"Reciklaža polimernih materijala u Evropi: nova i dokazana rješenja." Kategorija “Sekundarni polimeri” Tehnologija prerade polimera

Dom

Prodor polimernih materijala u širok spektar primjena, uključujući naš svakodnevni život, danas se uzima zdravo za gotovo u cijelom svijetu. I to uprkos činjenici da je njihov pobjednički marš počeo relativno kasno - 1950-ih, kada je njihov obim proizvodnje bio samo oko milion tona godišnje. Međutim, s rastom proizvodnje i potrošnje plastike, problemi recikliranja rabljenih plastičnih proizvoda postupno su postajali sve akutniji i postali su izuzetno hitni. Ovaj pregled govori o iskustvu rješavanja ovih problema u Evropi, gdje Njemačka prednjači u tom pogledu.

Zbog svojih brojnih prednosti (posebno visoke čvrstoće, hemijske otpornosti, mogućnosti oblikovanja u bilo koji oblik i bilo koju boju, niske gustine), brzo su prodrli u sva područja primjene, uključujući građevinarstvo, automobilsku industriju, zrakoplovstvo, ambalažu, domaćinstvo. proizvodi, igračke, medicinski i farmaceutski proizvodi.

Već 1989. godine, polimerni materijali su pretekli tradicionalne materijale kao što je čelik u smislu obima proizvodnje (mislimo na zapremine, a ne na težinu). Tada je njihova godišnja proizvodnja iznosila oko 100 miliona tona. U 2002. godini proizvodnja polimernih materijala je premašila nivo od 200 miliona tona, a trenutno se u celom svetu proizvodi skoro 300 miliona tona perspektiva, zatim Tokom proteklih decenija došlo je do postepenog pomeranja kapaciteta za proizvodnju polimernih materijala ka istoku. Kao rezultat toga, Azija je sada postala najmoćnija regija, gdje je koncentrisano 44% sve svjetske moći. Poliolefini, najraširenija grupa plastike, čine 56% ukupne proizvodnje; Polivinil hlorid je na drugom mjestu, a slijede ga drugi tradicionalni polimeri kao što su polistiren i polietilen tereftalat (PET). Samo 15% svih proizvedenih polimera su skupi materijali, koristi se u posebnim područjima. Prema prognozama Evropske asocijacije proizvođača polimera PlasticsEurope (Brisel), obim proizvodnje polimernih materijala po glavi stanovnika nastaviće da raste i u budućnosti po stopi od oko 4% godišnje. Istovremeno s takvim uspjehom na tržištu, povećale su se i količine korištenih polimernih materijala i proizvoda. Ako je u periodu od 1960-ih do 1980-ih. Iako industrija plastike možda još nije posvetila mnogo pažnje pitanjima efikasne reciklaže i ponovne upotrebe korišćenih proizvoda, ova pitanja su kasnije (posebno nakon što je nemačka uredba o ambalaži stupila na snagu 1991. godine) postala važna tema. U to vrijeme Njemačka je preuzela ulogu pionira. Bila je to prva zemlja koja je razvila i plasirala standarde recikliranja i reciklaža polimerni otpad. Trenutno su se mnoge druge evropske zemlje uključile u rješavanje ovog problema i razvile vrlo uspješne koncepte prikupljanja i recikliranja polimera.

Prema asocijaciji PlasticsEurope, u 2011. godini u 27 zemalja EU, kao i Švicarskoj i Norveškoj upotrijebljeno je oko 27 miliona tona polimernih materijala, od čega je 40% bilo za proizvode kratkotrajne upotrebe, a 60% za proizvode dugotrajne upotrebe. . Iste godine prikupljeno je oko 25 miliona tona korišćenih polimernih materijala. Od toga je 40% deponovano, a 60% poslato na reciklažu. Više od 60% polimernog otpada dolazi iz sistema za sakupljanje otpadne ambalaže. U manjim količinama, proizvodi od polimera koji se koriste nakon potrošnje bili su iz građevinskog, automobilskog i elektronskog sektora.

Primerni sistemi za sakupljanje otpada postoje u devet evropskih zemalja - Švajcarskoj, Nemačkoj, Austriji, Belgiji, Švedskoj, Danskoj, Norveškoj, Holandiji i Luksemburgu (navedeni u opadajućem redosledu). Udio prikupljenih rabljenih polimernih proizvoda u ovim zemljama kreće se od 92 do 99%. Osim toga, šest od ovih devet zemalja ima najviše stope recikliranja u Evropi: Norveška, Švedska, Njemačka, Holandija, Belgija i Austrija su daleko ispred ostalih zemalja po ovom pokazatelju (26% do 35% prikupljenog otpada). Preostala količina prikupljenog otpada se podvrgava energetskoj reciklaži.

Ne može se ne radovati činjenica da je u proteklih pet godina značajno povećan ne samo količina prikupljenog otpada, već i udio recikliranog otpada. Zahvaljujući tome smanjen je obim otpada koji se odlaže. Uprkos tome, sektor reciklaže polimernih materijala i dalje ima ogroman potencijal za dalji razvoj. U velikoj mjeri to se odnosi na zemlje sa niskim nivoom recikliranja.

Stručnjaci kritički razmatraju mogućnosti energetske reciklaže polimernih materijala, odnosno njihovog sagorijevanja, što mnogi smatraju odgovarajućim načinom za njihovu reciklažu. U Njemačkoj, 95% svih spalionica su reciklaži otpada i stoga su odobreni za oporabu energije. Ocjenjujući ovu situaciju, Michael Scriba, komercijalni direktor mtm plastics (Nidergebra), kompanije specijalizovane za preradu polimernih materijala, napominje da je sa ekološke tačke gledišta, energetska reciklaža otpada nesumnjivo gora od materijalne.

Unutar industrije plastike troškovi recikliranja poslednjih godina postao važan privredni sektor. Još jedan važno pitanje koči razvoj sektora reciklaže u Evropi izvoz polimernog otpada, uglavnom na Daleki istok. Iz tog razloga, ostaje relativno mala količina otpada koja se može razumno reciklirati u Evropi; To doprinosi značajnom povećanju konkurencije i većim troškovima.

Moćna industrija koju podržavaju udruženja i kompanije

Od 1990-ih. Intenziviranje reciklaže plastičnog otpada u Njemačkoj pokrenulo je nekoliko kompanija i udruženja koja su svoje aktivnosti posvetila ovim problemima i trenutno aktivno rade u europskim razmjerima.

Prije svega, riječ je o kompaniji Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland GmbH (DSD) (Keln), koja je osnovana 1990. godine kao prvi dualni sistem i danas je lider u ponudi sistema za sakupljanje otpada. To uključuje, uz sakupljanje u domaćinstvu i reciklažu komercijalne ambalaže, ekološki prihvatljivu i isplativu reciklažu plastičnih elemenata električnih uređaja i elektronske opreme, kao i transportnu ambalažu, odvoz otpada iz preduzeća i organizacija i čišćenje iskorištenih kontejnera.

1992. godine u Wiesbadenu je osnovana RIGK GmbH, koja kao certificirana specijalizirana kompanija za servisiranje kompanija (punjenje, distribucija, trgovina i uvoz) koji su vlasnici robnih marki, preuzima i šalje rabljenu i očišćenu ambalažu iz svojih njemačkih skladišta ova pakovanja za reciklažu.

Važan igrač na tržištu je i kompanija BKV, koja je osnovana 1993. godine sa ciljem da osigura zagarantovanu reciklažu polimerne ambalaže prikupljene dualnim sistemima. Trenutno BKV služi kao svojevrsna bazna platforma za reciklažu polimernih materijala, baveći se najznačajnijim i hitnim problemima u ovoj oblasti.

Godine 1993. osnovano je još jedno važno udruženje - Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung e. V. (bvse) (Bonn), čije se porijeklo vezuje za udruženje Altpapierverband e. V. U sektoru polimernih materijala, njemačkim kompanijama pruža stručnu i politički odlučnu pomoć u nabavci i reciklaži polimernog otpada. Zajedno sa kompanijom BKV, koja je dio udruženja GKV Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. (Bad Homburg), postoje i druga udruženja i organizacije koje se bave recikliranjem polimernih materijala. To uključuje, između ostalog, tecpol Technologieentwicklungs GmbH, specijaliziranu za ekološki efikasnu reciklažu plastičnog otpada, i specijaliziranu grupu za slaganje i recikliranje u TecPart e. V., koja je osnovno udruženje udruženja GKV. 2002. godine vodeći njemački proizvođači plastičnih profila udružili su se u inicijativnu grupu Rewindo Fenster-RecyclingService GmbH (Bonn). Osnovni cilj je bio povećanje udjela demontažnih polimernih prozora, vrata i roleta koji se mogu reciklirati (vidi sliku u naslovu članka), što bi doprinijelo povećanju stabilnosti i odgovornosti u poslovnim aktivnostima.

Podrazumijeva se da su se u rješavanje problema uključila velika udruženja polimerne industrije, poput PlasticsEurope i IK Industrieverband Kunststoffverpackungen e, koja imaju svoje radne grupe za reciklažu plastike i koja se desetljećima uspješno dokazuju u praksi. V. (Frankfurt).

Uspješne dokazane tehnologije recikliranja

Precizne informacije o recikliranju plastike u Njemačkoj daju rezultati analize, koji se svake dvije godine objavljuju u ime kompanija i udruženja članica VDMA - BKV, PlasticsEurope Deutschland e. V., bvse, Fachverband Kunststoff und Gummimaschinen, kao i sindikat IK. Prema ovim podacima, u Njemačkoj je 2011. godine nastalo oko 5 miliona tona plastičnog otpada, od čega najveći dio (82%) otpada na potrošnju. Od preostalih 18%, koliko je industrijski otpad, udio materijala koji se mogu reciklirati može biti i do 90%. Kao što je već ispitano u praksi, sortirani industrijski otpad može se uspješno podvrgnuti reciklaži u postrojenjima direktno u preduzećima u kojima je nastao (slika 1).

U slučaju potrošačkog otpada, udio recikliranog materijala (tj. bez spaljivanja i deponije) iznosi samo 30-35%. U ovoj oblasti već postoje praktične metode za reciklažu otpada razvrstanog po vrstama. Primjeri uključuju iskustvo u preradi polivinil hlorida (PVC) i PET-a. Kao rezultat svojih 10 godina djelovanja, Rewindo je, koristeći vlastitu tehnologiju za reciklažu rabljenih PVC prozora i vrata, stekao jaku poziciju na tržištu.

Poslednjih godina, količina recikliranog PVC-a proizvedenog od sakupljenih korišćenih proizvoda od strane kompanija specijalizovanih za ovu oblast Toensmeier Kunststoffe GmbH & Co. KG (Hechter) i Veka Umwelttechnik GmbH (Herselberg-Hainich) održala se na nivou od oko 22 hiljade tona sa trendom rasta.

PET boce se također prikupljaju i recikliraju nakon pravilnog sortiranja. Asortiman novih proizvoda napravljenih od recikliranih materijala kreće se od vlakana i filmova do novih boca. Razne kompanije, kao što su austrijske kompanije Erema GmbH (Ansfelden), Starlinger & Co. GmbH (Beč) i NGR GmbH (Feldkirchen) kreirali su posebne proizvodne linije za reciklažu PET-a. Nedavno je Europska agencija za sigurnost hrane EFSA objavila pozitivno mišljenje o tehnologiji recoSTAR PET iV+ za proizvodnju recikliranog PET-a pogodnog za pakovanje hrane (koju je razvio Starlinger).

Mišljenje EFSA-e služi kao osnova za certifikaciju takvih tehnologija od strane Evropske komisije i zemalja članica EU.

Za postizanje takvog rezultata, zainteresovana kompanija mora dokazati da tehnologija i oprema koju je razvila za preradu polimernog otpada smanjuje stepen kontaminacije odgovarajućeg PM na nivo koji je siguran za zdravlje ljudi.

Standardni scenario takozvanog “challenge-test” efikasnosti čišćenja recikliranog PET-a, koji se obično dobija iz otpada u obliku iskorišćenih boca, podrazumeva upotrebu pet kontrolnih “zagađivača” – toluena, hloroforma, fenilcikloheksana, benzofenona i lindan, koji se razlikuje po hemijskom sastavu, molekularnoj težini i, prema tome, sposobnosti migracije. Sama ispitivanja se izvode u nekoliko faza.

Prvo se peru reciklirane PET pahuljice, nakon čega se „kontaminiraju“ kontrolnom supstancom zadane koncentracije (3 ppm) i ponovo peru. Potom se ove ponovno oprane PET pahuljice testiranom tehnologijom prerađuju u PET regranulat i određuje se rezidualna koncentracija „zagađujućeg“ medija iz čega se izračunava stepen prečišćavanja recikliranog PET-a. U zaključku, oba pokazatelja se uspoređuju s maksimalno dopuštenim vrijednostima za njih i donose se zaključci o učinkovitosti čišćenja.

Pored standardnih testova, Starlinger je samostalno odlučio da pooštri scenario testiranja provodeći ih u takozvanim "najgorim" uslovima za materijal (Worst-Case-Szenario), u kojima su obrađivane PET pahuljice koje nisu oprane. nakon što su bili kontaminirani okolinom modela. Prethodno je, prije svake vrste ispitivanja - kako bi se osigurala čistoća eksperimenta i stabilni uslovi za njegovo izvođenje - 80-100 kg prozirnog djevičanskog PET-a obrađeno na recoSTAR PET 165 iV+ instalaciji (slika 2) kako bi se očistili radni dijelovi instalacije od ostataka prethodne serije materijala. Testirane PET pahuljice su obojene plavo; stoga je izlaz PET regranulata iz iste instalacije bio samo plave boje, što ukazuje da tokom procesa obrade nije pomiješan sa čistim PET-om i da je zadržan FIFO princip (prvi ušao, prvi izašao: „prvi ušao, prvi van”). Rezultati ispitivanja pomoću standardnog scenarija pokazali su da proces recoSTAR PET iV čisti rPET tako efikasno da je znatno iznad EFSA praga (vidi tabelu). Čak iu slučaju lindana (neisparljiva nepolarna supstanca), stopa prečišćavanja je bila veća od 99,9%, iako je granična vrijednost 89,67%. Gotovo iste rezultate pokazala su ispitivanja po “potegnutom” scenariju, sa izuzetkom benzofenona i lindana. Ali čak iu ovim slučajevima, stepen prečišćavanja PET-a zadovoljavao je zahtjeve EFSA-e. Skraćeni naziv kompanije NGR je prilično ambiciozan - kao „Next Generation Recycling Maschinen“. I postavši 100% vlasnik BRITAS Recycling Anlagen GmbH (Hanau, Njemačka) u maju ove godine, NGR je značajno ojačao svoju poziciju u europskim i drugim regionalna tržišta mir. Činjenica je da je BRITAS poznat kao razvijač i proizvođač sistema filtera za topljenje jako kontaminiranih polimernih materijala, uključujući otpadnu ambalažu od potrošača (slika 3).

Zauzvrat, NGR razvija i proizvodi opremu za reciklažu i industrijskog i potrošačkog polimernog otpada, imajući veliko tržište za svoje proizvode.

Obje inženjerske kompanije su uvjerene u pozitivan sinergijski učinak spajanja. Kompanija Gneuss Kunststofftechnik GmbH (Bad Oeynhausen) postigla je veliki uspjeh na tržištu zahvaljujući svom MRS ekstruderu (fotografija 4), čiju upotrebu je čak odobrila FDA (Food and Drug Administration) - Ministarstvo trgovine SAD-a za hranu kontrola kvaliteta, lijekova i kozmetike. Osim toga, proizvođači mašina nude različite sisteme sušenja, kao što su infracrvena rotirajuća cijev od Kreyenborg Plant Technology GmbH (Senden) i specijalni sistemi filtracija za PET preradu ili tehnologije kristalizacije kao što je Crystall-Cut proces iz Automatik Plastics Machinery (Grosstheim). Sistemi zatvorene petlje kao što je PETcycle sistem uspješno se koriste za pravljenje novih boca od rabljenih boca.

Sumirajući sve navedeno, može se konstatovati da se sistem reciklaže PET-a sa godišnjim volumenom od oko milion tona uspješno implementira u Evropi. Slična situacija je iu oblasti prerade sortiranog poliolefinskog otpada, čije se sortiranje vrši bez posebnih komplikacija odgovarajućim tehnologijama separacije. Samo u Njemačkoj postoji deset velikih i mnogo malih pripremnih pogona specijaliziranih za proizvodnju recikliranog granulata pogodnog za brizganje iz kućnog i industrijskog poliolefinskog otpada. Ovaj granulat se dalje može koristiti za proizvodnju paleta, kada, kanta, cijevi i drugih vrsta proizvoda (slika 5).

Izazovi reciklaže

Dodatni izazovi za reciklažu predstavljaju polimerni proizvodi napravljeni od nekoliko različitih materijala koji se međusobno ne mogu odvojiti po razumnoj cijeni, kao i polimerna ambalaža koja se ne može potpuno isprazniti. Otpad u obliku korištene folije za potrošače također je problematičan za reciklažu zbog značajnog površinskog zagađenja, što zahtijeva značajne troškove obrade.

Prema Scribeu, iako postoje iskusni stručnjaci za reciklažu u ovoj oblasti, za njih nema pravog tržišta. evropskog značaja. Dodatne komplikacije također nastaju prilikom rukovanja širokim spektrom proizvedenih PET boca koje nisu namijenjene za piće; ovo značajno ograničava obim njihove reciklaže. Do danas je bilo teško reciklirati otpad iz automobilske i elektronske industrije.

U takvim problematičnim slučajevima, prerađivači i proizvođači mašina zahtijevaju posebna tehnička rješenja (slika 6). Konkretno, jedno takvo rješenje u vezi s reciklažom otpada od folije za široku upotrebu koju je isporučio DSD nedavno je ponudio Herbold Meckesheim GmbH kompaniji za upravljanje otpadom WRZ-Hoerger GmbH & Co. KG (Sontheim). Proizvodni pogon po principu ključ u ruke, koji se sastoji od sistema za odvajanje stranih materija, faze mokrog mljevenja i uređaja za sabijanje, omogućava preradu 7 hiljada tona otpada godišnje u rasuti aglomerat visoke gustine, pogodan za proizvodnju proizvoda. korištenjem tehnologije brizganja (fotografija 7).

Generalno, program nabavke kompanije Herbold Meckesheim, koja je poznata i na ruskom tržištu, uključuje raznovrsnu opremu za preradu kako jako kontaminiranog tako i miješanog otpada, kako čvrstog tako i teško reciklirajućeg mekog plastičnog otpada - postrojenja za pranje i sušare, drobilice, aglomeratori, mlinovi za fino mljevenje.

Glavni navedeni prioriteti u razvoju opreme su njena kompaktnost, povećana produktivnost i energetska efikasnost. Na izložbi K-2013 kompanija će demonstrirati niz novih proizvoda, uključujući:

Nova mehanička sušara model HVT sa vertikalnim rotorom, štedi proizvodni prostor, lako se održava i troši znatno manje energije pri sušenju PET pahuljica (slika 8);
drobilica model SML SB sa prinudnim pužnim dovodom otpada u jedinicu za sečenje, što omogućava kompaktiranje isporučenog materijala i time povećanje produktivnosti obrade (Sl. 1);
stroj za mljevenje krupnog čvrstog otpada u obliku, na primjer, ploča ili cijevi, koji se smatraju najtežim predmetom za obradu. Posebno za preradu miješanih frakcija, Erema zajedno sa Coperion GmbH & Co. KG (Štutgart) je razvio kombinovano postrojenje Corema za reciklažu i mešanje otpada (slika 9). Karakteristična karakteristika ove biljke je pogodnost za preradu širokog spektra materijala. Prema riječima komercijalnog direktora Ereme Manfreda Hackla, ovdje je riječ o optimalnom rješenju za preradu ekonomično generiranog miješanog otpada, posebno za proizvodnju smjese koja sadrži 20% talka iz otpadnog polipropilenskog netkanog materijala, ili za preradu otpada u u obliku mješavine PE i PET-a sa aditivima. Još jedan uspješan primjer udruživanja nekoliko partnera u rješavanju problema reciklaže je proizvodna linija za reciklažu korištenih poljoprivrednih folija, čija je reciklaža otežana i skupa zbog svoje tankosti, mekoće i kontaminacije. Problem je rešen kombinovanjem u jednoj liniji posebno optimizovane mlevene mašine Power Universo 2800 (proizvođača Lindner reSource) i ekstruzijskog postrojenja za reciklažu polimernih materijala model 1716 TVEplus proizvođača Erema), što je omogućilo dobijanje visokokvalitetnog regranulata.

Opremu koja je univerzalna u pogledu oblika otpada koji se prerađuje u regranulat (filmovi, vlakna, ljuspice od PET boca, otpad od pjenastih polimernih materijala) nudi austrijska kompanija ARTEC Machinery. Podsticaj daljem razvoju i proširenju proizvodnih mogućnosti bio je 100% ulazak 2010. godine u „porodičnu“ grupu GAW Technology, čiji je ECON i član, upotpunjujući program nabavke odgovarajućim ekstruzionim linijama za preradu usitnjenog otpada u regranulat. Zbog dizajna i tehnološke modernizacije proizvedene opreme tokom godina, bilo je moguće povećati njenu produktivnost u prosjeku za 25%. Modularni princip koji ARTEC ispovijeda pri projektovanju svojih instalacija omogućava, kao iz kocke, sklapanje i ugradnju opreme za određenu primjenu, koja se trenutno proizvodi sa kapacitetom od 150 do 1600 kg na sat (Sl. 2).

Posebno postrojenje za ekstruziju sa ekstruderom tipa MRS (vidi sliku 4), dizajnirano za preradu drobljenog otpada od PA11 poliamida, Gneuss je također isporučio britanskoj kompaniji K2 Polymer.

Izvorni materijal se dobija drobljenjem dubokomorskih naftovoda, koji postaju nepotrebni kada se izvor nafte presuši i mora se povratiti na kopnu.

MRS (Multi Rotation System) ekstruder omogućava, bez upotrebe hemijskog čišćenja, jednostepeno prečišćavanje i preradu ovog visokokvalitetnog, ali veoma kontaminiranog polimernog otpada usled dugogodišnjeg kontakta sa uljem. Ova lista bi se mogla dopuniti mnogim drugim primjerima. Zaključno, sektor reciklaže je posljednjih godina postao važno područje ekonomske aktivnosti. Iako su mnoge tehnologije već uspješno testirane u praksi, ostaje veliki potencijal za daljnji razvoj u području reciklaže. Rješenje postojeće probleme mora početi s dizajnom i proizvodnjom polimernih proizvoda koji se mogu reciklirati što je više moguće.

Određene mogućnosti za napredak ostaju iu razvoju optimiziranih tehnoloških rješenja i stvaranju odgovarajuće opreme za preradu složenog otpada.

U određenoj mjeri, napredak u ovoj oblasti može biti olakšan i mjerama politike koje bi trebale osigurati širu implementaciju optimalnih koncepata prikupljanja i recikliranja otpada u svakoj zemlji.

Nova i proverena rešenja u oblasti reciklaže polimernih materijala biće uveliko predstavljena od 16. do 23. oktobra 2013. godine na Međunarodnoj izložbi “K” u Dizeldorfu.

Priredio dr.sc. V. N. Mymrin
koristeći press materijale izložbene kuće Messe Duesseldorf
Reciklaža plastike u Evropi:
Nova i dokazana rješenja Prodiranje plastike u razne vrste
aplikacije, uključujući naš svakodnevni život, koje se sada gledaju širom svijeta kao nešto što se podrazumijeva. I ovo
uprkos činjenici da je njihov pobednički niz počeo relativno kasno – pre 60 godina, kada je njihov izlaz
činilo samo oko 1 milion tona godišnje.

Međutim, s rastom proizvodnje i potrošnje plastike postepeno se zaoštrava
i sada je postao kritičan problem odlaganje rabljenih plastičnih proizvoda. Iako mnogi
procesi su se već uspostavili, reciklaža još uvijek ima mnogo potencijala
poboljšanje. Prvi korak mogao bi biti dizajn plastičnih predmeta koji se mogu reciklirati i koje bi trebalo ispitati
blisko s ciljem kasnijeg pokrivanja. Prikladni procesi recikliranja i strojna rješenja za
prerada problematičnog otpada nudi dobar prostor za dalji razvoj. Ovo
Pregled govori o iskustvu rješavanja ovih problema u Evropi, gdje je u tome vodeća
poštovanje je Nemačka.

20. vijek se smatra stoljećem čelika i obojenih metala. Aluminijum, bakar, legure gvožđa mogu se naći svuda - u uzglavljima kreveta, mostovima, mehanizmima svih vrsta i fasadnim pločama. Međutim, kao rezultat mehaničke obrade, 50-80% rastopljenog materijala odlazi u strugotine. Stručnjaci su polagali velike nade u smanjenje potrošnje materijala hemijska industrija. Pa ipak, usprkos povećanju upotrebe polimera, rezultati industrijske aktivnosti do 80-ih bili su približno isti: polovina resursa je protraćena.

Očigledno je da je prividna dostupnost polimera iluzija. Sirovine koje se koriste za njihovu proizvodnju su prirodna rijetkost. Pristup njenim izvorima svakodnevni je i stalan razlog i povod za trgovinske, diplomatske i druge ratove. Geografija vađenja prirodnih resursa sve se više pomiče na mjesta koja nisu toliko udaljena. Stoga se danas sve više govori o potrebi uvođenja poslovnih modela koji štede resurse.

Jedinstvenost tehnoloških metoda moderne hemijske proizvodnje nije samo u mogućnosti sintetizacije materijala koji uspješno zamjenjuju metal, papir ili drvo.

Većina današnjih industrijski kompleksi razvijene ekonomije mogu reciklirati zastarjele polimerne proizvode u nove koje korisnik traži.

Reciklirana plastika

Glavne klase polimera uključuju:

• polietileni,
• polipropilen,
• polivinil hloridi,
• polistireni (uključujući kopolimere - ABS plastiku),
• poliamidi,
• polietilen tereftalat.

Najprije se odvajaju proizvodi složenog sastava. Za fizičko čišćenje koriste se različiti mehanizmi - vakuumski, termički, kriogeni.

Najčešće i ekonomski izvodljive tehnologije su flotacija i otapanje.

U prvom slučaju, plastika se drobi i uranja u vodu. Tu se dodaju i jedinjenja koja utiču na sposobnost različitih plastika da apsorbuju vlagu. Nakon razdvajanja, dobijaju se odvojeni polimeri.

Kod druge metode, složeni presovani delovi se drobe i sukcesivno izlažu raznim rastvaračima. Za obnavljanje materijala na čista forma, rezultirajući spojevi su izloženi vodenoj pari. Kao rezultat precizno izvedenog procesa dobijaju se gotovi proizvodi visokog stepena čistoće. Daljnja obrada različitih plastičnih masa može imati svoje karakteristike povezane s pojedinačnim svojstvima polimera.

Polietilen visokog i niskog pritiska (LDPE i HDPE).

Grupa ovih spojeva naziva se i poliolefini. Našli su široku primenu u svim vrstama industrije, medicine i poljoprivrednog sektora. PE su termoplasti – materijali pogodni za pretapanje. Ovu funkciju uspješno koristi industrija, prerađujući vlastiti tehnološki otpad u cilju smanjenja operativnih troškova.

Poteškoća ponovne upotrebe rabljene plastike nastaje zbog djelomičnog uništenja njenih površina uzrokovanih sunčevom svjetlošću. Proizvodi dobiveni konvencionalnom preradom proizvoda: mljevenjem, mehaničkim čišćenjem, pretapanjem nisu visokog kvaliteta. Najčešće se takav polietilen koristi za proizvodnju pomoćne opreme za kućanstvo.

Reciklirani polietilen koji je prošao hemijsku modifikaciju pokazao se savršenijim. Različiti aditivi koji se stavljaju u topljeni polimer vezuju modifikovane molekularne jedinice i usklađuju strukturu supstance. Dikumil peroksid, vosak, lignini i škriljci se koriste kao modifikatori. Aditivi određenih vrsta dovode do promjene određenih svojstava sekundarnog PE. Njihova kombinacija omogućava vam da dobijete materijal sa potrebnim parametrima.

polipropilen (PP)

Ovaj materijal se rijetko reciklira. Najčešće, plastika ima jedan život, unatoč odličnim potrošačkim svojstvima. karakteristike koje omogućavaju upotrebu polimera u prehrambenoj industriji. Uprkos dobroj topljivosti, visoki troškovi održavanja higijene obeshrabruju procesore. Međutim, u Sjedinjenim Državama svaka peta tona PP se ponovo koristi.

Prema kemičarima, PP ne može izdržati više od četiri pretapanje. Svakim zagrijavanjem se nakuplja određeni broj deformiranih molekularnih jedinica koje utiču fizičke karakteristike materijal. Reciklirane granule se lako obrađuju u ekstruderima i mašinama za brizganje.

Reciklirana plastika ne zahtijeva posebne modifikacije. Njegovi parametri su uporedivi sa originalnim materijalom, uz samo neznatno smanjenu otpornost na mraz. Polimer ponovo nalazi primenu u kućištima baterija, baštenskim alatima, kontejnerima i folijama.

PVC polivinil hlorid

Materijal se koristi za proizvodnju linoleuma i završnih filmova. Plastika je podložna termičkom uništavanju. Na temperaturama iznad 100°, oksidacija makromolekula počinje da se ubrzava, što dovodi do pogoršanja termoplastičnih svojstava materijala.

Tehnologija ekstruzije koja koristi reciklirani PVC zahtijeva posebnu pripremu: početna mješavina sirovina u talini može biti heterogena. Čvrste modifikacije PVC-a koje sadrže recikliranu plastiku će imati neujednačeno unutrašnje naprezanje. Kako bi se negativni utjecaji sveli na najmanju moguću mjeru, prije ekstruzije vrši se suha obrada granula u kompaktorima. Kao rezultat ove operacije, formiraju se vlakna koja ojačavaju zidove novih proizvoda.

Češće se reciklirani polivinil hlorid koristi za proizvodnju plastisola i vinil plastike. Ovi materijali se koriste za proizvodnju pasta, rastvora i brizganih proizvoda. Među novim tehnologijama, višeslojno livenje postaje sve popularnije. Posebnost metode je proizvodnja višekomponentnog lima, čiji svaki sloj ima različite karakteristike.

Vanjska površina kompozita je formirana od visokokvalitetnog polimera, unutrašnji slojevi su formirani od reciklirane plastike.

Polistiren (UPS, PSM) ABS plastika

Razne vrste polistirena se recikliraju u jednoj masi - modifikacije otporne na udarce, kopolimeri, akrilonitril butadien stiren. Svestranost PS proizvoda je često razlog zašto industrijalci odbijaju da ga prerađuju. Troškovi čišćenja, sortiranja i modifikacije su previsoki.

Izgledi za reciklažu plastike.

U razvijenim ekonomijama udio prerade plastike dostiže 26% proizvedene količine – do 90 miliona tona. Istovremeno, jačina zvuka Globalno tržište iznosi 600 milijardi dolara. Domaći segment reciklaže polimera izgleda nešto skromnije: 5,5 miliona tona. Prema mišljenju stručnjaka, potražnja ruske industrije za monomerima i punopravnim modificiranim termoplastima znatno premašuje njihovu ponudu. Prisustvo ova dva faktora dovodi do povećanja nacionalnih kapaciteta za preradu polimera. Štaviše, stopa rasta industrijskih obima u ovoj oblasti je ispred evropskih. Postojeći tržišni trendovi uzimaju se u obzir u vladinim prognozama. Prioritet preopremljenosti prerađivačke industrije uvršten je u dvadesetogodišnji industrijski plan razvoja gasa i petrohemije.

UVOD

Na bazi polivinil hlorida (PVC) proizvodi se više od 3.000 vrsta kompozitnih materijala i proizvoda koji se koriste u elektrotehničkoj, lakoj, prehrambenoj, automobilskoj industriji, mašinstvu, brodogradnji, u proizvodnji građevinskog materijala, medicinske opreme itd. što je zbog njegovih jedinstvenih fizičkih i mehaničkih svojstava.

Međutim, trenutno se upotreba PVC-a postepeno ograničava, što je prvenstveno zbog ekoloških problema koji nastaju tokom rada proizvoda, njihovog odlaganja i recikliranja. Sa starenjem polimera na bazi PVC-a, uz gubitak fizičke mehanička svojstva Postoji negativan uticaj na životnu sredinu i ljude zbog procesa dehidrokloracije PVC-a, koji se intenziviraju na temperaturama od 50 - 80°C (nastaju visokotoksična poliaromatska jedinjenja koja sadrže hlor).

ODLAGANJE SEKUNDARNIH POLIMERNIH SIROVINA

Trenutno postoje prateći puteve korisna upotreba recikliranih polimernih sirovina:

Spaljivanje radi proizvodnje energije;

Termička razgradnja (piroliza, destrukcija, razgradnja do originalnih monomera, itd.);

Ponovna upotreba;

Reciklaža.

Spaljivanje otpada u spalionicama nije isplativ način zbrinjavanja, jer zahtijeva prethodno sortiranje otpada. Sagorevanjem dolazi do nepovratnog gubitka vrijednih hemijskih sirovina i zagađivanja okoliša štetnim tvarima u dimnim plinovima.

Značajno mjesto u korišćenju sekundarnih polimernih sirovina pridaje se termičkoj razgradnji kao metodi pretvaranja EPS-a u niskomolekularna jedinjenja. Važno mjesto među njima pripada pirolizi. Piroliza- je termičko razlaganje organskih materija u cilju dobijanja zdravi proizvodi. Sa više niske temperature ah (do 600°C) nastaju uglavnom tečni proizvodi, a iznad 600°C - gasoviti proizvodi, do čađe.

Piroliza PVC-a sa dodatkom otpadnog PE, PP i PS na T = 350°C i pritisku do 30 atm u prisustvu Friedel-Crafts katalizatora i kada se mešavina tretira vodonikom omogućava dobijanje mnogih vrednih hemijskih proizvoda sa prinos do 45%, kao što su benzen, toluen, propan, kumen, alfa-metilstiren, itd., kao i hlorovodonik, metan, etan, propan. Uprkos brojnim nedostacima, piroliza, za razliku od procesa sagorevanja gasnog otpada, omogućava dobijanje industrijskih proizvoda koji se koriste za dalju preradu.

Drugi način transformacije recikliranih polimernih sirovina je katalitička termoliza, što podrazumijeva korištenje nižih temperatura. U nekim slučajevima, blagi režimi omogućavaju dobijanje monomera, na primer, tokom termolize PET, PS, itd. Dobijeni monomeri se mogu koristiti kao sirovine za procese polimerizacije i polikondenzacije. U SAD-u se iz rabljenih PET boca dobivaju oskudni monomeri - dimetil tereftalat i etilen glikol, koji se opet koriste za sintezu PET-a određene molekularne težine i strukture potrebne za proizvodnju boca.

Najpoželjnije metode za reciklažu recikliranih polimernih sirovina sa ekonomskog i ekološkog gledišta su ponovna upotreba i reciklaža u nove vrste materijala i proizvoda.

Ponovna upotreba podrazumeva vraćanje korišćene ambalaže u proizvodni ciklus nakon njenog prikupljanja i odgovarajuće obrade (pranje, sušenje i druge radnje), kao i dobijanje dozvole od sanitarnih organa za ponovnu upotrebu u direktnom kontaktu sa prehrambenim proizvodima. Ova ruta je uglavnom pogodna za kontejnere za PET boce.

Reciklaža otpada postala je rasprostranjena u mnogim zemljama širom svijeta. Na taj način se miješani otpad od polimernih materijala može preraditi u proizvode različite namjene (građevinske ploče, dekorativni materijali itd.). U SAD, gde je upotreba polietilen tereftalatnih kontejnera posebno velika, usvojen je i sprovodi se nacionalni program u skladu sa kojim početak XXI vijeka, nivo reciklaže PET boca će biti povećan na 25-30% (u poređenju sa 9-10% početkom devedesetih). Programom je predviđeno sprovođenje četiri faze: - organizovanje prikupljanja polovnih kontejnera od stanovništva; - sortiranje prikupljenih sirovina;

Prerada (prethodna i finalna) u proizvode za nacionalne ekonomske svrhe;

Prodaja primljenih proizvoda.

Programom je predviđeno i stvaranje sabirnih punktova širom zemlje uz učešće do 50% ukupne populacije, koordinacioni centri, uspostavljanje raznih veza, oglašavanje, objavljivanje informacija o prikupljanju otpada, kreiranje banke podataka , obuka stanovništva, stvaranje telefonskih linija (do 800) za prenošenje pravovremenih informacija i druge aktivnosti. Jedno od perspektivnih područja u ovoj oblasti je proizvodnja granulata od sortiranih sirovina uz korištenje različitih aditiva koji povećavaju njegovu kvalitetu (stabilizatori, boje, modifikatori itd.), koji se prerađuju u proizvode. na razne načine obrada.

Osnova za reciklažu otpada, na primjer, u Njemačkoj je “Dual System”, koji uključuje sortiranje i reciklažu pojedinačne vrste sekundarne sirovine u preduzećima koja proizvode materijale i ambalažu od njih. Kako bi se olakšalo sakupljanje otpada i slanje na reciklažu, kreiran je sistem za prihvatanje korišćene ambalaže i slanje na reciklažu ako nosi ekološku oznaku „Zelena tačka“ (Der Grune Punkt). Ovaj simbol označava da se ova ambalaža može reciklirati ili ponovo koristiti, a dodjeljuje se paketima koji su prošli poseban konkurs, što je osnovni princip „Dual sistema“. Obično se modifikuje da bi se efikasno obradio EPS. Postoje sledeće metode za modifikaciju EPS-a: - hemijske (poprečno povezivanje sa peroksidima, na primer, dikumil peroksidom, maleinskim anhidridom, organosilicijumskim tečnostima, itd.);

Fizičko-hemijski (uvođenje raznih organskih aditiva, npr. tehničkih lignina, čađe, termoplastičnih elastomera, voskova, itd.), stvaranje kompozitnih materijala;

Fizički (uvođenje anorganskih punila: kreda, oksidi, grafit itd.) i tehnološki (varijacije načina obrade). Uvođenje poliorganosiloksana zajedno sa inicijalnim aditivima i naknadnom homogenizacijom prerađenih sirovina omogućava regeneraciju jako istrošenih materijala i vraćanje traženog nivoa njihovih tehnoloških svojstava. Ovisno o korištenom mediju i načinu obrade, dolazi do formiranja graft kopolimera ili prostorno strukturiranih sistema sa stvaranjem poprečnih veza siloksana. Njihova visoka čvrstoća i niska molekularna gustina pakovanja u polisiloksanima obezbeđuju elastičnost materijala uz poboljšanje mehaničkih svojstava, termičke stabilnosti, vremenske i hemijske otpornosti.

Mehaničke karakteristike sekundarnog PA iz dotrajalih proizvoda mogu se značajno poboljšati termičkom obradom sirovine različitim medijima za prenos toplote (voda, mineralno ulje, itd.) uz istovremeno IR zračenje. Toplotna obrada u rashladnom okruženju odvija se po principu žarenja i uključuje operacije zagrijavanja, držanja i hlađenja. U ovom slučaju, nivo fizičko-mehaničkih pokazatelja je određen vrstom rashladnog sredstva, načinom toplinske obrade i vremenom sušenja, koje može biti u rasponu od 1,5 do 2,5 sata. Većina predloženih metoda temelji se na radikalnom lančanom mehanizmu interakcije između aktivnih grupa unesenog aditiva ili punila i oksidiranih fragmenata baznog polimera. Među svim dostupnim metodama, najveća praktični interes predstavlja kompozitne materijale od recikliranih polimernih sirovina. Jedan od funkcionalnih modificirajućih aditiva može biti prirodni polimer - lignin, koji je otpadni proizvod prerade celuloze i papira i hidrolize drveta. To je proizvod metabolizma drveta i drugih biljaka, akumuliran je tokom procesa lignifikacije u srednjoj ploči i ćelijskom zidu, koji čini 30% njegove ukupne mase (preostalih 70% je celuloza i hemiceluloza).

Po svojoj hemijskoj prirodi, lignin spada u polifunkcionalne fenole, glavnu klasu polimernih stabilizatora, i ima prilično efikasan svjetlosni i termički stabilizirajući učinak na oksidirane i oksidirane polimere. Tehnologija za dobijanje mikronizovanog proizvoda od njega elektromagnetnim mlevenjem razvijena je u MGUPB.

Osim što je efikasan modifikator sekundarnih polimernih sirovina, hidrolizni lignin, nakon odgovarajuće obrade i pripreme u obliku hidroliznog brašna (mikrolignina), može se koristiti za dobijanje tako vrijednih proizvoda u tehnologiji prerade plastike kao što su aromatični stabilizatori, antioksidansi, struktura. formirači i modificirajući aditivi za termoplaste, punila za termoreaktivne tvari, sorbente za medicinske svrhe kao što je "ECOLIS" za uklanjanje toksina, teških metala i drugih supstanci štetnih za živi organizam, kao što su. medicinski proizvod u liječenju ciroze jetre (proučavano na zečevima), za proizvodnju vanilina i druge svrhe. U nizu evropskih zemalja problem reciklaže korišćene plastične ambalaže neraskidivo je povezan sa uspostavljanjem jasne službe za njihovo prikupljanje, sortiranje i odvajanje mešovitog otpada, budući da su ove radnje radno najintenzivnije.

U zemljama EU pitanja reciklaže ambalažnog otpada rješavaju se u okviru jedinstvenog zakona za ove zemlje, s ciljem sprječavanja povećanja obima polimerne ambalaže i kontejnera, racionalnih metoda njihovog odlaganja, uglavnom reciklažom, organiziranjem racionalni sistem prikupljanje itd.

Rad na polju reciklaže sekundarnih polimernih sirovina počeo je u Rusiji kasnih 70-ih - ranih 80-ih.

Recikliranje polivinil hlorida

Tokom prerade, polimeri su izloženi visoke temperature, posmičnog naprezanja i oksidacije, što dovodi do promjene strukture materijala, njegovih tehnoloških i pogonskih svojstava. Toplotni i termooksidativni procesi odlučujuće utiču na promene u strukturi materijala.

PVC je jedan od najnestabilnijih industrijskih polimera ugljičnog lanca. Reakcija uništavanja PVC-a - dehidrokloracija - počinje već na temperaturama iznad 100°C, a na 160°C reakcija se odvija vrlo brzo. Kao rezultat termičke oksidacije PVC-a nastaju agregacijski i dezagregacijski procesi - umrežavanje i destrukcija.

Uništavanje PVC-a je praćeno promjenom početne boje polimera zbog formiranja hromofornih grupa i značajnog pogoršanja fizičkih, mehaničkih, dielektričnih i drugih karakteristika performansi. Kao rezultat umrežavanja, linearne makromolekule se pretvaraju u razgranate i, konačno, umrežene trodimenzionalne strukture; istovremeno se značajno pogoršava rastvorljivost polimera i njegova sposobnost obrade. U slučaju plastificiranog PVC-a, umrežavanje smanjuje kompatibilnost plastifikatora sa polimerom, povećava migraciju plastifikatora i nepovratno degradira svojstva materijala.

Uz uzimanje u obzir uticaja uslova rada i učestalosti prerade sekundarnih polimernih materijala, potrebno je proceniti i racionalan odnos otpadnih i svežih sirovina u sastavu namenjenom preradi.

Prilikom ekstrudiranja proizvoda iz miješanih sirovina postoji opasnost od oštećenja zbog različitih viskoziteta talina, pa se predlaže ekstrudiranje primarnog i sekundarnog PVC-a na različitim strojevima, ali se PVC u prahu gotovo uvijek može pomiješati sa sekundarnim polimerom.

Važna karakteristika koja određuje temeljnu mogućnost recikliranja PVC otpada (dozvoljeno vrijeme obrade, vijek trajanja recikliranog materijala ili proizvoda), kao i potreba za dodatnim jačanjem stabilizirajuće grupe, je vrijeme termičke stabilnosti.

Metode pripreme otpada od polivinil hlorida

Homogeni industrijski otpad se po pravilu reciklira, i to u slučajevima kada su samo tanki slojevi materijala podvrgnuti dubokom starenju.

U nekim slučajevima preporučuje se korištenje abrazivnog alata za uklanjanje uništenog sloja uz naknadnu obradu materijala u proizvode koji po svojstvima nisu inferiorni u odnosu na proizvode dobivene od originalnih materijala.

Za odvajanje polimera od metala (žice, kablovi) koristi se pneumatska metoda. Obično se odvojeni plastificirani PVC može koristiti kao izolacija za niskonaponske žice ili za brizganje. Za uklanjanje metalnih i mineralnih inkluzija može se koristiti iskustvo industrije mljevenja brašna, zasnovano na korištenju metode indukcije, metode odvajanja magnetna svojstva. Za odvajanje aluminijske folije od termoplasta koristi se zagrijavanje u vodi na 95...100 °C.

Predlaže se da se neupotrebljive posude sa etiketama potapaju u tečni dušik ili kisik na temperaturi ne većoj od -50°C kako bi naljepnice ili ljepilo postali lomljivi, što će ih zatim olakšati drobljenje i odvajanje homogenog materijala, poput papira.

Energetski učinkovita metoda suhe pripreme plastičnog otpada pomoću kompaktora. Metoda se preporučuje za preradu otpadne umjetne kože (IL), PVC linoleuma i uključuje niz tehnoloških operacija: mljevenje, odvajanje tekstilnih vlakana, plastifikaciju, homogenizaciju, zbijanje i granulaciju; Mogu se dodati i suplementi. Vlakna obloge se odvajaju tri puta - nakon prvog drobljenja nožem, nakon zbijanja i sekundarnog drobljenja nožem. Dobija se kalupna masa koja se može obraditi brizganjem, a sadrži i vlaknaste komponente koje ne ometaju obradu, ali služe kao punilo koje učvršćuje materijal.

Uklanjanje, prerada i odlaganje otpada iz klasa opasnosti od 1 do 5

Radimo sa svim regionima Rusije. Važeća licenca. Kompletan set završne dokumentacije. Individualni pristup klijentu i fleksibilnu politiku cijena.

Koristeći ovaj obrazac možete ostaviti zahtjev za usluge, zatražiti komercijalnu ponudu ili primiti besplatne konsultacije naši stručnjaci.

U Rusiji je nivo proizvodnje i potrošnje polimernih materijala relativno nizak u poređenju sa drugim razvijenim zemljama svijeta. Prerada polimera se vrši na samo 30% ukupne zapremine materijala. Ovo je vrlo malo, s obzirom na ukupnu količinu otpada ove vrste.

Malo o polimernim proizvodima

Gotovo polovina svih polimera dolazi iz ambalažnih kontejnera. Ova upotreba polimernih materijala određena je ne samo estetskim izgledom proizvoda, već i sigurnošću proizvoda u ambalaži. Polimerni otpad nastaje u značajnim količinama - oko 3,3 miliona tona. Svake godine se taj broj povećava za oko 5%.

Glavne vrste polimernog otpada predstavljaju sljedeći materijali:

• Polietilenski materijali – 34%
• PET – 20%
• Laminirani papir – 17%
• PVC – 14%. polistiren – 8%
• polipropilen – 7%

Odlaganje najveće količine plastike uključuje zakopavanje u tlo ili spaljivanje. Međutim, takve metode su neprihvatljive sa ekološke tačke gledišta. Kada se materijali zakopaju, dolazi do trovanja tla zbog prisustva štetne materije. Također, pri sagorijevanju se u atmosferu oslobađaju otrovne tvari koje nakon toga udišu sva živa bića.

Prerada polimernih materijala novim tehnologijama se slabo razvija iz sljedećih razloga:

1. Državi nedostaju neophodni regulatorni i tehnički uslovi i proizvodni kapaciteti za stvaranje visokokvalitetnih sekundarnih sirovina. Iz tog razloga, sekundarne polimerne sirovine nastale iz otpada karakterizira niska kvaliteta.
2. Dobijeni proizvodi imaju nisku konkurentnost.
3. Visoka cijena recikliranja plastike - procjena cijena za ovu aktivnost pokazala je da je potrebno oko 8 puta više troškova obrade nego za kućni otpad.
4. Nizak nivo prikupljanja i obrade takvog materijala zbog nedostatka ekonomskih uslova i zakonske podrške.
5. Nedostatak baze informacija o pitanju reciklaže i odvojenog prikupljanja otpada. Malo ljudi zna da je recikliranje polimera odlična alternativa ulje u proizvodnji.

Klasifikacija

Postoje 3 glavne vrste polimernog otpada:

1. Tehnološki – uključuju dvije grupe: uklonjive i neuklonjive. Prvi tip predstavljaju neispravni proizvodi, koji se nakon toga odmah prerađuju u drugi proizvod. Druga vrsta predstavlja sve vrste otpada tokom proizvodnje polimera, oni se takođe eliminišu kroz reciklažu i proizvodnju novih proizvoda.
2. Javni otpad je sav otpad koji se odnosi na svakodnevni život ljudi, a koji se obično baca zajedno sa otpadom od hrane. Uvođenje navike sakupljanja smeća u posebne vreće i odvojenog bacanja moglo bi uvelike olakšati rješavanje problema recikliranja.
3. Industrijski otpad – ova vrsta sadrži sekundarne polimere, pogodne za reciklažu zbog niskog stepena kontaminacije. Tu spadaju svi proizvodi za pakovanje, torbe, gume itd. - sve se to otpisuje zbog deformacije ili kvara. Prerađivačka preduzeća ih lako prihvataju.

Lanac ekstrakcije i prerade reciklabilnih materijala

Vađenje i prerada polimernog otpada vrši se prema navedenom tehnološkom lancu:

1. Organizacija punktova koji prihvataju sekundarne polimerne sirovine. Na tim mjestima se vrši primarno sortiranje i presovanje sirovina.
2. Sakupljanje materijala sa deponija, legalno ili ilegalno, od strane kompanija koje se bave preradom sekundarnih sirovina.
3. Puštanje sirovina na tržište nakon prethodnog sortiranja na posebnim stanicama za preradu otpada.
4. Nabavka materijala od strane prerađivačkih preduzeća od velikih tržni kompleksi. Takvi materijali koji se mogu reciklirati su manje kontaminirani i podložni su manjem sortiranju.
5. Prikupljanje reciklabilnog materijala zahvaljujući implementaciji programa neophodnog za odvojeno sakupljanje otpada. Program se provodi na niskom nivou zbog neaktivnosti građana. Osobe bez određenog mjesta stanovanja vrše vandalske radnje, koje podrazumijevaju razbijanje kontejnera namijenjenih za odvojeno prikupljanje otpada.
6. Prethodna obrada polimernog otpada.

Prerada polimera počinje u pogonu za preradu. Sastoji se od niza radnji:

• Izvođenje grubog sortiranja miješanog otpada.
• Dalje mljevenje materijala koji se može reciklirati.
• Izvršiti odvajanje miješanog otpada.
• Pranje.
• Sušenje.
• Proces granulacije.

Nisu svi stanovnici Ruska Federacija svjesni prednosti recikliranja. Polimerni materijali ne samo da će donijeti mali prihod ako se redovno predaju u pogone za reciklažu, već će i spasiti okoliš od opasnih tvari koje se oslobađaju prilikom razgradnje polimernih materijala.

Oprema za preradu polimernog otpada

Cijeli kompleks za preradu potrebnih sirovina uključuje:

1. Linija za pranje.
2. Ekstruder.
3. Potrebne transportne trake.
4. Sjeckalice – drobe gotovo sve vrste polimernih proizvoda i spadaju u prvu fazu.
5. Drobilica - klasifikuju se kao drugi stepen drobilica i koriste se nakon upotrebe drobilice.
6. Mikseri i dozatori.
7. Aglomeratori.
8. Zamjene ekrana.
9. Linije za granulaciju ili granulatori.
10. Mašina za naknadnu obradu gotovih proizvoda.
11. Sušilica.
12. Uređaj za doziranje.
13. Frižideri.
14. Pritisnite.
15. Sudoper.

Trenutno je posebno važna proizvodnja drobljenih polimernih materijala, takozvanih „ljuspica“.

Za njihovu proizvodnju koristi se moderna instalacija - polimerna drobilica. Većina poduzetnika i ne razmišlja o kupovini opreme za preradu, smatrajući da je ova usluga skupa. Međutim, u stvarnosti se isplati za otprilike 2-3 godine korištenja.

Tehnologija reciklaže Najčešća tehnologija prerade polimernog otpada je ekstruzija.

Ova metoda se sastoji od kontinuiranog presovanja rastopljenih sirovina kroz specijalnu glavu za formiranje. Koristeći izlazni kanal, određuje se profil budućeg proizvoda.

• Zahvaljujući preradi ovom metodom, iz recikliranih materijala dobija se:
• Creva.
• Cijevi.
• Siding.
• Izolacija za žice.
• Kapilare.

Višeslojne lajsne. Ekstruzijom se recikliraju polimerne sirovine, kao i granulacija. Polimerna granulacija omogućava efikasnu upotrebu sekundarnih sirovina u različitim oblastima ljudske aktivnosti. Polimerni otpad pokreće prodor na tržište velika količina

novi proizvodi napravljeni recikliranjem materijala koji se mogu reciklirati. Za izvođenje procesa ekstruzije koristi se posebna oprema - pužni ekstruder.

• Tehnologija prerade otpadnih polimera je sljedeća:
• Topljenje polimernog materijala u ekstruderu.
• Plasticizacija.
• Injekcija u glavu.

Izađite kroz glavu za formiranje. Za preradu plastike u proizvodnji koriste različite vrste

1. oprema za ekstruziju:
2. Bez šrafova. Masa se utiskuje u glavu pomoću posebno oblikovanog diska.
3. Disk. Koristi se kada je potrebno postići poboljšano miješanje sastavnih komponenti smjese.

Kombinovani ekstruderi. Radni uređaj kombinuje vijčane i disk delove mehanizma. Koristi se za kreiranje proizvoda koji zahtijevaju visoke precizne geometrijske dimenzije.

Da bi se ovo pitanje efikasno riješilo, nadležni organi trebaju informirati građane o prednostima odvojenog prikupljanja i reciklaže svih vrsta otpada u svrhu dalje proizvodnje proizvoda potrebnih za različite namjene, uključujući i one za domaćinstvo.

Recikliranje polimera u Rusiji postaje sve obećavajuće. Broj projekata za odvojeno sakupljanje otpada se povećava, a proizvodi napravljeni od takvih materijala imaju široku primjenu u raznim industrijama. Međutim, razvoj tržišta i dalje koči niz faktora.

U Moskvi je 16. februara održana Četvrta međunarodna konferencija „Reciklaža polimera 2018“. Partneri su bili Viscotec i KRONES, generalni informativni partner bio je časopis Polymer Materials. Događaj su podržali INTRATOOL Group, EREMA i PETplanet.

Generalni direktor INVENTRA Rafael Grigorjan je, pozdravljajući prisutne, istakao da bi regionalni operateri u budućnosti mogli postati najveći igrači u segmentu reciklaže polimera. Njihov glavni izvor prihoda danas je tarifa za upravljanje otpadom koju plaća stanovništvo, ali obim prispjelih sredstava možda neće biti dovoljan za ostvarivanje profita. U tom smislu, regionalni operateri sa velikom bazom resursa zainteresirani su za sortiranje, preradu i proizvodnju robe od recikliranih materijala kako bi izvukli maksimalnu korist.

Rasprava o stanju stvari u segmentu počela je govorom predsjednika Upravnog odbora Grupacije kompanija" Čist grad» Polina Vergun, koja je izvijestila da je sektor upravljanja otpadom u Rusiji sljedeći: 5% se šalje na reciklažu, 10% odlazi na deponije koje ispunjavaju ekološke zahtjeve, a 85% završava u objektima koji ne osiguravaju ekološku sigurnost.

Među glavnim problemima industrije, gospođa Vergun je istakla: odlaganje otpada na neovlašćene deponije i nedostatak dovoljnog broja objekata za upravljanje otpadom. A glavne poteškoće u segmentu reciklaže su nedostatak postrojenja za sortiranje i preradu, fragmentacija tržišta i nerazvijenost sistema odvojenog prikupljanja.

Rješenje za navedene probleme, prema riječima govornika, već je pronađeno: uvođenje institucije regionalnog operatera u oblasti upravljanja otpadom, zabrana odlaganja pojedinih komponenti i povećanje stopa i standarda ekološka zbirka. Ekspert je takođe napomenuo da je važno učešće malih preduzeća u organizovanju aktivnosti upravljanja otpadom.

“Uzimajući u obzir reformu upravljanja otpadom koja je u toku, važno je započeti izgradnju federalnih eko-tehnoparkova koji prerađuju sekundarne sirovine, koji će se birati iz regionalnih tehnoparkova koji se danas puštaju u rad, jer postojeći kapaciteti za preradu neće biti dovoljni za količine reciklabilnih materijala novi sistem“, nastavila je gospođa Vergun, “u okviru tog okvira odvija se interakcija na nivou regionalnih i saveznih eko-tehnoparkova, određuju se pravci prerade sekundarnih sirovina u svrhu supstitucije uvoza i donose zajedničke odluke za unapređenje regulatorni okvir, uključujući opravdanje za povećanje standarda i stopa recikliranja"
Osim toga, govornik je napomenuo da će se u narednih nekoliko godina prikupljanje plastičnog otpada značajno povećati i da nije sasvim jasno da li danas u Rusiji postoji dovoljan obim potrošnje proizvoda od sekundarnih polimera. „Spremni smo da obezbedimo određene kapacitete na našoj teritoriji za razvoj nezavisnih preduzeća, ako je to prikladno i korisno za obe strane“, zaključila je Vergun.

Predsjednik odbora direktora Ecotechnology Konstantin Rzaev govorio je o svom viđenju situacije i podsjetio da Rusija ukupno troši 5 miliona tona polimernih sirovina, od kojih impresivan dio ostaje u upotrebi decenijama (prozorski okviri, cijevi, geomaterijali) , i baca se u “smeće” Prije svega, uključena je polimerna ambalaža.

Prema riječima govornika, uzimajući u obzir očekivani nagli porast prikupljanja plastičnog otpada kroz sortiranje kroz zalaganje regionalnih operatera, možemo očekivati ​​dodatnih 100–150 hiljada tona PET-a i nekoliko stotina hiljada tona druge polimerne ambalaže u narednih nekoliko godina.

Gospodin Rzajev je nastavio razgovor ističući da su prethodne dvije do tri godine postavile određene trendove u oblasti prerade plastičnog otpada, pojavili su se faktori koji su doveli do rasta industrije i novih mogućnosti. Među njima, govornik je naveo usvajanje zakona 458 i 503 F3, uvođenje proširene odgovornosti proizvođača, pokretanje svih više kompleksi za sortiranje otpada, kao i primjena zabrane odlaganja otpada koji sadrži korisne komponente, koja je počela 2018. godine. Teritorijalne šeme su razvijene u gotovo svim regijama, oko trećine njih izabralo je reoperatere za upravljanje komunalnim otpadom, a sve više organizacija uči o proširenoj odgovornosti proizvođača i ekološkim naknadama.

Naravno, ekološka prihvatljivost postaje trend. Ali segment i dalje ima problema: nizak obim prikupljanja frakcija za preradu, visok udio igrača koji ostaju „u sjeni“, nestrukturirana industrija – hoće li se to promijeniti u narednoj godini? Pitanje ostaje otvoreno.

Ekspert je procijenio potrošnju recikliranog PET-a (u obliku PET pahuljica) za 2017. godinu na 151 hiljadu tona, od čega je domaća proizvodnja iznosila 136 hiljada tona, oko 16 hiljada tona je uvezeno, a 877 tona je izvezeno gotovo 100 posto - PET pahuljice za proizvodnju poliesterskih vlakana. Među najvećim zemljama dobavljačima: Ukrajina, Bjelorusija-Kazahstan-Kirgistan, Litvanija, Azerbejdžan i Velika Britanija.

Struktura potrošnje recikliranog PET-a danas je sljedeća: 65,4% su poliesterska vlakna, oko 18% su predforme, 12,7% su trake, kanap, film i limovi su 2,7% i manje od 1% su preostali segmenti (smole itd.). ) Najveći prerađivači su proizvođači poliesterskih vlakana (Komitex, RB-Group, Tehnoplast, Politex, Nomatex, Selena, Vtorkom), Spekta (lider na ruskom tržištu traka za pakovanje), kao i jedini proizvođač PET-a za hranu. granulat, biljka Plarus.

Obim isporuka recikliranog polietilena u Rusiju je, za poređenje, u 2014. godini iznosio 1,9 hiljada tona, do 2016. je porastao na 3,3 hiljade tona, ali je 2017. ponovo opao i iznosio je oko 3,1 hiljada tona među najvećim dobavljačima podaci za prošlu godinu - Poljska (2,2 hiljade tona) i Bugarska (777 tona).

U Evropi se u prosjeku godišnje proizvede 492 kg otpada po osobi, od čega se manji dio - 42% - reciklira, a preostalih 58% se odlaže na deponije ili spaljuje, rekao je izvršni direktor PET Baltija Kaspars Fogelmanis u svom izvještaju o plastici. reciklaža u Evropi.

Danas skoro 50% sve plastike prikupljene i reciklirane u EU dolazi iz Francuske, Njemačke i Italije. Ovim zemljama se pridružuju Španija i Velika Britanija, koje čine prvih pet igrača i prikupljaju oko 71% ukupne količine otpada u EU. Evropska komisija predložila je povećanje stope recikliranja cjelokupnog toka plastičnog otpada u EU na 55 posto do 2025. godine.

Uvoz PET otpada u Kinu smanjen je u 3. kvartalu 2017. godine za 177,6 hiljada tona ili 26% u odnosu na 2016. godinu, koji je iznosio 517 hiljada tona materijala, uključujući papir i plastiku. Prema navodima vlade, od sada će prihvatati samo materijale koji se mogu reciklirati sa nivoom kontaminacije ne većim od 0,3%.

Jasno je da zabrana koju je uvela Kina utiče na recikliranje širom svijeta: ovo se proteže na zemlje EU-27, gdje se 87% prikupljene reciklirane plastike otprema direktno ili indirektno preko Hong Konga u Kinu. Japan i SAD također koriste prednosti Kine koja kupuje njihovu recikliranu plastiku. Prošle godine Amerika je izvezla 1,42 miliona tona plastičnog otpada, za koji je Fogelmanis procijenio da je Kini donijela skoro 500 miliona dolara.

Lyubov Melanevskaya, izvršni direktor RusPEC-a, napravila je izvještaj o mehanizmima za implementaciju proširene odgovornosti proizvođača (koje se obezbjeđuju na dva načina: samostalno ili putem plaćanja ekološke naknade).

“Prema planu, država je u 2017. godini trebalo da prikupi 6,5 milijardi rubalja. kao ekološku naknadu, a zapravo su prikupili 1,3 milijarde rubalja. Šta je potrebno da ROP radi? Jasna pravila igre, jednak doprinos biznisa, države i stanovništva, kao i podrška „prvim znacima“ nezavisne implementacije EPR-a“, podijelila je gospođa Melanevskaya.

Uspeh u trenutnoj situaciji, prema rečima govornika, može se postići istovremenim donošenjem zakonskih akata, dodeljivanjem obaveza nadležnima za sprovođenje odvojenog prikupljanja otpada i odgovornosti za neostvarivanje ciljnih indikatora za odlaganje otpada, kao i uvođenjem infrastrukture za upravljanje otpadom. Zakon o RNO, usvojen krajem 2017. godine, označio je početak promjena. Hoće li biti daljnjih poboljšanja? Vrijeme će pokazati.

Rukovodilac projekta TechnoNIKOL, Anna Dautova, smatra da u Rusiji još uvijek ne postoji kultura i raširena praksa prikupljanja i prerade polistirenskog otpada, ali taj proces može voditi njihova kompanija, a onda će važan ekološki problem u nacionalnim razmjerima biti riješen.

Za reciklažu polistirenskog otpada potrebno je manje od 10% ukupnih resursa utrošenih na proizvodnju primarnih polimera. Istovremeno, sekundarni materijali se mogu koristiti u velikim količinama za proizvodnju brojnih proizvoda. Govoreći o globalnom iskustvu, govornik je naveo da su kompanije Torox i Ursa glavni igrači na evropskom tržištu za reciklažu polistirena. Prema podacima koje je naveo govornik, u Evropi se godišnje reciklira 50 hiljada tona pjenastog polistirena, au Japanu, sa tržišnim kapacitetom primarnog pjenastog polistirena od 132 hiljade tona, prikupi se i ponovo iskoristi 125 hiljada tona.

Generalni direktor podružnice Erema Kaloyan Iliev iznio je informaciju o prethodnoj vakuumskoj obradi na povišenim temperaturama prije ekstruzije, zbog čega se u stabilnom tehnološkom okruženju iz materijala prije ekstruzije uklanja vlaga i migratorne supstance. Ova obrada i kratki ekstruzioni vijak osiguravaju kontinuiranu proizvodnju PET granula za hranu s visokim i stabilnim vrijednostima viskoziteta i dobrim svojstvima boje.

Globalne stope sakupljanja otpada rastu, a Azija prednjači. Zakonodavstvo postaje strožije: potiče se reciklaža materijala, a istovremeno se uvode ograničenja u odlaganju otpada i korištenju energije, što bi svakako trebalo pozitivno utjecati na globalnu okolinu, rekao je Peter Hartel, šef prodaje u Kronesu, i govorio o rješenja kompanije za reciklažu plastike. Krones modularni sistemi su potpuno prilagodljivi individualnim potrebama i mogu se isporučiti kao pojedinačne mašine ili kao postrojenja po principu ključ u ruke. MetaPure tehnologija prerade proizvodi ljuspice ili granule razne kvalitete, do PET kvaliteta za hranu u skladu sa FDA i drugim sistemima sertifikacije.

Konačno, razgovor se okrenuo PET ambalaži. Prema rečima predstavnika Starlinger Viscotec Gerharda Osbergera, postoje tri uslova za uspešno PET ambalažu: optički izgled (svetla boja, potpuna prozirnost i bez nedostataka), bezbednost hrane (100% bezbedna ambalaža za ljudsko zdravlje), mehanička svojstva (maksimalna mogućnost slaganja i slaganje, snaga). DeCON sušilica i ekstruzijska linija viscoSHEET uklanjaju prašinu kako bi se smanjili vizualni nedostaci, suši sirovine kako bi se osigurala maksimalna viskoznost uz zadržavanje maksimalne čvrstoće i čisti reciklirane materijale za 100% sigurnost hrane. Na taj način Viscotec stvara visokokvalitetnu “zaštitu” za proizvod.