Izbor, opravdanje i proračun tehnologije prerade volfram-molibdenske rude. Obogaćivanje ruda kalaja i volframa Pilot ispitivanja razvijene tehnološke sheme za obogaćivanje opšteg otpada i industrijskih postrojenja.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http:// www. allbest. ru/

Rudarsko-metalurški kombinat Navoi

Državni rudarski institut Navoi

"Hemijsko-metalurški" fakultet

Katedra za metalurgiju

Objašnjenje

za završni kvalifikacioni rad

na temu: “Izbor, opravdanje i proračun tehnologije prerade volfram-molibdena”

Diplomirao: K. Sayfiddinov

Navoi-2014

• Uvod
• 1. Opće informacije o metodama obogaćivanja volframove rude
• 2. Obogaćivanje ruda molibdena i volframa
• 2. Tehnološki dio
• 2.1 Proračun šeme drobljenja sa izborom opreme
• 2.2 Proračun šeme mljevenja
• 2.3 Izbor i proračun poluautogenih mlinova za mljevenje
• Spisak korišćene literature

Uvod

Minerali su osnova nacionalne ekonomije i ne postoji niti jedna industrija u kojoj se minerali ili proizvodi njihove prerade ne koriste.

Značajne rezerve minerala u mnogim ležištima Uzbekistana omogućavaju izgradnju velikih, visoko mehaniziranih rudarskih, prerađivačkih i metalurških preduzeća koja izvlače i prerađuju stotine miliona tona minerala sa visokim tehničkim i ekonomskim pokazateljima.

Rudarska industrija se bavi čvrstim mineralima, od čega savremenom nivou tehnika je preporučljiva za ekstrakciju metala ili drugih minerala. Glavni uslovi za razvoj mineralnih ležišta su povećanje njihovog vađenja iz podzemlja i kompleksna upotreba. Ovo je zbog:

- značajan materijal i troškovi rada tokom istraživanja i industrijski razvoj novi depoziti;

- rastuće potrebe različitih sektora nacionalne ekonomije za gotovo svim mineralnim komponentama koje čine rudu;

- potrebu za stvaranjem tehnologije bez otpada i na taj način spriječiti zagađenje okruženje proizvodni otpad.

Iz ovih razloga, mogućnost industrijske upotrebe ležišta određena je ne samo vrijednošću i sadržajem minerala, njegovim rezervama, geografska lokacija, rudarski i transportni uslovi, drugi ekonomski i politički faktori, ali i prisustvo efikasne tehnologije za preradu iskopanih ruda.

1. Opći podaci o metodama obogaćivanja volframovih ruda

Rude volframa se po pravilu obogaćuju u dve faze - primarno gravitaciono obogaćivanje i dorada grubih koncentrata različitim metodama, što se objašnjava niskim sadržajem volframa u prerađenim rudama (0,2 - 0,8% WO3) i visokim zahtevima za kvalitetom. standardnih koncentrata (55 - 65% WO3), ukupan stepen obogaćenja je približno 300 - 600.

Volframit (huebnerit i ferberit) temeljne rude i placeri obično sadrže niz drugih teških minerala, pa se pri primarnom gravitacionom obogaćivanju ruda nastoje izolovati kolektivni koncentrati koji mogu sadržavati od 5 do 20% WO3, kao i kasiterit. , tantalit-kolumbit, magnetit, sulfidi itd. Prilikom dorade kolektivnih koncentrata potrebno je dobiti kondicionirane monomineralne koncentrate, za koje se mogu flotacija ili flotogravitacija sulfida, magnetna separacija magnetita u slabom magnetskom polju, a volframita u jačem. biti korišteno. Moguće je koristiti električnu separaciju, koncentraciju gravitacije na stolovima, flotaciju minerala lanca i druge procese za odvajanje minerala tako da gotovi koncentrati ispunjavaju zahtjeve GOST-a i tehničke specifikacije ne samo po sadržaju osnovnog metala, već i po sadržaju štetnih nečistoća.

S obzirom na visoku gustinu volframovih minerala (6 - 7,5 g/cm 3), prilikom obogaćivanja metode gravitacionog obogaćivanja mogu se uspešno koristiti na mašinama za šivanje, koncentracionim stolovima, šljuncima, mlaznim i pužnim separatorima itd. Za fino diseminaciju vrednih minerala, flotacija ili se koristi kombinacija gravitacionih procesa sa flotacijom. S obzirom na mogućnost pojave mulja volframita pri gravitacionom obogaćivanju, flotacija se koristi kao pomoćni proces čak i kod obogaćivanja krupno raspršenih ruda volframita za potpunije izvlačenje volframa iz mulja.

Ako ruda sadrži velike komade rude bogate volframom ili velikih komada Otpadna stijena se može koristiti za sortiranje rude veličine čestica 150 +50 mm na tračnim transporterima kako bi se odvojili bogati grudvasti koncentrat ili komadići stijene koji razrjeđuju rudu koja se isporučuje za obogaćivanje.

Pri obrađivanju šeelitnih ruda koristi se i gravitacija, ali najčešće kombinacija gravitacijskih metoda s flotacijom i flotacijom gravitacijom ili samo flotacijom.

Prilikom sortiranja šeelitnih ruda koriste se luminiscentne instalacije. Šelit, kada je zračen ultraljubičastim zracima, sija jarko plavom svjetlošću, što omogućava odvajanje komada scheelite ili komada otpadnog kamena.

Šelit je mineral koji se lako pluta i odlikuje ga visoka svojstva mulja. Ekstrakcija šeelita značajno se povećava tokom flotacijskog obogaćivanja u odnosu na gravitaciju, stoga se pri obogaćivanju šeelitnih ruda u zemljama ZND-a flotacija sada počela koristiti u svim tvornicama.

Prilikom flotacije volframovih ruda javlja se niz teških tehnoloških problema koji zahtijevaju ispravna odluka zavisno od sastav materijala i asocijacije pojedinačnih minerala. U procesu flotacije volframita, hübnerita i ferberita, teško je odvojiti od njih okside i hidrokside željeza, turmalin i drugi minerali koji sadrže neutraliziraju njihova flotacijska svojstva mineralima volframa.

Flotaciju šelita iz ruda sa mineralima koji sadrže kalcij (kalcit, fluorit, apatit i dr.) obavljaju sakupljači anjonskih masnih kiselina, osiguravajući njihovu dobru flotaciju s kalcijevim kationima scheelite i drugim mineralima koji sadrže kalcij. Odvajanje scheelita od minerala koji sadrže kalcij moguće je samo uz korištenje takvih regulatora kao što su tekuće staklo, natrijum fluorosilikon, soda itd.

2. Obogaćivanje ruda molibdena i volframa

Na Tyrnyauzskaya Fabrika obogaćuje rude molibdena i volframa nalazišta Tyrnyauz, koje su složene u materijalnom sastavu ne samo vrijednih minerala sa vrlo finom diseminacijom, već i pripadajućih minerala lanca. Rudni minerali - šelit (desetine procenta), molibdenit (stotine procenta), povelit, delimično ferimolibdit, halkopirit, bizmut, pirotit, pirit, arsenopirit. Nemetalni minerali - skarne (50-70%), rožnjače (21-48%), granit (1 - 12%), mermer (0,4-2%), kvarc, fluorit, kalcit, apatit (3-10%) i sl.

U gornjem dijelu ležišta 50-60% molibdena predstavljaju povelit i ferimolibdit, au donjem dijelu njihov sadržaj opada na 10-20%. Molibden je prisutan u šeeliti kao izomorfna nečistoća. Dio molibdenita, oksidiranog s površine, prekriven je filmom powellita. Dio molibdena raste vrlo fino s molibdošeelitom.

Više od 50% oksidiranog molibdena povezano je sa šeetom u obliku inkluzija powellita - produkta raspadanja čvrste otopine Ca(W, Mo)O 4 . Takvi oblici volframa i molibdena mogu se izolirati samo u zajednički koncentrat uz naknadno odvajanje hidrometalurškim metodama.

Od 1978. godine shema pripreme rude u fabrici je potpuno rekonstruisana. Ranije se ruda, nakon velikog drobljenja u rudniku, transportovala u fabriku kolicima preko nadzemne žičare. U odeljenju za drobljenje fabrike ruda je usitnjena do - 12 mm, istovarena u bunkere i potom usitnjena u jednom stepenu u kuglastim mlinovima koji rade u zatvorenom ciklusu sa dvospiralnim klasifikatorima, do 60% klase - 0,074 mm .

Novu tehnologiju pripreme rude zajednički su razvili Institut Mehanobr i postrojenje i puštena u rad u avgustu 1978. godine.

Šema pripreme rude predviđa grubo drobljenje originalne rude do -350 mm, prosijavanje prema klasi 74 mm, odvojeno skladištenje svake klase u bunkerima kako bi se preciznije regulisalo snabdijevanje velikih i malih klasa rude u autogeno mlin za mlevenje.

Samomljevenje krupne rude (-350 mm) vrši se u mlinovima tipa Cascade prečnika 7 m (MMC-70X X23) uz dodatno mljevenje krupnozrne frakcije do 62% klase -0,074 mm u MSHR-3600X5000 Mlinovi rade u zatvorenom ciklusu sa jednospiralnim klasifikatorima 1KSN-3 i nalaze se u novoj zgradi na padini planine na nadmorskoj visini od oko 2000 m između rudnika i pogonske fabrike.

Gotov proizvod se iz autogene posude dovodi na flotaciju hidrauličnim transportom. Hidraulični transportni put je jedinstvena inženjerska konstrukcija koja osigurava transport pulpe sa visinskom razlikom većom od 600 m. Sastoji se od dva cjevovoda prečnika 630 mm, dužine 1750 m, opremljenih bunarima za umirivanje prečnika. od 1620 mm i visine 5 m (126 bunara za svaki cjevovod).

Upotreba hidrauličkog transportnog sistema omogućila je eliminaciju radionice za teretnu žičaru, zgrade srednjeg i finog drobljenja i mlinova MShR-3200X2100 u pogonu za preradu. U glavnoj zgradi fabrike izgrađena su i puštena u rad dve glavne flotacione sekcije, nova odeljenja za završnu obradu šeelita i molibdena, topionica tečnog stakla i reciklažni vodovod. Front zgušnjavanja za grube flotacijske koncentrate i srednju smjesu značajno je proširen zbog ugradnje zgušnjivača promjera 30 m, čime se smanjuju gubici zbog zgušnjavanja.

Novopušteni objekti opremljeni su savremenim automatizovanim sistemima upravljanja procesima i lokalnim sistemima automatizacije. Tako u autogenoj zgradi sistem automatskog upravljanja radi u direktnom režimu upravljanja na bazi M-6000 računara. U glavnoj zgradi uveden je sistem za centralizovanu kontrolu materijalnog sastava pulpe pomoću rendgenskih spektralnih analizatora KRF-17 i KRF-18 u kombinaciji sa računarom M-6000. Ovladan je automatizovani sistem za uzorkovanje i dostavu uzoraka (pneumatskom poštom) u ekspres laboratoriju, kontrolisan kompjuterskim kompleksom KM-2101 i izdavanje analiza putem teletipa.

Jedan od najsloženijih procesa prerade - dorada sirovih šeelitnih koncentrata po metodi N. S. Petrova - opremljen je automatskim sistemom za praćenje i kontrolu, koji može raditi ili u režimu „savjetnika“ operateru flotacije, ili u načinu direktnog rada. kontrola procesa, regulacija protoka supresora (tečno staklo), nivoa pulpe u operacijama čišćenja i drugih parametara procesa.

Ciklus flotacije sulfidnih minerala opremljen je automatskim sistemom za kontrolu i doziranje kolektora (butil ksantat) i supresora (natrijum sulfid) u ciklusu flotacije bakar-molibden. Sistemi rade koristeći ionsko selektivne elektrode kao senzore.

U vezi sa povećanjem obima proizvodnje, fabrika je prešla na preradu novih sorti ruda, koje karakteriše manji sadržaj pojedinih metala i veći stepen oksidacije. To je zahtijevalo poboljšanje režima reagensa za flotaciju sulfid-oksidiranih ruda. Konkretno, u ciklusu sulfida korišteno je progresivno tehnološko rješenje - kombinacija dva pjenušava sredstva aktivnog i selektivnog tipa. Kao aktivno sredstvo za pjenjenje koriste se reagensi koji sadrže terpenske alkohole, a kao selektivno sredstvo koristi se novi reagens LV, razvijen za obogaćivanje višekomponentnih ruda, prvenstveno Tyrnyauz.

U ciklusu flotacije oksidiranih minerala sakupljačima masnih kiselina koriste se intenzivirajući aditivi modifikatorskog reagensa na bazi niskomolekularnih karboksilnih kiselina. U cilju poboljšanja flotacijskih svojstava cirkulirajućih industrijskih proizvoda celuloze, uvedena je regulacija njihovog jonskog sastava. Metode kemijske dorade koncentrata našle su širu primjenu.

Iz mlina za autogeno mljevenje ruda se šalje na prosijavanje. Klasa +4 mm dalje se melje u kugličnom mlinu. Preljev mlina i proizvod ispod sita (--4 mm) podliježu I i II klasifikaciji.

U mlin se ubacuje 690 g/t sode i 5 g/t transformatorskog ulja. Ispuštanje klasifikatora ide u glavnu flotaciju molibdena, gdje se unosi 0,5 g/t ksantata i 46 g/t terpineola. Nakon I i II flotacije čišćenja, koncentrat molibdena (1,2-1,5% Mo) se podvrgava parenju tečnim staklom (12 g/t) na 50-70°C, III flotaciji čišćenja i daljem mljevenju do klase 95-98% - -0,074 mm sa zalihama od 3 g/t natrijum cijanida i 6 g/t tečnog stakla.

Gotov koncentrat molibdena sadrži oko 48% Mo, 0,1% Cu i 0,5% WO 3 sa ekstrakcijom Mo od 50%. Jalovina kontrolne flotacije III i IV operacije čišćenja se zgušnjava i šalje u bakar-molibdensku flotaciju sa zalihama od 0,2 g/t ksantata i 2 g/t kerozina. Dvostruko rafinisani koncentrat bakra-molibdena, nakon parenja sa natrijum sulfidom, šalje se u selektivnu flotaciju, gde se izoluje koncentrat bakra koji sadrži 8-10% Cu (sa ekstrakcijom od oko 45%), 0,2% Mo, 0,8% Bi. .

Jalovina kontrolne flotacije molibdena, koja sadrži do 0 2% WO 3, šalje se u šeelitsku flotaciju koja se izvodi po vrlo razgranatoj i složenoj shemi. Nakon miješanja sa tekućim staklom (350 g/t), vrši se osnovna flotacija šeeita sa natrijum oleatom (40 g/t). Nakon prve flotacije čišćenja i zgušnjavanja do 60% čvrste tvari, koncentrat scheelite se pari tečnim staklom (1600 g/t) na 80--90 °C. Zatim se koncentrat još dva puta čisti i ponovo ide na paru na 90--95°C sa tečnim staklom (280 g/t) i ponovo se čisti tri puta.

2. Tehnološki dio

2.1 Proračun šeme drobljenja sa izborom opreme

Projektovano postrojenje za koncentraciju namijenjeno je preradi volframovih ruda koje sadrže molibden.

Ruda srednje veličine (f = 12 ± 14 jedinica po skali profesora Protođakonova) karakteriše gustina c = 2,7 t/m 3 i isporučuje se u fabriku sa sadržajem vlage od 1,5%. Maksimalni komad d=1000 mm.

Po produktivnosti koncentracijsko postrojenje spada u kategoriju srednje produktivnosti (tabela 4/2/), prema međunarodna klasifikacija- u grupu C.

Do fabričke rude D max. =1000 mm se isporučuje iz površinskog kopa.

1. Odredimo produktivnost radnje za grubo drobljenje. Produktivnost izračunavamo prema Razumov K.A. 1, str. 39-40. Projektom je usvojena isporuka rude 259 dana u godini, u 2 smjene po 7 sati, 5 dana u sedmici.

Faktor čvrstoće rude /2/

gdje je: Q c. itd. - dnevna produktivnost radnje za drobljenje, t/dan

Koeficijent koji uzima u obzir neujednačena svojstva sirovina /2/

gdje: Q h..t. dr - satna produktivnost radnje za drobljenje, t/h

k n - koeficijent koji uzima u obzir neujednačena svojstva sirovina,

n dana - procijenjeni broj radnih dana u godini,

n cm - broj smjena po danu,

t cm - trajanje smjene,

k" - koeficijent za obračun jačine rude,

Obračun godišnjih radnih sati:

C = (n dan n cm t cm) = 259 2 5 = 2590 (3)

Stopa iskorištenja vremena:

k in = 2590/8760 = 0,29 jedinica = 29%

2. Proračun šeme drobljenja. Proračun vršimo prema str. 68-78 2.

Prema uputstvu, sadržaj vlage početne rude je 1,5%, tj. e.

Procedura obračuna:

1. Odredite stepen fragmentacije

2. Prihvatimo stepen fragmentacije.

3. Odredimo maksimalnu veličinu proizvoda nakon drobljenja:

4. Odredimo širinu ispusnih otvora drobilice, uzimajući tipične karakteristike Z - grubost zdrobljenog proizvoda u odnosu na veličinu ispusnog otvora.

5. Provjerimo usklađenost odabrane šeme drobljenja s proizvedenom opremom.

Zahtjevi koje drobilice moraju zadovoljiti navedeni su u tabeli 1.

Tabela 1

U pogledu širine prijemnog otvora i opsega podešavanja ispusnog otvora, prikladne su drobilice marke ShchDP 12X15.

Izračunajmo produktivnost drobilice koristeći formulu (109/2/):

Q cat. = m 3 / h

Q frakcija. = Q kat. · sa n · k f · k cr. · k ow. · k c, m 3 / h (7)

gdje je c n nasipna gustina rude = 1,6 t/m 3,

Q cat. - pasoški kapacitet drobilice, m 3 / h

k f . , k ow. , kcr, kc - faktori korekcije za čvrstoću (drobljivost), nasipnu gustinu, veličinu rude i sadržaj vlage.

Vrijednost koeficijenata nalazi se iz tabele k f =1,6; k cr =1,05; k ow. =1%;

Q cat. = S pr / S n · Q n = 125 / 155 · 310 ? 250 m 3 /h

Nađimo stvarnu produktivnost drobilice za uslove definisane projektom:

Q frakcija. = 250 · 1,6 · 1,00 · 1,05 · 1 · 1 = 420 t/h

Na osnovu rezultata proračuna određujemo broj drobilica:

Za ugradnju prihvatamo ploče 12 x 15 - 1 kom.

2.2 Proračun šeme mljevenja

Šema mljevenja odabrana u projektu je tip VA Razumov K.A. strana 86.

Procedura obračuna:

1. Određivanje satne produktivnosti radnje za mljevenje , što je zapravo satna produktivnost cijele fabrike, budući da je mljevena radnja glavna zgrada za pripremu rude:

gdje je 343 broj radnih dana u godini

24 - kontinuirana radna sedmica 3 smjene po 8 sati (3x8=24 sata)

Kv - faktor iskorištenosti opreme

Kn - koeficijent koji uzima u obzir neujednačena svojstva sirovina

Prihvatamo: K in =0,9 K n =1,0

Skladište krupne rude obezbeđuje dvodnevnu zalihu rude:

V= 48.127,89 / 2,7 = 2398,22

Prihvatamo početne podatke

Zapitajmo se o tečnosti u klasifikaciji šljiva i pijeska:

R 10 =3 R 11 =0,28

(R 13 se zasniva na 2. redu str. 262 u zavisnosti od veličine odvoda)

u 1 -0,074 =10% - sadržaj klase - 0,074 mm u drobljenoj rudi

u 10 -0,074 =80% - sadržaj klase - 0,074 mm u klasifikacionoj šljivi.

Optimalno cirkulaciono opterećenje prihvatamo sa opt = 200%.

Procedura obračuna:

Faze brušenja I i II su predstavljene shemom tipa VA, strana 86 sl. 23.

Izračun sheme B svodi se na određivanje težine proizvoda 2 i 5 (prinosi proizvoda se nalaze prema općoj formuli r n = Q n: Q 1)

Q 7 = Q 1 C opt = 134,9 · 2 = 269,8 t/h;

Q 4 = Q 5 = Q 3 + Q 7 = 404,7 t/h;

g 4 = g 5 = 300%;

g 3 = g 6 = 100%

Proračun se vrši prema Razumov K.A. 1 str. 107-108.

1. Proračun sheme A

Q 8 = Q 10 ; Q 11 = Q 12 ;

Q 9 = Q 8 + Q 12 = 134,88 + 89,26 = 224,14 t/h

g 1 = 100%; g 8 = g 10 = 99,987%;

g 11 = g 12 = Q 12: Q 1 = 89,26: 134,88 = 66,2%;

g 9 = Q 9: Q 1 = 224,14: 134,88 = 166,17%

Dijagram toka procesaschleniyarude molibdena i volframa.

KalkulacijaBykvalitativno-kvantitativna šema.

Početni podaci za izračunavanje kvalitativno-kvantitativnih šemas.

Ekstrakcija volframa u finalni koncentrat - e volfram 17 = 68%

Ekstrakcija volframa u kolektivni koncentrat - e volfram 15 =86%

Ekstrakcija volframa u koncentrat molibdena - e volfram 21 = 4%

Ekstrakcija molibdena u konačni koncentrat - e Mo 21 = 77%

Ekstrakcija molibdena u jalovinu flotacije volframa - e Mo 18 =98%

Ekstrakcija molibdena u kontrolni flotacioni koncentrat - eMo 19 =18%

Ekstrakcija molibdena u kolektivni koncentrat - e Mo 15 = 104%

Prinos kolektivnog koncentrata - g 15 = 36%

Prinos volfram koncentrata - g 17 = 14%

Prinos koncentrata molibdena - g 21 = 15%

Prinos kontrolnog flotacionog koncentrata - g 19 =28%

Određivanje prinosa proizvoda obogaćivanja

G 18 = g 15 - G 17 =36-14=22%

G 22 = g 18 - G 21 =22-15=7%

G 14 = g 13 + g 19 + g 22 =100+28+7=135%

G 16 = g 14 - G 15 =135-36=99%

G 20 = g 16 - G 19 =99-28=71%

Određivanje mase proizvoda obogaćivanja

Q 13 = 127,89t/h.

Q 1 4 = Q 13 XG 14 = 127,89x1,35=172,6 t/h

Q 1 5 = Q 13 XG 15 = 127,89x0,36=46,0 t/h

Q 1 6 = Q 13 XG 16 = 127,89x0,99=126,6t/h

Q 1 7 = Q 13 XG 17 = 127,89x0,14=17,9 t/h

Q 1 8 = Q 13 XG 18 = 127,89x0,22=28,1 t/h

Q 1 9 = Q 13 XG 19 = 127,89x0,28=35,8 t/h

Q 20 = Q 13 XG 20 = 127,89x0,71=90,8 t/h

Q 21 = Q 13 XG 21 = 127,89x0,15=19,1 t/h

Q 22 = Q 13 XG 22 = 127,89x0,07=8,9 t/h

Određivanje ekstrakcije proizvoda obogaćivanja

Za volfram

e volfram 13 =100 %

e volfram 18 = e volfram 15 - e volfram 17 =86-68=28 %

e volfram 22 = e volfram 18 - e volfram 21 =28-14=14 %

e volfram 14 = e volfram 13 + e volfram 22 + e volfram 19 =100+14+10=124 %

e volfram 16 = e volfram 14 - e volfram 15 =124-86=38%

e volfram 20 = e volfram 13 - e volfram 17 + e volfram 21 =100 - 68+4=28%

e volfram 19 = e volfram 16 - e volfram 20 =38-28=10 %

za molibden

e Mo 13 =100%

e Mo 22 = e Mo 18 - e Mo 21 =98-77=11 %

e Mo 14 = e Mo 13 + e Mo 22 + e Mo 19 =100+11+18=129 %

e Mo 16 = e Mo 14 - e Mo 15 =129-94=35 %

e Mo 17 = e Mo 15 - e Mo 18 =104-98=6%

e Mo 20 = e Mo 13 - e Mo 17 + e Mo 21 =100 - 6+77=17%

e Mo 19 = e Mo 16 - e Mo 20 =35-17=18%

Određivanje količine metala u proizvodu Oh obogaćivanje

Za volfram

14 =124 x0,5 / 135=0,46%

15 =86x0,5 / 36=1,19%

16 =38 x0,5 / 99=0,19%

17 =68 x0,5 / 14=2,43%

18 =28 x0,5 / 22=0,64%

19 =10 x0,5 / 28=0,18%

20 =28 x0,5 / 71=0,2%

21 =14 x0,5 / 15=0,46%

22 =14 x0,5 / 7=1%

Za molibden

14 =129 x0,04/ 135=0,04%

15 =94x0,04/ 36=0,1%

16 =35 x0,04 / 99=0,01%

17 =6 x0,04 / 14=0,017%

18 =98 x0,04 / 22=0,18%

19 =18 x0,04 / 28=0,025%

20 =17 x0,04 / 71=0,009%

21 =77 x0,04 / 15=0,2%

22 =11 x0,04 / 7=0,06%

Tabela 3. Tabela kvalitativno-kvantitativne šeme obogaćivanja

Operacija br.		Q, t/h	, %	bakar , %	bakar , %	cink , %	cink , %
I	I faza mlevenja
	stiže
	drobljena ruda
	izlazi
	drobljena ruda
II	Klasifikacija
	stiže
	CrushedbChennsth proizvod IArt. brušenje
	CrushedbChennsth proizvod II st .brušenje
	izlazi
	odvod
	pijesak
III	Brušenje I I pozornici
	stiže
	Klasifikacija pijeska
	izlazi
	Usitnjenosth proizvod
IV	Kolektivno Wo 3 -Mo flotacija
	stiže
	Klasifikacija odvoda
	RepoviMo flotacijaI
	izlazi
	koncentrat
	reps
V	Kontrolirajte flotaciju
	stiže
	Repkolektivna flotacija
	izlazi
	koncentrat
	reps
VI	Tungsten flotacija
	stiže
	Koncentriraj sekolektivna flotacija
	izlazi
	koncentrat
	reps
	Mo flotacija
	stiže
	Reps Wo 3 flotacija
	izlazi
	koncentrat
	reps

Proračun šeme voda-mulj .

Svrha proračuna šeme voda-talj je da se: osiguraju optimalni omjeri tekućina: čvrsta supstanca u radu sheme; određivanje količine vode koja se dodaje operacijama ili, obrnuto, oslobađa iz proizvoda tokom operacija dehidracije; određivanje L:T odnosa u proizvodima sheme; utvrđivanje ukupne potrebe za vodom i specifične potrošnje vode po toni prerađene rude.

Da se naduvam tehnološki pokazatelji prerade rude, svaka operacija tehnološke šeme mora biti izvedena na optimalnim vrijednostima L:T omjera. Ove vrijednosti su utvrđene na osnovu podataka iz ispitivanja obrade rude i radnih praksi postojećih prerađivačkih postrojenja.

Relativno niska specifična potrošnja vode po toni prerađene rude objašnjava se postojanjem unutarfabričke cirkulacije vode u projektovanom postrojenju, budući da se drenovi zgušnjivača dovode u ciklus mlevenja – klasifikacije. Potrošnja vode za ispiranje podova, opreme za pranje i druge namjene iznosi 10-15% ukupne potrošnje.

Tabela 3. Tabela kvalitativno-kvantitativne šeme obogaćivanja.

Opera br.voki-toki nast.	Naziv operacija i proizvoda	Q, t/h	, %	R	W
I	I faza mlevenja
	stiže
	drobljena ruda			0 , 0 25
	izlazi
	drobljena ruda
II	Klasifikacija
	stiže
	CrushedbChennsth proizvod IArt. brušenje
	CrushedbChennsth proizvod II st .brušenje
	izlazi
	odvod
	pijesak
III	Brušenje I I pozornici
	stiže
	Klasifikacija pijeska
	izlazi
	Usitnjenosth proizvod
IV	Kolektivno Wo 3 -Mo flotacija
	stiže
	Klasifikacija odvoda
	Kontrolni flotacijski koncentrat
	Tails Mo flotacijaI
	izlazi
	koncentrat
	Reps
V	Kontrolirajte flotaciju
	stiže
	Repkolektivna flotacija
	izlazi
	koncentrat
	Reps
VI	Tungsten flotacija
	Incoming
	Koncentriraj sekolektivna flotacija
	Ispostavilo se
	Koncentriraj se
	Reps
	Mo flotacija
	Incoming
	Reps volframflotacija
	Ispostavilo se
	koncentrat
	reps

Izbor i proračun drobilice.

Izbor tipa i veličine drobilice ovisi o tome fizička svojstva rude, potrebni kapacitet drobilice, veličina drobljenog proizvoda i tvrdoća rude.

Ruda volfram-molibdena po kategoriji čvrstoće je ruda srednje jačine.

Maksimalna veličina komada rude koja ulazi u operaciju drobljenja je 1000 mm.

Za drobljenje rude koja dolazi iz rudnika ugrađujem čeljusnu drobilicu sa jednostavnom zakretnom čeljusti ŠčDP 12x15. *

Produktivnost drobilice, Q je jednaka:

Q =q*L*i, t/h,

gdje je q - specifična produktivnost čeljusne drobilice po 1 cm 2 površine ispusnog otvora, t/(cm 2 * h);

L je dužina otvora za pražnjenje vratne drobilice, cm;

i - širina otvora za istovar, vidi /4/

Prema iskustvu odeljenja za drobljenje postrojenje za preradu Specifična produktivnost čeljusne drobilice je 0,13 t/cm2 * sat.

Produktivnost čeljusne drobilice će biti određena:

Q= 0,13*150*15,5 = 302,25 t/h.

Drobilica prihvaćena za ugradnju daje zadatu produktivnost rude.

Maksimalna veličina komada u hrani za drobilicu bit će:

120*0,8 = 96 cm.

Izbor i proračun rešetke

Ispred drobilice se postavlja rešetkasto sito s veličinom otvora od 95 cm (950 mm).

Potrebna površina skrininga određena je formulom:

gdje je Q* - produktivnost, t/h;

a je koeficijent jednak širini razmaka između rešetki, mm. /5/ Prema uslovima rasporeda, širina rešetkastog paravana je 2,7 m, dužina 4,5 m.

Praksa odeljenja za drobljenje fabrike pokazuje da ruda koja se isporučuje iz kamenoloma sadrži oko 4,5% komada granulacije veće od 950 mm. Komadi ove veličine se dopremaju prednjim utovarivačem u rudogradilište, gdje se drobe i utovarivač ponovo dovodi do rešetke.

2.3 Izbor i proračun poluautogenih mlinova za mljevenje

IN U poslednje vreme Prilikom prerade zlatnih ruda u svjetskoj i domaćoj praksi, u prvoj fazi mljevenja, sve su češći poluautogeni mlinovi za mljevenje s naknadnom cijanizacijom. U tom slučaju se eliminiše gubitak zlata iz gvožđa i mrvica, smanjuje se potrošnja cijanida tokom cijanizacije i sanitarni uslovi rad na kvarc-silikatnim rudama. Zato prihvatam mlin za poluautogeno mlevenje (SAG) za ugradnju u prvu fazu mlevenja.

1. Odrediti specifičnu produktivnost za novoformiranu klasu operativnog SSI mlina, t/(m 3 * h):

gdje je Q produktivnost radnog mlina, t/h;

- sadržaj klase -0,074 mm u ispustu mlina, %;

- sadržaj klase -0,074 mm u originalnom proizvodu,%;

D je prečnik radnog mlina, m;

L je dužina radnog mlina, m.

2. Određujemo specifičnu produktivnost projektovanog mlina prema novoformiranoj klasi:

gdje je q 1 specifična produktivnost radnog mlina u istoj klasi;

K i koeficijent koji uzima u obzir razlike u mljevenju rude koja je namijenjena za preradu i rude koja se prerađuje (Ki = 1);

K k - koeficijent koji uzima u obzir razliku u veličini proizvoda početnog i finalnog mljevenja u postojećim i projektovanim fabrikama (K k = 1);

K D je koeficijent koji uzima u obzir razliku u prečniku bubnjeva projektovanog i operativnog mlinova:

K D = ,

gdje su D i D 1 odnosno nazivne prečnike bubnjeva mlinova koji su projektovani za ugradnju i onih u radu. (K D =1,1);

Kt je koeficijent koji uzima u obzir razlike u tipu projektovanog i operativnog mlinova (Kt=1).

q = 0,77*1*1*1,1*1 =0,85 t/(m 3 * h).

Prihvatam za ugradnju autogeni mlin za mlevenje "Cascade" prečnika 7 m dužine 2,3 m radne zapremine 81,05 m3

3. Određujemo produktivnost mlinova za rudu pomoću formule:

gdje je V radni volumen mlina. /4/

4. Odrediti procijenjeni broj mlinova:

n- 101/125,72 = 0,8;

tada će prihvaćeni biti jednak 1. Cascade mlin pruža specificiranu produktivnost.

Izbor ekrana i proračun II faza skrininga .

Odvodnjavanje poluautogenih mlinova pomoću pumpi...

Slični dokumenti

Izbor tehnološke šeme obogaćivanja željezna ruda. Proračun snage i izbor vrste separatora obogaćivanja. Određivanje performansi separatora za suvu magnetnu separaciju sa gornjim hranjenjem. Tehnički parametri separatora 2PBS-90/250.

test, dodano 01.06.2014


Određivanje ukupnog stepena drobljenja za radnju za drobljenje. Izbor stepena drobljenja. Proračun i izbor drobilica, rešetkasto sito. Proračun sita druge faze drobljenja. Proračun šeme mljevenja i izbor opreme za mljevenje i klasifikacija.

kurs, dodato 20.01.2016


Proučavanje materijalnog sastava rude. Izbor i proračun mlinova prve i druge faze mlevenja, hidrociklona, magnetni separatori. Proračun odvajača za operaciju otpuštanja mulja. Zahtjevi za kvalitetom koncentrata. Proračun šeme voda-mulj.

kurs, dodato 15.04.2015


Izbor i opravdanje šeme mlevenja, klasifikacije i obogaćivanja rude. Proračun prinosa proizvoda i sadržaja metala u njemu. Proračun kvalitativno-kvantitativne šeme i šeme voda-mulj. Metode kontrole tehnološki proces sredstva za automatizaciju.

kurs, dodan 23.10.2011


Izbor i opravdanje šeme drobljenja i mljevenja, opreme za drobljenje, razvrstavanje i mljevenje. Karakteristike veličine originalne rude. Proračun faza drobljenja, sita, mlinova, klasifikator. Karakteristike veličine sita.

kurs, dodato 19.11.2013


Geološke karakteristike ležišta. Karakteristike prerađene rude, razvoj i proračun šeme njenog drobljenja. Izbor i proračun opreme za odeljenje drobljenja. Određivanje broja smjena i troškova rada za pružanje tehnologije drobljenja.

kurs, dodan 25.02.2012


Tehnologija obogaćivanja željezne rude i koncentrata, analiza iskustva stranih preduzeća. Karakteristike mineralnog sastava rude, zahtjevi za kvalitetom koncentrata. Tehnološki proračun šeme voda-mulj i kvalitativno-kvantitativnog obogaćivanja.

kurs, dodan 23.10.2011


Izrada kvalitativne i kvantitativne sheme pripremnih operacija drobljenja i prosijavanja željezne rude: izbor metode, prinos proizvoda. Pregled preporučene opreme. Magnetsko-gravitaciona tehnologija i flotacijska koncentracija željezne rude.

kurs, dodan 01.09.2012


Osobine i faze implementacije tehnologije drobljenja. Rafinirani proračun sheme skrininga. Izbor i proračun drobilica. Utvrđivanje potreba za opremom za pripremu rude i pomoćnom opremom. Sigurnosni propisi u radnji za drobljenje.

rad na kursu, dodan 01.12.2015


Izbor i proračun glavne tehnološke opreme za preradu mineralnih sirovina, hranilice. Proračun operacija skrininga. Izbor i opravdanje količine kapitalne opreme, njihova specifikacije, svrhu i glavne funkcije.

Pronalazak se odnosi na metodu za složenu preradu jalovine od obogaćivanja ruda koje sadrže volfram. Metoda uključuje njihovu klasifikaciju na male i velike frakcije, pužno odvajanje fine frakcije za dobivanje proizvoda od volframa i njegovo čišćenje. U ovom slučaju, ponovno čišćenje se vrši na pužnom separatoru kako bi se dobio grubi volfram koncentrat, koji se rafinira na koncentracionim tablicama kako bi se dobio gravitacijski volfram koncentrat, koji se podvrgava flotaciji kako bi se dobio kondicionirani volfram koncentrat visokog kvaliteta i proizvod koji sadrži sulfide. Jalovina pužnog separatora i koncentracionog stola se kombinuju i podvrgavaju zgušnjavanju. U ovom slučaju, otpad dobijen nakon zgušnjavanja stavlja se na klasifikaciju jalovine za obogaćivanje ruda koje sadrže volfram, a zgusnuti proizvod se podvrgava obogaćivanju u pužnom separatoru kako bi se dobila sekundarna otpadna jalovina i volfram proizvod koji se šalje. za čišćenje. Tehnički rezultat je povećanje dubine prerade jalovine rude koja sadrži volfram. 1 plata dosijea, 1 tabela, 1 ilustr.

Pronalazak se odnosi na obogaćivanje minerala i može se koristiti u preradi jalovine od obogaćivanja ruda koje sadrže volfram.

Prilikom prerade ruda koje sadrže volfram, kao i njihove jalovine, koriste se gravitacijske, flotacijske, magnetne, kao i elektrostatičke, hidrometalurške i druge metode (vidi, na primjer, Bert P.O., uz učešće K. Millsa. Tehnologija gravitacijskog obogaćivanja Prijevod s engleskog - M.: Nedra, 1990.). Dakle, za preliminarnu koncentraciju korisnih komponenti (mineralne sirovine), fotometrijsko i lumometrijsko sortiranje (na primjer, postrojenja za koncentraciju Mount Carbine i King Island), obogaćivanje u teškim sredinama (na primjer, portugalska tvornica Panasquera i engleska tvornica Hemerdan ) koriste se jigging (posebno loših sirovina), magnetna separacija u slabom magnetskom polju (na primjer, za odvajanje pirita, pirotita) ili magnetna separacija visokog intenziteta (za odvajanje volframita i kasiterita).

Za preradu mulja koji sadrži volfram poznata je upotreba flotacije, posebno volframita u Kini i u kanadskoj fabrici Mount Pleasad, a u nekim fabrikama flotacija je u potpunosti zamenila gravitaciono obogaćivanje (npr. tvornice Jokberg, Švedska i Mittersil , Austrija).

Poznato je i korištenje pužnih separatora i pužnih otvora za obogaćivanje ruda koje sadrže volfram, starih deponija, ustajale jalovine i mulja.

Na primjer, pri preradi starih deponija volframove rude u tvornici Cherdoyak (Kazahstan), početni materijal odlagališta, nakon drobljenja i mljevenja do veličine od 3 mm, podvrgnut je obogaćivanju na jiggerima, čiji je proizvod ispod sita tada bio očišćena na stolu za koncentraciju. Tehnološka shema je uključivala i obogaćivanje u pužnim separatorima, u kojima je rekuperirano 75-77% WO 3 sa prinosom proizvoda obogaćivanja od 25-30%. Vijčano odvajanje omogućilo je povećanje ekstrakcije WO 3 za 3-4% (vidi, na primjer, Anikin M.F., Ivanov V.D., Pevzner M.L. „Pužni separatori za preradu rude“, Moskva, Izdavačka kuća Nedra“, 1970, 132 str. .).

Nedostaci tehnološke sheme za preradu starih deponija su veliko opterećenje na čelu procesa za operaciju jigginga, nedovoljno visoka ekstrakcija WO 3 i značajan prinos proizvoda obogaćivanja.

Poznata je metoda za prateću proizvodnju volframovog koncentrata preradom molibdenitne flotacijske jalovine (tvornica Climax Molybdenum, Kanada). Jalovina koja sadrži volfram odvaja se pužnom separacijom u volfram otpadni mulj (laka frakcija), primarni volframit - kasiterit koncentrat. Potonji se podvrgava hidrociklonaciji i ispust mulja se šalje u otpadnu jalovinu, a frakcija pijeska se šalje u flotacionu separaciju piritnog koncentrata koji sadrži 50% S (sulfida) i ispušta u otpadnu jalovinu. Komorni proizvod sulfidne flotacije se čisti pomoću pužnog odvajanja i/ili čunjeva kako bi se dobila otpadna jalovina koja sadrži pirit i koncentrat volframit-kasiterit, koji se prerađuje na koncentracionim stolovima. U ovom slučaju se dobija koncentrat volframit-kasiterit i otpadna jalovina. Nakon dehidracije, grubi koncentrat se čisti uzastopno prečišćavanjem od gvožđa pomoću magnetne separacije, odstranjivanjem monazita iz njega flotacijom (fosfatna flotacija), a zatim dehidracijom, sušenjem, klasifikacijom i odvajanjem stepenom magnetne separacije u koncentrat koji sadrži 65% WO 3 nakon faza I i 68% WO 3 nakon faze II. Dobija se i nemagnetni proizvod - kalajni (kasiterit) koncentrat koji sadrži ~35% kalaja.

Ova metoda obrade ima nedostatke - složenost i višestepenost, kao i visok energetski intenzitet.

Poznata je metoda dodatne ekstrakcije volframa iz jalovine gravitacionog obogaćivanja (Boulder plant, USA). Jalovina gravitacijskog obogaćivanja se dalje drobi i odstranjuje u klasifikatoru, čiji se pijesak odvaja pomoću hidrauličkih klasifikatora. Rezultirajuće klase se posebno obogaćuju na tablicama koncentracije. Gruba jalovina se vraća u ciklus mljevenja, a fina jalovina se zgušnjava i ponovo obogaćuje na stolovima za gnojenje kako bi se dobio gotov koncentrat, srednja smjesa se šalje na ponovno mljevenje, a jalovina se šalje u flotaciju. Glavni flotacijski koncentrat se podvrgava jednom čišćenju. Originalna ruda sadrži 0,3-0,5% WO 3; Iskorištavanje volframa dostiže 97%, pri čemu se oko 70% volframa dobije flotacijom. Međutim, sadržaj volframa u flotacijskom koncentratu je nizak (oko 10% WO 3) (vidi, Polkin S.I., Adamov E.V. Obogaćivanje ruda obojenih metala. Udžbenik za univerzitete. M., Nedra, 1983, 213 str.)

Nedostaci tehnološke sheme za preradu jalovine iz gravitacionog obogaćivanja su veliko opterećenje na čelu procesa na operaciji obogaćivanja na koncentracionim stolovima, višeoperacija i nizak kvalitet dobivenog koncentrata.

Poznata je metoda prerade jalovine koja sadrži šelit kako bi se iz njih uklonili opasni materijali i preradili neopasni i rudni minerali pomoću poboljšanog procesa separacije (KR 20030089109, CHAE et al., 21.11.2003.). Metoda uključuje faze homogenizirajućeg miješanja jalovine koja sadrži scheelite, uvođenje pulpe u reaktor, „filtraciju“ pulpe pomoću sita za uklanjanje različitih stranih materijala, naknadno odvajanje pulpe pužnom separacijom, zgušnjavanje i dehidrataciju nemetalni minerali za proizvodnju kolača, sušenje kolača u rotacijskoj sušilici, drobljenje suhog kolača pomoću čekić drobilice koja radi u zatvorenom ciklusu sa sitom, odvajanje zdrobljenih minerala pomoću „mikronskog” separatora na frakcije finih i krupnih zrna (granule), kao i magnetsko odvajanje krupnozrne frakcije kako bi se dobili magnetni minerali i nemagnetna frakcija koja sadrži šelit. Nedostatak ove metode je višeoperacijska priroda i korištenje energetski intenzivnog sušenja mokrog kolača.

Poznata je metoda za dodatnu ekstrakciju volframa iz otpadne jalovine pogona za koncentraciju rudnika Ingički (vidi A.B. Ezhkov, Kh.T. Sharipov, K.L. Belkov „Učešće u preradi ustajale jalovine rudnika Ingichki koja sadrži volfram .” Sažeci izvještaja III kongresa koncentratora zemalja ZND, vol.1, MISiS, M., 2001). Metoda uključuje pripremu pulpe i njeno odstranjivanje u hidrociklonu (klasa uklanjanja - 0,05 mm), naknadno odvajanje olupljene pulpe na konusnom separatoru, dvostepeno ponovno čišćenje koncentrata konusnog separatora na koncentracionim tablicama kako bi se dobio koncentrat koji sadrži 20,6% WO 3 sa prosječnim iskorištenjem 29,06%. Nedostaci ove metode su nizak kvalitet dobivenog koncentrata i nedovoljno visoka ekstrakcija WO 3 .

Opisani su rezultati istraživanja gravitacijskog obogaćivanja jalovine iz postrojenja za obogaćivanje Ingichkinsky (vidi S.V. Rudnev, V.A. Potapov, N.V. Salikhova, A.A. Kanzel „Istraživanje o izboru optimalne tehnološke sheme za gravitaciono obogaćivanje formacije koje je napravio čovjek Ingičkinska koncentrovana tvornica" // Rudarski bilten Uzbekistana, 2008, br. 3).

Najbliže patentiranom tehničko rješenje je metoda za vađenje volframa iz ustajale jalovine obogaćivanja ruda koje sadrže volfram (Artemova O.S. Razvoj tehnologije za vađenje volframa iz ustajale jalovine Dzhida VMC. Apstrakt disertacije kandidata tehničkih nauka, Irkutsk State Tehnički univerzitet, Irkutsk, 2004 - prototip).

Tehnologija vađenja volframa iz ustajale jalovine ovom metodom uključuje operacije dobijanja grubog koncentrata koji sadrži volfram i srednjeg proizvoda, zlatonosnog proizvoda i sekundarne otpadne jalovine gravitacionim metodama vlažnog obogaćivanja - pužnom i centrifugalnom separacijom - i naknadnom doradom dobijeni grubi koncentrat i srednji proizvod korišćenjem gravitacionog (centrifugalnog) obogaćivanja i magnetne separacije da se dobije kondicionirani volfram koncentrat koji sadrži 62,7% WO 3 sa iskorišćenjem od 49,9% WO 3 .

Prema ovoj metodi, bajata jalovina se podvrgava primarnoj klasifikaciji sa oslobađanjem 44,5% mase. u sekundarnu jalovinu u obliku frakcije +3 mm. Frakcija jalovine s veličinom čestica od -3 mm dijeli se na klase -0,5 i +0,5 mm, a od potonjih se pužnom separacijom dobivaju krupni koncentrat i jalovina. Frakcija -0,5 mm podijeljena je u klase -0,1 i +0,1 mm. Od klase +0,1 mm se centrifugalnom separacijom odvaja grubi koncentrat, koji se, kao i grubi koncentrat pužnog odvajanja, podvrgava centrifugalnoj separaciji da se dobije grubi volfram koncentrat i proizvod koji sadrži zlato. Jalovina pužnog i centrifugalnog odvajanja dalje se drobi na -0,1 mm u zatvorenom ciklusu sa klasifikacijom i zatim se deli na klase -0,1+0,02 i -0,02 mm. Kvalitet -0,02 mm se uklanja iz procesa kao sekundarna jalovina. Klasa -0,1+0,02 mm je obogaćena centrifugalnom separacijom za proizvodnju sekundarne jalovine i volframove sredine, koja se šalje na doradu magnetnom separacijom zajedno sa koncentratom za centrifugalnu separaciju, mljevenim do veličine -0,1 mm. U tom slučaju se dobijaju volfram koncentrat (magnetna frakcija) i srednji proizvod (nemagnetna frakcija). Potonji se podvrgava magnetnoj separaciji II sa oslobađanjem nemagnetne frakcije u sekundarnu jalovinu i volfram koncentrat (magnetna frakcija), koji se uzastopno obogaćuje centrifugalnim, magnetskim i ponovo centrifugalnim odvajanjem kako bi se dobio standardni volfram koncentrat koji sadrži 62,7% WO 3 sa prinosom od 0,14 % i iskorištavanjem 49,9 %. U ovom slučaju, jalovina centrifugalnih separacija i nemagnetna frakcija se šalju u sekundarnu jalovinu, čiji je ukupan prinos u fazi dorade grubog volframovog koncentrata 3,28% sa sadržajem 2,1% WO 3.

Nedostaci ove metode su višeoperativna priroda tehnološkog procesa, koji uključuje 6 operacija klasifikacije, 2 dodatne operacije mljevenja, kao i 5 centrifugalnih i 3 operacije magnetne separacije uz korištenje relativno skupe opreme. Istovremeno, dorada sirovog volframovog koncentrata do zahtevanog standarda povezana je sa proizvodnjom sekundarne otpadne jalovine sa relativno visokim sadržajem volframa (2,1% WO 3).

Cilj ovog izuma je poboljšati metodu prerade jalovine za obogaćivanje, uključujući ustajalu jalovinu od obogaćivanja ruda koje sadrže volfram, kako bi se dobio koncentrat volframa visokog kvaliteta i pripadajući proizvod koji sadrži sulfid uz smanjenje sadržaja volframa u sekundarnom otpadna jalovina.

Patentirana metoda za složenu preradu jalovine od obogaćivanja ruda koje sadrže volfram uključuje razvrstavanje jalovine na male i velike frakcije, pužnu separaciju fine frakcije za dobijanje proizvoda od volframa, ponovno čišćenje proizvoda od volframa i doradu za dobijanje visokokvalitetni volfram koncentrat, proizvod koji sadrži sulfide i sekundarnu otpadnu jalovinu.

Metoda se razlikuje po tome što se dobijeni volframov proizvod podvrgava ponovnom čišćenju na pužnom separatoru kako bi se dobio grubi koncentrat i jalovina, a grubi koncentrat se podvrgava doradi na koncentracionim tablicama kako bi se dobio gravitacijski volfram koncentrat i jalovina. Jalovina koncentracionog stola i pužnog separatora za čišćenje se kombinuju i podvrgavaju zgušnjavanju, zatim se zgušnjavanje dovodi u fazu klasifikacije na čelu tehnološke šeme, a zgusnuti proizvod se podvrgava obogaćivanju na pužnom separatoru da bi se dobio sekundarnu jalovinu i proizvod od volframa koji se šalje na čišćenje. Gravitacioni volfram koncentrat se podvrgava flotaciji kako bi se dobio koncentrat volframa visokog kvaliteta (62% WO 3) i proizvod koji sadrži sulfide, koji se obrađuje poznatim metodama.

Metoda se može okarakterisati činjenicom da se jalovina razvrstava u frakcije, uglavnom veličine +8 mm i -8 mm.

Tehnički rezultat patentirane metode je povećanje dubine prerade uz smanjenje broja tehnoloških operacija i opterećenja na njima zbog odvajanja na čelu procesa najveće količine početne jalovine (više od 90%) u sekundarnu jalovinu otpada, koristeći štedljivu tehnologiju vijčanog odvajanja koja je jednostavnija u dizajnu i radu. Ovo omogućava dramatično smanjenje opterećenja na naknadnim operacijama obogaćivanja, kao i kapitalnih i operativnih troškova, što osigurava optimizaciju procesa obogaćivanja.

Učinkovitost patentirane metode prikazana je na primjeru složene obrade jalovine iz postrojenja za obogaćivanje Ingichkinsky (vidi crtež).

Prerada počinje razvrstavanjem jalovine na male i velike frakcije uz odvajanje sekundarne otpadne jalovine u obliku velike frakcije. Fina frakcija jalovine se podvrgava pužnoj separaciji sa odvajanjem većeg dela originalne jalovine (više od 90%) na čelu tehnološkog procesa u sekundarnu otpadnu jalovinu. Ovo omogućava odgovarajuće dramatično smanjenje obima posla, kapitalnih i operativnih troškova.

Dobijeni volfram proizvod se podvrgava ponovnom čišćenju pomoću pužnog separatora kako bi se dobio grubi koncentrat i jalovina. Grubi koncentrat se podvrgava završnoj obradi na koncentracijskim tablicama kako bi se dobio gravitacijski volfram koncentrat i jalovina.

Jalovina koncentracionog stola i pužnog separatora za čišćenje se kombinuju i podvrgavaju zgušnjavanju, na primer, u zgušnjivaču, mehaničkom klasifikatoru, hidrociklonu i drugim uređajima. Kondenzacijski pražnjenje se dovodi u fazu klasifikacije na čelu tehnološke šeme, a kondenzirani proizvod se obogaćuje u pužnom separatoru kako bi se dobila sekundarna jalovina i volframov proizvod koji se šalje na čišćenje.

Gravitacijski volfram koncentrat se flotacijom dovodi do visokokvalitetnog volframovog koncentrata (62% WO 3) kako bi se dobio proizvod koji sadrži sulfid.

Tako se kondicionirani volfram koncentrat visokog kvaliteta (62% WO 3 ) izoluje iz jalovine koja sadrži volfram nakon postizanja relativno visoke ekstrakcije WO 3 od ~49% i relativno niskog sadržaja volframa (0,04% WO 3 ) u jalovini sekundarnog otpada. .

Dobiveni proizvod koji sadrži sulfide prerađuje se na poznati način, na primjer, koristi se za proizvodnju sumporne kiseline i sumpora, a koristi se i kao korektivni aditiv u proizvodnji cementa.

Visokokvalitetni volfram koncentrat je visoko tečni komercijalni proizvod.

Kao što proizilazi iz rezultata implementacije patentirane metode na primjeru ustajale jalovine od obogaćivanja ruda koje sadrže volfram iz tvornice za koncentraciju Ingichkinsky, njena efikasnost je prikazana u poređenju sa metodom prototipa (vidi tabelu). Omogućava dodatnu proizvodnju proizvoda koji sadrži sulfide, smanjujući količinu potrošene slatke vode stvaranjem vodenog ciklusa. Stvara mogućnost prerade znatno lošije jalovine (0,09% WO 3), značajno smanjenje sadržaja volframa u sekundarnoj otpadnoj jalovini (do 0,04% WO 3). Osim toga, smanjen je broj tehnoloških operacija i smanjeno opterećenje većine njih zbog odvajanja na čelu tehnološkog procesa većeg dijela početne jalovine (više od 90%) u sekundarnu otpadnu jalovinu, korištenjem jednostavnije i energetski manje zahtjevne tehnologije vijčane separacije, što smanjuje kapitalne troškove za nabavku opreme i operativne troškove.

1. Metoda za složenu preradu jalovine od obogaćivanja ruda koje sadrže volfram, uključujući njihovu klasifikaciju na male i velike frakcije, pužno odvajanje fine frakcije za dobijanje volframovog proizvoda, njegovo ponovno čišćenje i doradu za dobijanje visokokvalitetnog proizvoda. volfram koncentrat, proizvod koji sadrži sulfide i sekundarnu otpadnu jalovinu, karakteriziran time što se nastali nakon pužnog odvajanja volfram proizvod podvrgava ponovnom čišćenju na pužnom separatoru kako bi se dobio grubi volfram koncentrat, a nastali grubi volfram koncentrat se podvrgava doradi na tabele koncentracije za dobijanje gravitacionog volframovog koncentrata, koji se podvrgava flotaciji da bi se dobio kondicionirani volfram koncentrat visokog kvaliteta i proizvod koji sadrži sulfide, jalovina pužnog separatora i koncentraciona tablica se kombinuju i podvrgavaju zgušnjavanju, a rezultirajući dren nakon zgušnjavanja se dovodi u klasifikacija jalovine za obogaćivanje ruda koje sadrže volfram, a zgusnuti proizvod se podvrgava obogaćivanju u pužnom separatoru radi dobijanja sekundarne otpadne jalovine i volframovog proizvoda koji se šalje na čišćenje.

Glavni minerali volframa su šelit, hübnerit i volframit. U zavisnosti od vrste minerala, rude se mogu podeliti na dve vrste; šeelit i volframit (huebnerit).
Šeelitne rude u Rusiji, kao iu nekim slučajevima u inostranstvu, obogaćuju se flotacijom. U Rusiji je proces flotacije šeelitnih ruda u industrijskim razmjerima izvedena prije Drugog svjetskog rata u fabrici Tyrn-Auz. Ova biljka prerađuje veoma složene rude molibden-šeelit koje sadrže niz minerala kalcijuma (kalcit, fluorit, apatit). Minerali kalcija, poput scheelite, plutaju sa oleinskom kiselinom, depresija kalcita i fluorita se proizvodi miješanjem u otopini tekućeg stakla bez zagrijavanja (dugotrajni kontakt) ili uz zagrijavanje, kao u tvornici Tyrn-Auz; Umjesto oleinske kiseline koriste se frakcije talovog ulja, kao i kiseline iz biljnih ulja (reagensi 708, 710 itd.) same ili u mješavini sa oleinskom kiselinom.

Tipična shema flotacije za šeelitnu rudu prikazana je na Sl. 38. Koristeći ovu šemu, moguće je ukloniti kalcit i fluorit i dobiti standardne koncentrate volfram trioksida. Međutim, apatit i dalje ostaje u tolikoj količini da je sadržaj fosfora u koncentratu veći od standardnog. Višak fosfora se uklanja otapanjem apatita u slaboj hlorovodoničnoj kiselini. Potrošnja kiseline zavisi od sadržaja kalcijum karbonata u koncentratu i iznosi 0,5-5 g kiseline po toni WO3.
Prilikom ispiranja kiselinom, dio scheelite, kao i powellita, se otapa, a zatim istaloži iz otopine u obliku CaWO4 + CaMoO4 i drugih nečistoća. Nastali prljavi mulj se zatim obrađuje prema metodi I.N. Maslenitsky.
Zbog poteškoća u dobijanju kvalitetnog volframovog koncentrata, mnoge fabrike u inostranstvu proizvode dva proizvoda: bogati koncentrat i siromašan za hidrometaluršku preradu u kalcijum volframat metodom razvijenom u Mekhanobra I.N. Maslenitsky, - luženje sodom u autoklavu pod pritiskom sa prevođenjem u rastvor u obliku CaWO4, nakon čega sledi prečišćavanje rastvora i taloženje CaWO4. U nekim slučajevima, kod grubo rasprostranjenog scheelite, dorada flotacijskih koncentrata se vrši na stolovima.
Iz ruda koje sadrže značajnu količinu CaF2, ekstrakcija šeelita flotacijom nije razvijena u inostranstvu. Takve se rude, na primjer u Švedskoj, obogaćuju na stolovima. Šelit, uvučen fluoritom u flotacijski koncentrat, se zatim odvaja od ovog koncentrata na stolu.
U ruskim fabrikama, scheelit rude se obogaćuju flotacijom, čime se dobijaju kvalitetni koncentrati.
U fabrici Tyrn-Auz, koncentrati koji sadrže 6% WO3 proizvode se od rude koja sadrži 0,2% WO3 sa iskorištenjem od 82%. U fabrici Chorukh-Dairon, sa rudom istog sadržaja VVO3, dobija se 72% WO3 u koncentratima sa ekstrakcijom od 78,4%; u fabrici Koytash, sa rudom sa 0,46% WO3 u koncentratu, dobija se 72,6% WO3 sa iskorišćenjem WO3 od 85,2%; u fabrici Lyangarsky u rudi 0,124%, u koncentratima - 72% uz ekstrakciju 81,3% WO3. Dodatni oporavak loših proizvoda moguć je smanjenjem gubitaka u jalovini. U svim slučajevima, ako su sulfidi prisutni u rudi, oni se odvajaju prije flotacije scheelite.
Potrošnja materijala i energije ilustrirana je sljedećim podacima, kg/t:

Volframit (Hübnerite) rude se obogaćuju isključivo gravitacionim metodama. Neke rude sa neujednačenim i krupnozrnim rasprostranjenjem, kao što je ruda Bukuki (Transbaikalija), mogu se prethodno obogatiti teškim suspenzijama, oslobađajući oko 60% otpadnog kamena veličine čestica od 26+3 MM sa sadržajem ne većim od 0,03 % WO3.
Međutim, s relativno niskom produktivnošću tvornica (ne više od 1000 tona/dan), prva faza obogaćivanja se izvodi u mašinama za šivanje, obično počevši od veličine čestica od oko 10 mm za krupno raspršene rude. U novom moderne šeme Osim mašina za ubod i stolova, koriste Humphrey vijčane separatore, zamjenjujući neke od stolova njima.
Progresivna shema za obogaćivanje volframovih ruda prikazana je na Sl. 39.
Završna obrada volframovih koncentrata zavisi od njihovog sastava.

Sulfidi iz koncentrata tanjih od 2 mm se odvajaju flotogravitacijom: koncentrati se nakon miješanja sa kiselinom i flotacijskim reagensima (ksantat, ulja) šalju u koncentracionu tablicu; Nastali CO2 koncentrat se suši i podvrgava magnetnoj separaciji. Grubi koncentrat je prethodno usitnjen. Sulfidi se odvajaju od finih koncentrata sa tabela pjene flotacijom.
Ako ima puno sulfida, preporučljivo je odvojiti ih od ispuštanja hidrociklona (ili klasifikatora) prije obogaćivanja na stolovima. Ovo će poboljšati uslove za oslobađanje volframita na stolovima i tokom dorade koncentrata.
Tipično, grubi koncentrati prije dorade sadrže oko 30% WO3 sa povratom do 85%. Za ilustraciju u tabeli. 86 prikazuje neke podatke o fabrikama.

Prilikom gravitacionog obogaćivanja volframitnih ruda (Hübnerit, ferberit) iz muljnih smjesa tanjih od 50 mikrona, oporavak je vrlo mali, a gubici u dijelu suspenzije su značajni (10-15% sadržaja u rudi).
Iz mulja, flotacija sa masnim kiselinama pri pH=10 može dalje ekstrahovati WO3 u nemasne proizvode koji sadrže 7-15% WO3. Ovi proizvodi su pogodni za hidrometaluršku obradu.
Volframit (Hübnerite) rude sadrže određenu količinu obojenih, rijetkih i plemenitih metala. Neki od njih prelaze tokom gravitacionog obogaćivanja u gravitacione koncentrate i prenose se u doradnu jalovinu. Iz sulfidne doradne jalovine, kao i iz mulja, selektivnom flotacijom mogu se izolovati molibden, bizmut-olovo, olovo-bakar-srebro, cink (sadrže kadmij, indijum) i piritni koncentrati, a može se izolovati i proizvod od volframa.

25.11.2019

U svakoj industriji u kojoj se proizvode tečni ili viskozni proizvodi: u farmaceutskoj industriji, u kozmetičkoj industriji, u prehrambenom i hemijskom sektoru - svuda...

25.11.2019

Danas je grijanje zrcala nova opcija koja vam omogućava da očuvate površinu ogledala čistom od vruće pare nakon uzimanja vodenih postupaka. Hvala za...

25.11.2019

Barkod je grafički simbol koji prikazuje naizmjenične crne i bijele pruge ili druge boje geometrijski oblici. Primjenjuje se kao dio obilježavanja...

25.11.2019

Mnogi vlasnici seoskih stambenih imanja koji žele stvoriti što ugodniju atmosferu u svom domu,...

25.11.2019

I amaterski i profesionalna konstrukcija Profilne cijevi su vrlo popularne. Uz njihovu pomoć, napravljeni su da izdrže teška opterećenja...

24.11.2019

Zaštitna obuća je dio radničke opreme dizajnirane da zaštiti stopala od hladnoće, visoke temperature, hemikalije, mehanička oštećenja, struja itd...

24.11.2019

Svi smo navikli da, kada izlazimo iz kuće, obavezno pogledamo u ogledalo da provjerimo svoje izgled i nasmiješi se svom odrazu još jednom....

23.11.2019

Od pamtivijeka glavni zadaci žena širom svijeta bili su pranje, čišćenje, kuhanje i sve vrste aktivnosti koje su doprinosile organizaciji udobnosti u domu. Međutim, tada...

Vladivostok

anotacija

U ovom radu se razmatraju tehnologije za obogaćivanje šeelita i volframita.

Tehnologija obogaćivanja volframovih ruda uključuje: prethodnu koncentraciju, obogaćivanje zdrobljenih proizvoda preliminarne koncentracije za dobijanje skupnih (grubih) koncentrata i njihovu doradu.

Ključne riječi

Šeelit ruda, volframit ruda, teška-srednja separacija, jigging, gravitacioni metod, elektromagnetna separacija, flotacija.

1. Uvod 4

2. Predkoncentracija 5

3. Tehnologija obogaćivanja ruda volframita 6

4. Tehnologija obogaćivanja šeelitskih ruda 9

5. Zaključak 12

Reference 13

Uvod

Volfram je srebrno-bijeli metal visoke tvrdoće i tačke ključanja od oko 5500°C.

Ruska Federacija ima velike dokazane rezerve. Njegov potencijal rude volframa procjenjuje se na 2,6 miliona tona volfram trioksida, od čega dokazane rezerve iznose 1,7 miliona tona ili 35% svjetskih.

Razvijena ležišta na Primorskom teritoriju: Vostok-2, OJSC Primorski GOK (1,503%); Lermontovskoye, OJSC Lermontovskaya GRK (2,462%).

Glavni minerali volframa su šelit, hübnerit i volframit. U zavisnosti od vrste minerala, rude se mogu podeliti na dve vrste; šeelit i volframit (huebnerit).

Pri preradi ruda koje sadrže volfram koriste se gravitacijske, flotacijske, magnetne, kao i elektrostatičke, hidrometalurške i druge metode.

Predkoncentracija.

Najjeftinije i istovremeno visokoproduktivne metode predkoncentracije su one gravitacijske, kao što su teška-srednja separacija i jigging.

Teška srednja separacija omogućava vam da stabilizujete kvalitetu hrane koja ulazi u glavne cikluse prerade, da izolujete ne samo otpadni proizvod, već i da odvojite rudu na bogatu grubo rasejanu i lošu fino rasejanu rudu, koje često zahtevaju fundamentalno različite šeme obrade, jer se značajno razlikuju u materijalnom sastavu. Proces se odlikuje najvećom preciznošću odvajanja gustine u poređenju sa drugim gravitacionim metodama, što omogućava visok oporavak vredne komponente uz minimalan prinos koncentrata. Prilikom obogaćivanja rude u teškim suspenzijama dovoljna je razlika u gustoći izdvojenih komada od 0,1 g/m3. Ova metoda se može uspješno koristiti za grubo rasprostranjene rude volframita i scheelite-kvarca. Rezultati studija o obogaćivanju volframovih ruda iz ležišta Pun-les-Vignes (Francuska) i Borralha (Portugal) u industrijskim uslovima pokazali su da su rezultati dobijeni obogaćivanjem u teškim suspenzijama znatno bolji nego kod obogaćivanja samo na mašinama za ugradnju - u tešku frakciju se izdvaja više od 93% rude.

Jigging U poređenju sa teškim-srednjim obogaćivanjem, zahteva niže kapitalne troškove i omogućava obogaćivanje materijala u širokom rasponu gustina i veličina. Grubo šivanje je postalo široko rasprostranjeno u obogaćivanju krupno i srednje raspršenih ruda koje ne zahtijevaju fino mljevenje. Pri obogaćivanju karbonatnih i silikatnih ruda skarnskih i venskih naslaga poželjna je upotreba jigginga, dok bi vrijednost indeksa kontrasta rude u pogledu gravitacionog sastava trebala prelaziti jedan.

Tehnologija obogaćivanja ruda volframita

Velika specifična težina minerala volframa i krupnozrnasta struktura volframitnih ruda omogućavaju široku primjenu gravitacijskih procesa u njihovom obogaćivanju. Za postizanje visokih tehnoloških pokazatelja potrebno je kombinirati uređaje s različitim karakteristikama razdvajanja u gravitacijskoj shemi, u kojoj je svaka prethodna operacija u odnosu na sljedeću, takoreći, pripremna operacija, poboljšavajući obogaćivanje materijala. Šematski dijagram obogaćivanja ruda volframita prikazan je na Sl. 1.

Odbijanje se koristi počevši od veličine pri kojoj se otpadna jalovina može oporaviti. Ova operacija se također koristi za izolaciju grubih volframovih koncentrata s naknadnim ponovnim mljevenjem i obogaćivanjem repova. Osnova za odabir šeme jigginga i veličine obogaćenog materijala su podaci dobiveni odvajanjem materijala po gustoći s veličinom čestica od 25 mm. Ako su rude fino raspršene i preliminarne studije su pokazale da su za njih neprihvatljivi krupno obogaćivanje i glodanje, onda se ruda obogaćuje tankim tokovima koji nose suspenziju, što uključuje obogaćivanje na pužnim separatorima, mlaznim žljebovima, konusnim separatorima, branama, i tabele koncentracije. Sa postepenim mlevenjem i postepenim obogaćivanjem rude, ekstrakcija volframita u sirove koncentrate je potpunija. Grubi gravitacijski koncentrati volframita se dovode u stanje prema razvijenim shemama korištenjem mokrih i suhih metoda obogaćivanja.

Bogati koncentrati volframita obogaćeni su elektromagnetnom separacijom, a elektromagnetna frakcija može biti kontaminirana mješanom željeza cinka, mineralima bizmuta i djelimično arsenom (arsenopirit, skorodit). Za njihovo uklanjanje koristi se magnetizirajuće pečenje koje pojačava magnetsku osjetljivost željeznih sulfida, a istovremeno se sumpor i arsen, koji su štetni za volframove koncentrate, uklanjaju u obliku plinovitih oksida. Volframit (Hübnerit) se dalje ekstrahuje iz mulja flotacijom pomoću sakupljača masnih kiselina i dodatkom neutralnih ulja. Grubi gravitacijski koncentrati se relativno lako dovode u stanje korištenjem metoda električnog obogaćivanja. Flotacija i flotacijska gravitacija se izvode uz dovod ksantata i sredstva za pjenjenje u blago alkalnoj ili blago kiseloj sredini. Ako su koncentrati kontaminirani kvarcom i lakim mineralima, onda se nakon flotacije čiste na koncentracionim stolovima.

Povezane informacije.

Rude volframa u našoj zemlji prerađivane su u velikim rudarskim i prerađivačkim pogonima (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) po klasičnim tehnološkim shemama sa višestepenim mljevenjem i obogaćivanjem materijala, podijeljenih u uske klase veličine, obično u dvije ciklusi: primarno gravitaciono obogaćivanje i dorada grubih koncentrata različitim metodama. To se objašnjava niskim sadržajem volframa u prerađenim rudama (0,1-0,8% WO3) i visokim zahtjevima za kvalitetom koncentrata. Primarno obogaćivanje za grubo raspršene rude (minus 12+6 mm) izvršeno je ubodanjem, a za srednje, fino i fino raspršene rude (minus 2+0,04 mm) korišćeni su pužni uređaji različitih modifikacija i veličina.

Godine 2001. fabrika volfram-molibdena Dzhidinsky (Buryatia, Zakamensk) je prestala sa radom, akumulirajući višemilionsku količinu pijeska u tehnogenom nalazištu volframa Barun-Narynskoye. Od 2011. godine ovo ležište obrađuje ZAO Zakamensk u modularnom pogonu za preradu.

Tehnološka shema se zasnivala na obogaćivanju u dvije faze na Knelson centrifugalnim koncentratorima (CVD-42 za glavni rad i CVD-20 za čišćenje), dodatnom mljevenju srednjaka i flotaciji kolektivnog gravitacionog koncentrata za proizvodnju koncentrata KVGF klase. Tokom rada uočen je niz faktora u radu Knelson koncentratora koji negativno utječu ekonomski pokazatelji prerada pijeska i to:

Visoki operativni troškovi, uklj. troškovi energije i troškovi rezervnih dijelova, što s obzirom na udaljenost proizvodnje od proizvodnih objekata i povećanu cijenu električne energije, ovaj faktor postaje posebno važan;

Nizak stepen ekstrakcije volframovih minerala u gravitacioni koncentrat (oko 60% iz operacije);

Složenost ove opreme u radu: kada materijalni sastav obogaćene sirovine varira, centrifugalni koncentratori zahtevaju intervenciju u procesu i brzo podešavanje (promene pritiska vode koja gori, brzina rotacije posude za obogaćivanje), što dovodi do na fluktuacije u karakteristikama kvaliteta nastalih gravitacionih koncentrata;

Značajna udaljenost proizvodnog pogona i, kao posljedica, dugo vremenačekaju rezervne dijelove.

U potrazi za alternativnom metodom gravitacione koncentracije, kompanija Spirit je sprovela laboratorijska ispitivanja tehnologije odvajanje vijaka pomoću industrijskih vijčanih separatora SVM-750 i SVSh-750 proizvođača PC Spirit LLC. Obogaćivanje se odvijalo u dvije operacije: glavnoj i kontrolnoj, pri čemu su se proizvodila tri proizvoda obogaćivanja - koncentrat, srednja smjesa i jalovina. Svi proizvodi obogaćivanja dobijeni kao rezultat eksperimenta analizirani su u laboratoriji JSC Zakamensk. Najbolji rezultati su prikazani u tabeli. 1.

Tabela 1. Rezultati odvajanja vijaka u laboratorijskim uslovima

Dobijeni podaci su pokazali mogućnost korištenja pužnih separatora umjesto Knelsonovih koncentratora u operaciji primarnog obogaćivanja.

Sljedeća faza je bila izvođenje pilot testova na postojećem krugu obogaćivanja. Postavljena je eksperimentalna poluindustrijska instalacija sa vijčanim uređajima SVSh-2-750, koji su instalirani paralelno sa Knelson CVD-42 koncentratorima. Obogaćivanje je obavljeno u jednoj operaciji, dobijeni proizvodi su dalje slani prema šemi postojećeg postrojenja za obogaćivanje, a uzorkovanje je vršeno direktno iz procesa obogaćivanja bez zaustavljanja rada opreme. Indikatori pilot ispitivanja prikazani su u tabeli. 2.

Tabela 2. Rezultati uporednih pilot ispitivanja pužnih uređaja i centrifugalnih koncentratoraKnelson

Indikatori	Početna hrana	Koncentriraj se
Oporavak, %

Rezultati pokazuju da se obogaćivanje pijeska efikasnije odvija pomoću pužnih uređaja nego centrifugalnih koncentratora. Ovo se prevodi u manji prinos koncentrata (16,87% naspram 32,26%) sa povećanim iskorištavanjem (83,13% naspram 67,74%) u koncentratu minerala volframa. Ovo rezultira kvalitetnijim koncentratom WO3 (0,9% naspram 0,42%),