δύναμη συμπίεσης του στυπιοθλίπτη και η ποσότητα της ροπής στα παξιμάδια των μπουλονιών περιστροφής

Διάμετρος μπουλονιού ταλάντευσης ρεβ, mm	Διαστάσεις του κουτιού γέμισης, ρε´ ρε, mm	Μέτρια πίεση εργασίας R, MPa	Δύναμη συμπίεσης Q, kN	Μέγεθος ροπής Μ cr, N × Μ
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

Ως αποκωδικοποίηση παρεμβύσματος ПУТГ νοείται το εξής - στεγανοποιητικό παρέμβυσμα κατασκευασμένο από θερμικά διογκωμένο γραφίτη (στεγανοποίηση TEG). Κατασκευάζονται από το υλικό μη ενισχυμένου αντικραδασμικού γραφίτη MGL (μονόστρωτο, μη ενισχυμένο) ή από το υλικό απορρόφησης ενισχυμένου γραφίτη AMGL, MMGL με κοπή ή κοπή. Τα παρεμβύσματα διογκωμένου γραφίτη μπορούν να κατασκευαστούν με προστατευτικούς δακτυλίους. Τα παρεμβύσματα PUTG (θερμικά διογκωμένος γραφίτης) προορίζονται για τη στεγανοποίηση αρμών φλάντζας με λείες επιφάνειες σφράγισης, με επιφάνειες προεξοχής-κοιλότητας και αυλακώσεων, καθώς και για στεγανοποίηση προϊόντων άλλων σχεδίων και σχημάτων. Ανάλογα με την έκδοση των επιφανειών ζευγαρώματος (στεγανοποίησης) της σταθερής (φλάντζας) σύνδεσης, τα παρεμβύσματα κατασκευάζονται από τους ακόλουθους τύπους, που αναφέρονται παρακάτω:

Στεγανοποιητικά παρεμβύσματα από θερμικά διογκωμένο γραφίτη τιμή PUTG

Τα παρεμβύσματα TEG μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα σχέδια: με τη χρήση προστατευτικών δακτυλίων (αποσφραγιστικά), δακτυλίων συγκράτησης και θερμομονωτικών ενθεμάτων. Οι τύποι κατασκευής των παρεμβυσμάτων STGP παρουσιάζονται παρακάτω:

Πλεονεκτήματα των παρεμβυσμάτων PUTG:

• Εξαιρετικές ιδιότητες σφράγισης

• Ευρύ φάσμα θερμοκρασιών

• Υψηλή χημική αντοχή

• Καλή συμπιεστότητα

• Επαναχρησιμοποιήσιμο

• Χωρίς διάβρωση

• Διάφορα σχέδια και μέθοδοι κατασκευής

Φλάντζες φλάντζας ПУТГπρακτικά δεν αλλάζουν τον όγκο και τη μάζα με την πάροδο του χρόνου, σε συμπιεσμένη κατάσταση πρακτικά δεν παραμορφώνονται, σε αντίθεση με τις σφραγίδες που περιέχουν αμίαντο, οι οποίες χάνουν βάρος ως αποτέλεσμα της αλλαγής της χημικής σύνθεσης ακόμη και στο κενό ολόκληρης της υπηρεσίας ζωής και δεν χρειάζονται πρόσθετα σιδεράκια. Τα παρεμβύσματα PUTG είναι μια καθολική λύση, έχουν υψηλή χημική αντοχή σε όλα σχεδόν τα μέσα, εκτός από τα ισχυρά οξειδωτικά. Ονομασία κατά την παραγγελία.