Reciklaža i reciklaža polimernih materijala. Recikliranje polimernih proizvoda Karakteristike svojstava polietilenske pjene prije i poslije starenja

Dom

Recikliranje polimera u Rusiji postaje sve obećavajuće. Broj projekata za odvojeno sakupljanje otpada se povećava, a proizvodi napravljeni od takvih materijala imaju široku primjenu u raznim industrijama. Međutim, razvoj tržišta i dalje koči niz faktora.

U Moskvi je 16. februara održana Četvrta međunarodna konferencija „Reciklaža polimera 2018“. Partneri su bili Viscotec i KRONES, generalni informativni partner bio je časopis Polymer Materials. Događaj su podržali INTRATOOL Group, EREMA i PETplanet.

Generalni direktor INVENTRA Rafael Grigorjan je, pozdravljajući prisutne, istakao da bi regionalni operateri u budućnosti mogli postati najveći igrači u segmentu reciklaže polimera. Njihov glavni izvor prihoda danas je tarifa za upravljanje otpadom koju plaća stanovništvo, ali obim prispjelih sredstava možda neće biti dovoljan za ostvarivanje profita. U tom smislu, regionalni operateri sa velikom bazom resursa zainteresirani su za sortiranje, preradu i proizvodnju robe od recikliranih materijala kako bi izvukli maksimalnu korist. Rasprava o stanju stvari u segmentu počela je govorom predsjednika Upravnog odbora Grupacije kompanija “Čist grad

» Polina Vergun, koja je izvijestila da je sektor upravljanja otpadom u Rusiji sljedeći: 5% se šalje na reciklažu, 10% odlazi na deponije koje ispunjavaju ekološke zahtjeve, a 85% završava u objektima koji ne osiguravaju ekološku sigurnost.

Rješenje za navedene probleme, prema riječima govornika, već je pronađeno: uvođenje institucije regionalnog operatera u oblasti upravljanja otpadom, zabrana odlaganja pojedinih komponenti i povećanje stopa i standarda ekološka zbirka. Ekspert je takođe napomenuo da je važno učešće malih preduzeća u organizovanju aktivnosti upravljanja otpadom.

“Uzimajući u obzir reformu upravljanja otpadom koja je u toku, važno je započeti izgradnju federalnih eko-tehnoparkova koji prerađuju sekundarne sirovine, koji će se birati iz regionalnih tehnoparkova koji se danas puštaju u rad, jer postojeći prerađivački kapaciteti neće biti dovoljni za količine reciklabilnih materijala u novom sistemu, - nastavila je Vergun, - u njegovom okviru se odvija interakcija na nivou regionalnih i saveznih eko-tehnoparkova, pravaca za preradu reciklabilnih materijala za utvrđuju se i razvijaju svrha zamjene uvoza zajednička rješenja poboljšati regulatorni okvir, uključujući opravdanje za povećanje standarda i stopa recikliranja.”
Osim toga, govornik je napomenuo da će se u narednih nekoliko godina prikupljanje plastičnog otpada značajno povećati i da nije sasvim jasno da li danas u Rusiji postoji dovoljan obim potrošnje proizvoda od sekundarnih polimera. “Spremni smo da obezbijedimo određene kapacitete za razvoj na našoj teritoriji kompanije treće strane, ako je to prikladno i korisno za obje strane”, zaključila je Vergun.

Predsednik Upravnog odbora Ekotehnologije Konstantin Rzaev govorio je o svom viđenju situacije i podsetio da se u Rusiji troši ukupno 5 miliona tona polimernih sirovina, od kojih impresivan deo ostaje u upotrebi decenijama (prozorski okviri, cevi, geomaterijali), i završava u „smeću“ Pre svega, tu je polimerna ambalaža.

Prema riječima govornika, uzimajući u obzir očekivano naglo povećanje prikupljanjem plastičnog otpada na sortirnicama zalaganjem regionalnih operatera možemo očekivati ​​dodatnih 100–150 hiljada tona PET-a i nekoliko stotina hiljada tona druge polimerne ambalaže u narednih nekoliko godina.

G. Rzajev je nastavio razgovor ističući da su prethodne dvije do tri godine postavile određene trendove u oblasti prerade plastičnog otpada, te da su se pojavili faktori koji su doveli do rasta industrije i novih mogućnosti. Među njima, govornik je naveo usvajanje zakona 458 i 503 F3, uvođenje proširene odgovornosti proizvođača, pokretanje svih više kompleksi za sortiranje otpada, kao i primjena zabrane odlaganja otpada koji sadrži korisne komponente, koja je počela 2018. godine. Teritorijalne šeme su razvijene u gotovo svim regijama, oko trećine njih izabralo je reoperatere za upravljanje komunalnim otpadom, a sve više organizacija uči o proširenoj odgovornosti proizvođača i ekološkim naknadama.

Naravno, ekološka prihvatljivost postaje trend. Ali segment i dalje ima problema: nizak obim prikupljanja frakcija za preradu, visok udio igrača koji ostaju „u sjeni“, nestrukturirana industrija – hoće li se to promijeniti u narednoj godini? Pitanje ostaje otvoreno.

Ekspert je procijenio potrošnju recikliranog PET-a (u obliku PET pahuljica) za 2017. godinu na 151 hiljadu tona, od čega je domaća proizvodnja iznosila 136 hiljada tona, oko 16 hiljada tona je uvezeno, a 877 tona je izvezeno gotovo 100 posto - PET pahuljice za proizvodnju poliesterskih vlakana. Među najvećim dobavljačima: Ukrajina, Bjelorusija-Kazahstan-Kirgistan, Litvanija, Azerbejdžan i Velika Britanija.

Struktura potrošnje recikliranog PET-a danas je sljedeća: 65,4% su poliesterska vlakna, oko 18% su predforme, 12,7% su trake, kanap, film i limovi su 2,7% i manje od 1% su preostali segmenti (smole itd.). ) Najveći prerađivači su proizvođači poliesterskih vlakana (Komitex, RB-Group, Tehnoplast, Politex, Nomatex, Selena, Vtorkom), Spekta (lider na ruskom tržištu traka za pakovanje), kao i jedini proizvođač PET-a za hranu. granulat, biljka Plarus.

Obim isporuka recikliranog polietilena u Rusiju je, za poređenje, u 2014. godini iznosio 1,9 hiljada tona, do 2016. je porastao na 3,3 hiljade tona, ali je 2017. ponovo opao i iznosio je oko 3,1 hiljada tona među najvećim dobavljačima podaci za prošlu godinu - Poljska (2,2 hiljade tona) i Bugarska (777 tona).

U Evropi se u prosjeku proizvede 492 kg otpada po osobi godišnje, od čega se manjina od 42% reciklira, a preostalih 58% se odlaže na deponije ili spaljuje, rekao je on. generalni direktor PET Baltija Kaspars Fogelmanis u svom izvještaju o recikliranju plastike u Evropi.

Danas skoro 50% sve plastike prikupljene i reciklirane u EU dolazi iz Francuske, Njemačke i Italije. Ovim zemljama se pridružuju Španija i Velika Britanija, koje čine prvih pet igrača i prikupljaju oko 71% ukupne količine otpada u EU. Evropska komisija predložila je povećanje stope recikliranja cjelokupnog toka plastičnog otpada u EU na 55 posto do 2025. godine.

Uvoz PET otpada u Kinu smanjen je u 3. kvartalu 2017. godine za 177,6 hiljada tona ili 26% u odnosu na 2016. godinu, koji je iznosio 517 hiljada tona materijala, uključujući papir i plastiku. Prema navodima Vlade, od sada će prihvatati samo materijale koji se mogu reciklirati sa nivoom zagađenja ne većim od 0,3%.

Jasno je da zabrana koju je uvela Kina utiče na reciklažu širom svijeta: ovo se proteže na zemlje EU-27, gdje se 87% prikupljene reciklirane plastike otprema direktno ili indirektno preko Hong Konga u Kinu. Japan i SAD također koriste prednosti Kine koja kupuje njihovu recikliranu plastiku. Prošle godine Amerika je izvezla 1,42 miliona tona plastičnog otpada, za koji je Fogelmanis procijenio da je Kini donijela skoro 500 miliona dolara.

Lyubov Melanevskaya, izvršni direktor RusPEC-a, napravila je izvještaj o mehanizmima za implementaciju proširene odgovornosti proizvođača (koje se obezbjeđuju na dva načina: samostalno ili putem plaćanja ekološke naknade).

“Prema planu, država je u 2017. godini trebalo da prikupi 6,5 milijardi rubalja. kao ekološku naknadu, a zapravo su prikupili 1,3 milijarde rubalja. Šta je potrebno da ROP radi? Jasna pravila igre, jednak doprinos biznisa, države i stanovništva, kao i podrška „prvim znacima“ nezavisne implementacije EPR-a“, podijelila je gospođa Melanevskaya.

Uspeh u trenutnoj situaciji, prema rečima govornika, može se postići istovremenim donošenjem zakonskih akata, dodeljivanjem obaveza nadležnima za sprovođenje odvojenog prikupljanja otpada i odgovornosti za neostvarivanje ciljnih indikatora za odlaganje otpada, kao i uvođenjem infrastrukture za upravljanje otpadom. Zakon o RNO, usvojen krajem 2017. godine, označio je početak promjena. Hoće li biti daljnjih poboljšanja? Vrijeme će pokazati.

Rukovodilac projekta TechnoNIKOL, Anna Dautova, smatra da u Rusiji još uvijek ne postoji kultura i raširena praksa prikupljanja i prerade polistirenskog otpada, ali taj proces može voditi njihova kompanija, a onda će važan ekološki problem u nacionalnim razmjerima biti riješen.

Za reciklažu polistirenskog otpada potrebno je manje od 10% ukupnih resursa utrošenih na proizvodnju primarnih polimera. Istovremeno, sekundarni materijali se mogu koristiti u velikim količinama za proizvodnju brojnih proizvoda. Govoreći o globalnom iskustvu, govornik je naveo da su kompanije Torox i Ursa glavni igrači na evropskom tržištu za reciklažu polistirena. Prema podacima koje je naveo govornik, u Evropi se godišnje reciklira 50 hiljada tona pjenastog polistirena, au Japanu, sa tržišnim kapacitetom primarnog pjenastog polistirena od 132 hiljade tona, prikupi se i ponovo iskoristi 125 hiljada tona.

Generalni direktor podružnice Erema Kaloyan Iliev iznio je informaciju o prethodnoj vakuumskoj obradi na povišenim temperaturama prije ekstruzije, zbog čega se u stabilnom tehnološkom okruženju iz materijala prije ekstruzije uklanja vlaga i migratorne supstance. Ova obrada i kratki ekstruzioni vijak osiguravaju kontinuiranu proizvodnju PET granula za hranu s visokim i stabilnim vrijednostima viskoziteta i dobrim svojstvima boje.

Globalne stope prikupljanja otpada rastu, a Azija prednjači. Zakonodavstvo postaje strožije: potiče se reciklaža materijala, a istovremeno se uvode ograničenja u odlaganju otpada i korištenju energije, što bi svakako trebalo pozitivno utjecati na globalnu okolinu, rekao je Peter Hartel, šef prodaje u Kronesu, i govorio o rješenja kompanije za reciklažu plastike. Krones modularni sistemi su u potpunosti prilagodljivi individualnim potrebama i mogu se isporučiti kao pojedinačne mašine ili kao postrojenja po principu ključ u ruke. Tehnologija prerade MetaPure proizvodi ljuspice ili granule različitih kvaliteta, sve do prehrambenog PET-a u skladu sa FDA i drugim sistemima sertifikacije.

Konačno, razgovor se okrenuo PET ambalaži. Prema riječima predstavnika Starlinger Viscoteca Gerharda Ossbergera, postoje tri uvjeta za uspješno PET ambalažu: optički izgled (svijetla boja, potpuna prozirnost i bez nedostataka), sigurnost hrane (100% bezbedna ambalaža za ljudsko zdravlje), mehaničke karakteristike(maksimalna mogućnost slaganja i skladištenja, snaga). DeCON sušilica i ekstruzijska linija viscoSHEET uklanjaju prašinu kako bi se smanjili vizualni nedostaci, suši sirovine kako bi se osigurala maksimalna viskoznost uz zadržavanje maksimalne čvrstoće i čisti reciklirane materijale za 100% sigurnost hrane. Na taj način Viscotec stvara visokokvalitetnu “zaštitu” za proizvod.

Termoplastika je plastika koja se nakon oblikovanja u proizvod može reciklirati. Mogu više puta omekšati kada se zagreju i stvrdnuti kada se ohlade bez gubitka svojih svojstava. Upravo zbog toga postoji veliko interesovanje za reciklažu termoplastičnog otpada, kako kućnog tako i industrijskog.

Sastav čvrstih materija kućni otpad(MSW) u glavnom gradu značajno se razlikuje od ruskog prosjeka. Svake godine u Moskvi nastane oko 110 hiljada tona čvrstog kućnog otpada. Od toga je 8-10% polimera, au komercijalnom otpadu velikih preduzeća ta brojka dostiže 25%.

Plastične boce treba posebno istaknuti u strukturi čvrstog otpada. Svake godine se samo u Moskvi baci oko 50 hiljada tona prema rezultatima Međunarodne naučne i praktične konferencije „Ambalaže i životna sredina“, 30% svih. polimerni otpad boce su napravljene od polietilena i polivinil hlorida. Međutim, trenutno se, prema podacima Državnog jedinstvenog preduzeća Promothody, u Moskvi i regionu godišnje preradi ne više od 9 hiljada tona polimernog otpada odvojenog od čvrstog otpada. A polovina ih je u moskovskoj regiji. Koji su razlozi za tako malo recikliranja termoplastičnog otpada?

Organiziranje prikupljanja

Danas se koristi nekoliko kanala za sakupljanje plastičnog otpada.

Prvi i glavni je sakupljanje i odvoz krupnog otpada tržni kompleksi. Ove sirovine su pretežno korišćene ambalaže i smatraju se „najčistijim“ i najprikladnijima za dalju upotrebu.

Drugi način je selektivno sakupljanje smeća. Na jugozapadu Moskve, gradska uprava, zajedno sa državnim jedinstvenim preduzećem Promothody, provodi takav eksperiment. U dvorištima nekoliko stambenih zgrada postavljeni su specijalni njemački euro kontejneri. Poklopci posuda sa rupama: okrugli - za PET boce, veliki prorez - za papir. Kontejneri su zaključani i pod stalnim nadzorom. Za dvije godine prikupljeno je 12 tona plastičnih boca. Danas projekat obuhvata samo 19 stambenih zgrada. Prema mišljenju stručnjaka, kada se pokrije teritorija sa više od milion stanovnika, prednosti ovakvog sistema postaju očigledne.

Treća opcija je sortiranje čvrstog otpada u specijalizovanim preduzećima (eksperimentalni centar za sortiranje industrijskog otpada "Kotljakovo", privatno preduzeće MSK-1, drugi kompleksi za sortiranje otpada). Još uvijek je prilično teško precizno odrediti količinu sortiranog otpada, ali je udio ovog izvora sekundarnih sirovina već primjetan. Neke komercijalne organizacije, pod kontrolom opštinskih vlasti, organizuju svoja sabirna mesta za sekundarne sirovine (uključujući polimerni otpad) od stanovništva. Tu se obično odvija primarno sortiranje i presovanje. Međutim, takvih punktova u gradu je vrlo malo.

Značajan dio sekundarnih sirovina koje se koriste za preradu sakuplja se ilegalno na deponijama. To rade privatne kompanije, a ponekad i sama uprava deponija. Prikupljeni i sortirani materijali se prodaju preprodavcima ili direktno proizvođačima.

Prilikom prerade termoplasta vrlo su važni ujednačenost upotrijebljenih polimera, stepen kontaminacije, boja i vrsta (film, boce, otpad), te oblik dostavljenog otpada (komprimiran, ambalaža i sl.). U zavisnosti od ovih i niza drugih parametara, stepen pogodnosti određene serije za dalju preradu (a samim tim i njena tržišna vrednost) može značajno da varira. Otpadni papir je najskuplji.

Sortiranje, drobljenje i presovanje mogu obavljati brojni posrednici, kompleksi za sortiranje otpada, sami prerađivači i strukture Državnog jedinstvenog preduzeća "Industrijski otpad".

U većini slučajeva koristi se ručno sortiranje, jer je odgovarajuća oprema skupa i nije uvijek efikasna.

Prerada polimera

Prikupljeni i razvrstani otpad se može preraditi u sekundarni granulat ili direktno koristiti za proizvodnju novih proizvoda (kese i paketi za kupovinu, jednokratno posuđe, kutije za video kasete, seoski namještaj, polimerske cijevi, drvo-polimerne ploče itd.).

Prerada polimernog kućnog otpada u industrijskim razmjerima u Moskvi, samo OJSC NII PM se bavi proizvodnjom proizvoda za potrebe komunalne privrede u okviru programa odvojenog prikupljanja otpada u Jugozapadnom autonomnom okrugu i po nalogu kabineta gradonačelnika glavnog grada. Državno jedinstveno preduzeće "Promothody" vrši drobljenje, pranje i sušenje, a zatim se pahuljice po ceni od 400 dolara po toni transportuju na dalju preradu u Istraživački institut PM.

Ostali prerađivači sekundarnih sirovina su ili premali (kapacitet do 20 tona mjesečno), ili se pod krinkom prerade bave drobljenjem i daljom preprodajom u svoje proizvode. U Moskvi se gotovo niko ne bavi masovnom proizvodnjom sekundarnog granulata i aglomerata.

Prema drugim informacijama (N.M. Chalaya, NPO "Plastik"), mnoge male kompanije bave se preradom polimera sadržanih u moskovskom otpadu, za koje ova djelatnost nije njihova osnovna djelatnost. Trude se da to ne reklamiraju, jer je općeprihvaćeno da upotreba materijala koji se mogu reciklirati u proizvodnji proizvoda pogoršava njihov kvalitet.

Tipična kompanija za ovog tržišta je proizvodna zadruga Vtorpolimer, koja radi direktno sa gradskom deponijom. Beskućnici koji žive na deponiji tamo sakupljaju sve plastično: flaše, igračke, polomljene kante, filmove itd. Uz određenu naknadu, „proizvod“ se predaje posrednicima, a oni ga dostavljaju Vtorpolimeru. Ovdje se istrošeni predmeti peru i šalju na reciklažu. Razvrstavaju se po boji, drobe se i dodaju u plastiku od koje se prave instalacijske cijevi (koriste se u izgradnji novih kuća za izolaciju električnih instalacija). Nabavna cijena prljavog plastičnog otpada je 1.000 rubalja. po toni, čisto - 1,5 hiljada manje lota se prihvataju po ceni od 1 i 1,5 rubalja. po kg respektivno.

Sortiranje polimernog otpada vrši se ručno. Glavni kriterijum izbora je izgled proizvoda ili odgovarajućih oznaka. Bez oznaka, ambalaža od polistirena, polivinil klorida ili polipropilena ne može se vizualno razlikovati. Boce se najčešće smatraju PET, filmom - polietilenom (konkretna vrsta PE obično nije određena), iako se može ispostaviti da je to PP ili PVC. Linoleum - uglavnom PVC, pjenasti polistiren (pjena) se lako vizualno prepoznaje, najlonska vlakna i proizvodi tehničke svrhe(kalemovi, čahure) obično se izrađuju od poliamida. Vjerovatnoća podudaranja s ovim sortiranjem je oko 80%.

Analiza aktivnosti kompanija koje posluju na tržištu sekundarnih materijala omogućava nam da izvučemo sljedeće zaključke:

1) cijene recikliranog materijala na tržištu određuju se stepenom njihove pripremljenosti za preradu. Ako uzmemo cijenu primarnog polietilenskog granulata niske gustoće kao 100%, onda se cijena čiste drobljene polietilenske folije pripremljene za preradu kreće od 8 do 13% cijene primarnog polimera. Cijena polietilenskog aglomerata je od 20 do 30% cijene primarnog polimera;

2) cijena većine zrnastih sekundarnih polimera, prosječna po sastavu, kreće se od 45 do 70% cijene primarnih polimera;

3) cijena sekundarnih polimera u velikoj mjeri zavisi od njihove boje, odnosno od kvaliteta prethodnog razvrstavanja polimernog otpada po boji. Razlika u cijeni sekundarnih polimera čistih i mješovitih boja može doseći 10-20%;

4) cene proizvoda od primarnih i sekundarnih polimera su po pravilu skoro iste, što čini korišćenje sekundarnih polimera u proizvodnji izuzetno isplativim.

U prosjeku, cijena polimernog otpada odvojenog od čvrstog otpada, ovisno o stepenu pripremljenosti, šarži i vrsti, kreće se od 1 do 8 rubalja/kg. Nabavne cijene od prerađivača u zavisnosti od serije i nivoa kontaminacije prikazane su u tabeli 1.

Cijena čistog komunalnog otpada obično je jednaka cijeni industrijskog i komercijalnog otpada.

Tržišna cijena za otkup od strane prerađivača polimernog otpada iz čvrstog otpada sastoji se od cijene otkupa od strane posrednika od stanovništva (cca 25% cijene), naknade za formiranje velikih serija otpada, sortiranje, presovanje i ravnomerno pranje za najskuplje (čiste) sirovine.

Cijene proizvoda kao što su aglomerat i granulat u prosjeku su 12-24 rublja/kg (poliamid je skuplji od ostalih - 35-50 rubalja/kg, PET - od 20 rubalja/kg). Daljnjom preradom se dodata vrijednost u zavisnosti od vrste proizvoda povećava za 30-200 %.

Investiciona atraktivnost

Prema mišljenju većine stručnjaka, ulaganje u preradu polimernog otpada je isplativo, ali samo uz podršku vlade i zakonodavni okvir, fokusiran na interese prerađivača sekundarnih sirovina.

Danas se moskovsko tržište sastoji od 20-30 mala preduzeća bavi se preradom polimernog otpada, uglavnom industrijskog porijekla. Tržište u cjelini karakterišu neformalne veze između prerađivača i dobavljača, veliki udio kompanija kojima je ovaj posao sporedan, kao i mali obim prerade (12-17 hiljada tona godišnje). Može se pretpostaviti da će se obim ponude povećati ako postoji stabilna potražnja za takvim otpadom od strane prerađivača.

Treba napomenuti da količina polimernog otpada koja se danas stvarno reciklira čini vrlo mali dio čvrstog gradskog otpada. I to unatoč činjenici da je potražnja za polimerima i proizvodima od njih u stalnom porastu, a problem odlaganja otpada sve više zabrinjava gradske vlasti.

Ograničavajući faktor u izgradnji novih pogona za preradu je nerazvijenost sistema prikupljanja otpada i nedostatak ozbiljnih dobavljača. Poklapanje interesa privatnog biznisa i države u ovoj oblasti neminovno bi trebalo da dovede do donošenja zakona koji zadovoljavaju interese reciklera.

Sadašnjost i budućnost

1. Godišnji obim prerade PET-a u glavnom gradu je 4-5 hiljada tona godišnje. Planovi moskovskih vlasti uključuju organizovanje sistema za selektivno sakupljanje PET kontejnera do 2003. godine i stvaranje dva proizvodna kompleksa za njegovu preradu kapaciteta 3 hiljade tona godišnje. Trenutno se završava izgradnja dva privatna pogona za preradu PET-a ukupnog kapaciteta od šest hiljada tona godišnje.

Vlada Moskve bi u narednim mjesecima trebalo da usvoji propise koji regulišu rad prerađivača polimera (njihov tačan sadržaj još nije poznat). Postojeći kapaciteti i kapaciteti u izgradnji su dovoljni da zadovolje potrebe tržišta. Razmatra se mogućnost državne podrške za projekte Državnog jedinstvenog preduzeća "Promothody" i kompanije "Inteko" (potencijalni kapacitet prerade - 7-8 hiljada tona godišnje).

2. Obim reciklaže PP u Moskvi je 4-5 hiljada tona godišnje, iako se oko 50-60 hiljada tona godišnje baci u grad - uglavnom film i big bag. Nakon prerade, PP u obliku granula se dodaje primarnim sirovinama ili se u potpunosti koristi za proizvodnju plastičnog posuđa, vrećica za kupovinu itd.).

Nepostojanje velikih projekata za reciklažu ovog polimera (kao što je slučaj sa PET-om) otvara široke mogućnosti za ulaganja. Najprofitabilnija u ovoj fazi je prerada reciklabilnih materijala u granulat, jer je u oblasti proizvodnje robe široke potrošnje konkurencija znatno jača.

3. Obim prerade PE je takođe 4-5 hiljada tona godišnje. Glavna vrsta sirovine je film, uključujući i poljoprivrednu foliju. Ukupno se u grad svake godine baci oko 60-70 hiljada tona polietilenskog otpada. Po pravilu, preduzeća koja prerađuju PE se bave i PP. Jedna od velikih kompanija kroz koju prođe oko 2,5 hiljada tona godišnje je Plastpoliten.

PE se odlikuje visokom otpornošću na zagađenje. Međutim, postojeća zabrana upotrebe recikliranih polimernih sirovina u proizvodnji ambalaže za hranu ograničava mogućnost prodaje.

Stoga se danas čini najracionalnijom varijantom izgradnja industrijskog kompleksa za preradu otpadnog polietilena, polipropilena i PET-a u granulat.

Ova proizvodnja mora uključivati:

a) sortiranje (zahteva specijalno obrazovanje osoblje za smanjenje udjela druge vrste polimera, što je vrlo važno za kvalitet proizvoda);

b) pranje (najveće potencijalne količine sirovina se obično ne sortiraju i ne peru);

c) sušenje, drobljenje, aglomeracija.

Ekonomski je najisplativije locirati ovaj kompleks u Podmoskovlju, jer su tamo cijene struje, vode, zakupa zemljišta i industrijskog prostora znatno niže nego u glavnom gradu (vidi tabelu 2).

Da bi takva proizvodnja efikasno funkcionisala, potrebna je državna podrška. Možda bi imalo smisla djelimično revidirati postojeće sanitarni standardi preradu čvrstog otpada, kao i obavezu proizvođača polimernih proizvoda da daju doprinose za preradu polimernog otpada. Osim toga, potrebno je poduzeti sveobuhvatne mjere na nivou moskovske vlade i individualnih stambeno-komunalnih službi u cilju razvoja sistema selektivnog prikupljanja i stvaranja mreže sabirnih mjesta za materijale koji se mogu reciklirati.

Povećano interesovanje države za odlaganje otpada već se ogleda u budžetu: od 2002. do 2010. godine. Za ove namjene planira se potrošiti 519,2 miliona rubalja. od savezni budžet. Predviđeno je da se budžeti federalnih subjekata izdvajaju do 2010. godine. 11,4 milijarde rubalja. za realizaciju programa „Diverzije“.

Moskva je 2001. potrošila na sigurnost okruženje 3,1 milijardu rubalja Do danas, trošak već realizovanih projekata za preradu kućnog otpada iznosi 115,5 miliona rubalja.

Andrej Golinei,

Oprema za preradu plastike (polimera) su posebne mašine i dodatni uređaji spojeni u proizvodnu liniju, koja se koristi za preradu ili preradu polimera (plastike) u korisne i vrijedne materijale za dalju upotrebu u građevinarstvu, tekstilnoj, hemijskoj, naftnoj i drugim industrijama.

Klasifikacija opreme za preradu plastike

Ovisno o funkcionalnim karakteristikama i namjeni, sva oprema za preradu plastike dijeli se na:

1. Oprema za skladištenje i doziranje materijala/sirovina. U pravilu su to bunkeri sa uređajima za sortiranje (filtraciju) i istovar materijala/sirovina.
2. Uređaji za transport. Oni su ili vakumski ili pneumatski.
3. Mašine za drobljenje i lomljenje - drobilice, trkači, drobilice, pulperi, kavitatori i dr.
4. Slavine. Koristi se za mehaničko odvajanje tvari međusobnim kretanjem čestica.
5. Roller mašine. Neophodan za formiranje (stvaranje) loma i drobljenje polimernih kompozicija.
6. Oprema za ekstruziju. Uz njegovu pomoć, polimerni materijali se prerađuju u različite proizvode kontinuiranim presovanjem rastopljenih sirovina kroz glavu za formiranje, geometrijski oblik koji određuje profil konačnog proizvoda.
7. Mašine za kalupljenje. Ovo je oprema za preradu polimera koja se koristi za izradu plastičnih kompozicija od praškastih ili zrnastih sirovina, koje se pomiču ili sabijaju u formirajućoj šupljini kalupa za injektiranje, gdje se stvrdnjavaju i uklanjaju nakon hlađenja.
8. Mašine za ekstruziono puhanje. Oni se, prema načinu formiranja proizvoda iz blanka, dijele na mehanizme za puhanje, ekstruziju i brizganje.
9. Mašine za vulkanizaciju i prese. Oni su kontinuirani ili periodični i koriste se za izradu proizvoda od praškastih ili granuliranih sirovina.
10. Mašine za nanošenje i impregnaciju. Koriste se za nanošenje polimernih premaza na posebnu podlogu.
11. Kompleksi za pranje. Neophodan za prethodno prečišćavanje polimera nakon granulacije ili mljevenja, ali prije njegove obrade.

Mašine za reciklažu plastike

Sljedeće jedinice se smatraju glavnim mašinama iz velikog broja varijanti specijalne opreme za preradu polimera:

• drobilice - jedinica radi na principu blendera, rezajući cijele proizvode na male komade;
• aglomeratori - u kojima se mali komadi polimera dalje drobe i zatim sinteruju u male grudice;
• granulatori - uz njihovu pomoć, mješavina dobivena iz aglomeratora se zagrijava i reže u granule.

Manje važna, ali ipak neophodna, je sljedeća oprema za preradu plastike:

• Jedinice linija za pranje;
• transportna čvorišta;
• različite vrste separatori;
• sušilice.

Oprema za pokretanje mini fabrike

Za pokretanje malog pogona za reciklažu plastike potrebna je sljedeća oprema za preradu polimera.

1. Glavna oprema:
   • drobilica ili drobilica;
   • aglomerator;
   • po potrebi granulator.
2. Dodatna oprema:
   • kada za vruće pranje;
   • 1-2 centrifuge;
   • Ekstruderi za reciklažu;
   • Zamjene za ekrane;
   • mikseri i dozatori;
   • flotacijsko pranje;
   • spojne jedinice (pneumatski ili vakumski transport).
   • upravljački modul.

Najveći proizvođači jedinica za preradu polimera

Najpopularniji proizvođači opreme za preradu plastike su sljedeće kompanije:

evropski.

1. HGMA Wulf GmbH je njemački proizvođač sa odličnom reputacijom, koji ne proizvodi samo opremu za primarnu i sekundarnu preradu polimera, već i opremu za zemljane radove i građevinarstvo.
2. Global Tech je poljska kompanija koja proizvodi brze i pouzdane stacionarne i mobilne drobilice.
3. Herbold Meckesheim je odličan njemački proizvođač jedinica za cjelokupni ciklus obrade i prerade plastike.

Kineski.

1. China IS-MAC Machinery je najveći kineski proizvođač opreme za ekstruziju za obradu plastičnih boca i druge plastike.
2. LISHENG INDUSTRIAL je proizvođač mašina za pranje, drobilica, mašina za štampanje i druge opreme.
3. Blue Ocean - proizvodi mašine za ekstruziju i postrojenja za livenje.

ruski.

1. GC Polymer System Group (Novosibirsk) - proizvodi sve što je potrebno za preradu polimera.
2. ENGEL Austria GmbH (Moskva) – proizvodi termoplastične mašine za brizganje plastike, jedinice za obradu gume/silikona itd.
3. StankoPet (Moskva) - proizvodi gotovo čitav asortiman opreme za preradu plastike.

Profitabilnost opreme za preradu polimera

Približna procjena za opremanje malog pogona za preradu polimera uključivat će troškove za:

• nabavka linije opreme za preradu plastičnih boca - oko 10.000 dolara;
• transport i montaža opreme – do 15% cene opreme (1.500$);
• plate zaposlenima - oko 7.000 dolara;
• iznajmljivanje (+ renoviranje) prostorija – 10.000$;
• ostali događaji – 5.000 dolara.

Istovremeno, tona reciklirane plastike košta oko 750 dolara, dok će nabavka sirovina koštati 100 dolara po toni.
Navedeni nivo ulaganja je predviđen za mini-postrojenje uz nabavku opreme za preradu plastičnih boca i sličnih polimernih proizvoda sa produktivnošću od 1 tone dnevno, tj. sa prihodom od 7.000 do 9.000 dolara mjesečno. Sa takvom otplatom, fabrika će početi da ostvaruje neto profit u drugoj godini rada (za 15-20 meseci).

Treba pojasniti da period povrata, kao i troškovi otvaranja pogona, mogu biti manji ako:

• preferencije će se dobiti od države;
• pogon će biti otvoren u blizini mjesta gdje se plastika sortira za naknadnu preradu;
• Fabrika će dobiti bespovratna ulaganja iz međunarodnih fondova za zaštitu životne sredine.

Prijem sirovina i njihova prodaja

Ovisno o proizvodnoj liniji i željama vlasnika, pogon za preradu plastike može proizvoditi granulirane ili praškaste polimerne sirovine. Marketing takvih proizvoda u pravilu nije težak, jer su za njima u velikoj i stalnoj potražnji u sljedećim područjima:

• proizvodnja netkanih materijala;
• proizvodnja građevinski materijali;
• proizvodnja polimernih proizvoda za nacionalnu upotrebu;
• proizvodnja hemijskih vlakana;
• kao dodatak primarnim sirovinama (smanjuje troškove).

Fabrike sa odgovarajućim proizvodnim linijama su široko zastupljene u svim regionima i preko su potrebne jeftine sirovine.

Osim toga, linija za preradu polimera može se proširiti dodatnom opremom, a neke vrste plastičnih proizvoda mogu se samostalno proizvoditi. na primjer:

• Mreže za pakiranje povrća i voća;
• vreće za smeće;
• paketi;
• Oprema za namještaj;
• polimerne pločice;
• razne cijevi, oblici, dijelovi za vodovod ili kanalizaciju;
• Dodatna oprema ili tehnički dijelovi za automobile;
• Spremnici za skladištenje tekućine;
• ostali mali polimerni proizvodi.

20. vijek se smatra stoljećem čelika i obojenih metala. Aluminijum, bakar, legure gvožđa mogu se naći svuda - u uzglavljima kreveta, mostovima, mehanizmima svih vrsta i fasadnim pločama. Međutim, kao rezultat mehaničke obrade, 50-80% rastopljenog materijala odlazi u strugotine. Stručnjaci su polagali velike nade u hemijsku industriju za smanjenje potrošnje materijala. Pa ipak, usprkos povećanju upotrebe polimera, rezultati industrijske aktivnosti do 80-ih bili su približno isti: polovina resursa je protraćena.

Očigledno, prividna dostupnost polimera je iluzija. Sirovine koje se koriste za njihovu proizvodnju su prirodna rijetkost. Pristup njenim izvorima svakodnevni je i stalan razlog i razlog za trgovinske, diplomatske i druge ratove. Geografija vađenja prirodnih resursa sve se više pomiče na mjesta koja nisu toliko udaljena. Stoga se danas sve više govori o potrebi uvođenja poslovnih modela koji štede resurse.

Jedinstvenost modernih tehnoloških metoda hemijska proizvodnja ne leži samo u sposobnosti sintetiziranja materijala koji uspješno zamjenjuju metal, papir ili drvo.

Većina današnjih industrijskih kompleksa u razvijenim ekonomijama sposobna je reciklirati zastarjele polimerne proizvode u nove koje korisnik traži.

Reciklirana plastika

Glavne klase polimera uključuju:

• polietileni,
• polipropilen,
• polivinil hloridi,
• polistireni (uključujući kopolimere - ABS plastiku),
• poliamidi,
• polietilen tereftalat.

Prvo se odvajaju proizvodi složenog sastava. Za fizičko čišćenje koriste se različiti mehanizmi - vakuumski, termički, kriogeni.

Najčešće i ekonomski izvodljive tehnologije su flotacija i otapanje.

U prvom slučaju, plastika se drobi i uranja u vodu. Tu se dodaju i jedinjenja koja utiču na sposobnost različitih plastika da apsorbuju vlagu. Nakon razdvajanja, dobijaju se odvojeni polimeri.

Kod druge metode, složeni presovani delovi se drobe i sukcesivno izlažu raznim rastvaračima. Za obnavljanje materijala na čista forma, rezultirajući spojevi su izloženi vodenoj pari. Kao rezultat precizno izvedenog procesa dobijaju se gotovi proizvodi visokog stepena čistoće. Daljnja obrada različitih plastičnih masa može imati svoje karakteristike povezane s pojedinačnim svojstvima polimera.

Polietilen visokog i niskog pritiska (LDPE i HDPE).

Grupa ovih spojeva naziva se i poliolefini. Našli su široku primenu u svim vrstama industrije, medicine i poljoprivrednog sektora. PE su termoplasti – materijali pogodni za pretapanje. Ovu funkciju uspješno koristi industrija, prerađujući vlastiti tehnološki otpad u cilju smanjenja operativnih troškova.

Poteškoća ponovne upotrebe rabljene plastike nastaje zbog djelomičnog uništenja njenih površina uzrokovanih sunčevom svjetlošću. Proizvodi dobijeni konvencionalnom preradom proizvoda: mljevenjem, mehaničkim čišćenjem, pretapanjem nisu visokog kvaliteta. Najčešće se takav polietilen koristi za proizvodnju pomoćne opreme za kućanstvo.

Reciklirani polietilen koji je prošao hemijsku modifikaciju pokazao se savršenijim. Različiti aditivi koji se stavljaju u topljeni polimer vezuju modifikovane molekularne jedinice i usklađuju strukturu supstance. Dikumil peroksid, vosak, lignini i škriljci se koriste kao modifikatori. Aditivi određenih vrsta dovode do promjena u određenim svojstvima sekundarnog PE. Njihova kombinacija omogućava vam da dobijete materijal sa potrebnim parametrima.

polipropilen (PP)

Ovaj materijal se rijetko reciklira. Najčešće, plastika ima jedan život, unatoč odličnim potrošačkim svojstvima. karakteristike koje omogućavaju upotrebu polimera u prehrambenoj industriji. Uprkos dobroj topljivosti, visoki troškovi održavanja higijene obeshrabruju procesore. Međutim, u Sjedinjenim Državama svaka peta tona PP se ponovo koristi.

Prema kemičarima, PP ne može izdržati više od četiri pretapanje. Svakim zagrijavanjem akumulira se određeni broj deformiranih molekularnih jedinica koje utiču na fizičke karakteristike materijala. Reciklirane granule se lako obrađuju u ekstruderima i mašinama za brizganje.

Reciklirana plastika ne zahtijeva posebne modifikacije. Njegovi parametri su usporedivi s originalnim materijalom, samo je otpornost na mraz malo smanjena. Polimer ponovo nalazi primenu u kućištima baterija, baštenskim alatima, kontejnerima i folijama.

PVC polivinil hlorid

Materijal se koristi za proizvodnju linoleuma i završnih filmova. Plastika je podložna termičkom uništavanju. Na temperaturama iznad 100°, oksidacija makromolekula počinje da se ubrzava, što dovodi do pogoršanja termoplastičnih svojstava materijala.

Tehnologija ekstruzije koja koristi reciklirani PVC zahtijeva posebnu pripremu: početna mješavina sirovina u talini može biti heterogena. Čvrste modifikacije PVC-a koje sadrže recikliranu plastiku će imati neujednačeno unutrašnje naprezanje. Kako bi se negativni utjecaji sveli na najmanju moguću mjeru, prije ekstruzije vrši se suha obrada granula u kompaktorima. Kao rezultat ove operacije, formiraju se vlakna koja ojačavaju zidove novih proizvoda.

Češće se reciklirani polivinil hlorid koristi za proizvodnju plastisola i vinil plastike. Ovi materijali se koriste za proizvodnju pasta, otopina i brizganih proizvoda. Među novim tehnologijama, višeslojno livenje postaje sve popularnije. Posebnost metode je proizvodnja višekomponentnog lima, čiji svaki sloj ima različite karakteristike.

Vanjska površina kompozita je formirana od visokokvalitetnog polimera, unutrašnji slojevi su formirani od reciklirane plastike.

Polistiren (UPS, PSM) ABS plastika

Razne vrste polistiren se reciklira u jednoj masi - modifikacije otporne na udarce, kopolimeri, akrilonitril butadien stiren. Svestranost PS proizvoda je često razlog zašto industrijalci odbijaju da ga prerađuju. Troškovi čišćenja, sortiranja i modifikacije su previsoki.

Izgledi za reciklažu plastike.

U razvijenim ekonomijama udio prerade plastike dostiže 26% proizvedene količine – do 90 miliona tona. Istovremeno, jačina zvuka Globalno tržište iznosi 600 milijardi dolara. Domaći segment reciklaže polimera izgleda nešto skromnije: 5,5 miliona tona. Prema mišljenju stručnjaka, potražnja ruske industrije za monomerima i punopravnim modificiranim termoplastima znatno premašuje njihovu ponudu. Prisustvo ova dva faktora dovodi do povećanja nacionalnih kapaciteta za preradu polimera. Štaviše, stopa rasta industrijskih obima u ovoj oblasti je ispred evropskih. Postojeći tržišni trendovi uzimaju se u obzir u vladinim prognozama. Prioritet preopremljenosti prerađivačke industrije uvršten je u dvadesetogodišnji industrijski plan razvoja gasa i petrohemije.

Otpad nastaje prilikom prerade polimera i proizvodnje proizvoda od njih - to je tehnološki otpad koji se djelimično vraća u proces. Ono što ostaje nakon upotrebe plastičnih proizvoda - razne folije (stakleničke, građevinske i sl.), kontejneri, kućna i velika ambalaža - je kućni i industrijski otpad.

Tehnološki otpad je podvrgnut termičkom dejstvu u talini, a zatim tokom drobljenja i aglomeracije - i intenzivnim mehaničkim uticajima. U polimernoj masi intenzivno se odvijaju procesi termičke i mehaničke destrukcije sa gubitkom niza fizičkih i mehaničkih svojstava i, ponovljenom obradom, mogu negativno uticati na svojstva proizvoda. Tako pri vraćanju u glavni proces, kao i obično, 10-30 posto sekundarnog otpada, primjetna količina materijala prolazi do 5 ciklusa ekstruzije i drobljenja.

Kućni i industrijski otpad se ne samo nekoliko puta obrađuje na visokim temperaturama, već je izložen i dugotrajnom izlaganju direktnoj sunčevoj svjetlosti, kisiku i vlazi iz zraka. Filmovi staklenika također mogu doći u kontakt s toksičnim kemikalijama, pesticidima i ionima željeza, koji doprinose uništavanju polimera. Kao rezultat toga, polimerna masa se akumulira veliki broj aktivni spojevi koji ubrzavaju razgradnju polimernih lanaca. Pristup recikliranju tako različitog otpada trebao bi biti različit, uzimajući u obzir pozadinu polimera. Ali prvo, pogledajmo načine za smanjenje količine generiranog otpada.

Smanjenje količine procesnog otpada

Količina procesnog otpada, prvenstveno otpada od pokretanja, može se smanjiti korištenjem termičkih stabilizatora prije zaustavljanja ekstrudera ili jedinice za brizganje, u obliku takozvanog stop koncentrata, koji mnogi ljudi zaborave ili zanemare. Kada se oprema zaustavi zbog jednostavnog materijala u cilindru ekstrudera ili mašine za brizganje, sasvim je dugo vremena je pod uticajem visoka temperatura prilikom hlađenja, a zatim zagrevanja cilindra. Za to vrijeme u cilindru se aktivno odvijaju procesi umrežavanja, raspadanja i sagorijevanja polimera, akumuliraju se proizvodi koji nakon pokretanja dugo vremena izlaze u obliku gelova i obojenih inkluzija (opekotina). Termalni stabilizatori sprečavaju ove procese, čime se olakšava i ubrzava čišćenje opreme nakon pokretanja. Da biste to učinili, prije zaustavljanja, 1-2 posto stop koncentrata se ubrizgava u cilindar mašine 15-45 minuta. prije zaustavljanja brzinom zapremine 5-7 cilindara.

Aditivi za preradu (ekstruziju), koji povećavaju proizvodnost procesa, također mogu smanjiti količinu otpada. Po svojoj prirodi, ovi aditivi, na primjer, Dynamar iz Dyneona, Viton iz DuPont-a, su derivati ​​fluorokaučuka. Slabo su kompatibilni sa osnovnim polimerima i na mjestima najvećih sila smicanja (matrice, sprudovi i sl.) se talože iz taline na površinu metala, stvarajući na njoj zidni mazivni sloj po kojem talina klizi tokom oblikovanja. Upotreba preradnog aditiva u najmanjim količinama (400-600 ppm) omogućava rješavanje brojnih tehnoloških problema - smanjenje obrtnog momenta i pritiska na glavu ekstrudera, povećanje produktivnosti uz smanjenje troškova energije, otklanjanje nedostataka u izgledu i smanjenje temperature ekstrudera. ekstruzija polimera i kompozicija osjetljivih na efekte povišenih temperatura, povećavaju glatkoću proizvoda, proizvode tanje filmove. Prilikom proizvodnje brizganih proizvoda velikih dimenzija ili tankih stijenki složenih oblika, upotreba aditiva može poboljšati tečnost, ukloniti površinske nedostatke, linije zavarivanja i poboljšati izgled proizvoda. Sve to samo po sebi smanjuje stopu brakova, tj. količina otpada. Osim toga, aditiv za obradu smanjuje prianjanje naslaga ugljika na matrici, zaprljavanje kapija i ima učinak pranja, tj. smanjuje broj zaustavljanja radi čišćenja opreme, što znači i količinu otpada pri pokretanju.

Dodatni efekat ima upotreba koncentrata za čišćenje. Koriste se pri čišćenju opreme za livenje i film za brzu promenu boje u boju bez zaustavljanja, najčešće u odnosu 1:1-1:3 sa polimerom. Ovo smanjuje količinu otpada i vrijeme utrošeno na promjenu boja. Sastav koncentrata za čišćenje koje proizvode mnogi domaći (uključujući Klinol, Cleanstayre iz NPF Bars-2, Lastik iz Stalker LLC) i strani proizvođači (na primjer, Shulman - Polyklin "), obično uključuju meka mineralna punila i aditive za deterdžente površinski aktivnih tvari.

Smanjenje količine kućnog i industrijskog otpada.

Postoje različiti načini za smanjenje količine otpada povećanjem vijeka trajanja proizvoda, prije svega folija, korištenjem toplinskih i svjetlosnih aditiva. Produženjem vijeka trajanja stakleničke folije sa 1 na 3 sezone, na odgovarajući način se smanjuje količina otpada koji se odlaže. Da biste to učinili, dovoljno je u film uvesti male količine stabilizatora svjetlosti, ne više od pola postotka. Troškovi stabilizacije su niski, a efekat pri reciklaži folija je značajan.

Obrnuti način je ubrzavanje razgradnje polimera stvaranjem foto- i biorazgradivih materijala koji se brzo razgrađuju nakon upotrebe pod utjecajem sunčeve svjetlosti i mikroorganizama. Da bi se dobili fotorazgradivi filmovi, u polimerni lanac se uvode komonomeri s funkcionalnim grupama koje pospješuju fotodestrukciju (vinil ketoni, ugljični monoksid), ili se u polimer uvode fotokatalizatori kao aktivni punioci koji pospješuju pucanje polimernog lanca pod utjecajem sunčeve svjetlosti. Kao katalizatori se koriste ditiokarbamati, peroksidi ili oksidi prelaznih metala (gvožđe, nikl, kobalt, bakar). Institut za hemiju vode Nacionalne akademije nauka Ukrajine (V.N. Mishchenko) razvio je eksperimentalne metode za formiranje nanoveličinih klasterskih struktura koje sadrže čestice metala i oksida na površini čestica titan dioksida. Brzina razgradnje filma povećava se 10 puta - sa 100 na 8-10 sati.

Glavni pravci za dobijanje biorazgradivih polimera:
sinteza poliestera na bazi hidroksikarbonske (mliječne, maslačne) ili dikarboksilne kiseline, ali su do sada mnogo skuplji od tradicionalne plastike;
plastike na bazi reproducibilnih prirodnih polimera (škrob, celuloza, hitozan, protein), sirovinska baza takvih polimera je, moglo bi se reći, neograničena, ali tehnologija i svojstva nastalih polimera još nisu dostigli nivo osnovnih velikih polimera. polimeri;
davanje biorazgradljivosti industrijskim polimerima (pre svega poliolefinima, kao i PET-u) mešanjem.

Prva dva područja zahtijevaju velike kapitalne izdatke za stvaranje novih proizvodnih pogona za preradu takvih polimera također će biti potrebne značajne promjene u tehnologiji. Najjednostavniji način je slaganje. Biorazgradivi polimeri se dobijaju uvođenjem biološki aktivnih punila (škrob, celuloza, drveno brašno) u matricu. Tako su još 80-ih godina V.I.Skripachev i V.I.Kuznjecov iz ONPO Plastpolymera razvili filmove punjene škrobom. Nažalost, relevantnost takvog materijala u to je vrijeme bila čisto teoretska, a čak ni sada nije u širokoj upotrebi.

Reciklaža

Polimeru možete dati drugi život uz pomoć posebnih složenih koncentrata - reciklazatora. Budući da polimer u svakoj fazi prerade prolazi kroz termičku destrukciju, fotooksidativno uništavanje tokom rada proizvoda, mehaničko uništavanje prilikom mljevenja i aglomeracije otpada, produkti razaranja se akumuliraju u masi materijala i sadrže veliki broj aktivnih radikala. , peroksidna i karbonilna jedinjenja koja pospešuju dalje razlaganje i umrežavanje polimernih lanaca. Stoga sastav takvih koncentrata uključuje primarne i sekundarne antioksidante, stabilizatore topline i svjetlosti fenolnog i aminskog tipa, kao i fosfite ili fosfonite koji neutraliziraju aktivne radikale nakupljene u polimeru i razlažu peroksidna jedinjenja, kao i aditive za plastificiranje i kombiniranje. koji poboljšavaju fizička i mehanička svojstva sekundarnog materijala i približavaju ih više ili manje nivou primarnog polimera.

Kompleksni aditivi iz Sibe. Kompanija Siba, Švajcarska, nudi porodicu kompleksnih stabilizatora za obradu različitih polimera - LDPE, HDPE, PP: Recyclostab i Recyclossorb. To su tabletirane mješavine različitih foto- i termalnih stabilizatora sa širokim rasponom temperatura topljenja (50-180°C), pogodne za uvođenje u procesnu opremu. Priroda aditiva u Recyclostabu je uobičajena za preradu polimera - fenolni stabilizatori, fosfiti i stabilizatori obrade. Razlika je u odnosu komponenti i odabiru optimalnog sastava u skladu sa specifičnim zadatkom. “Recyclossorb” se koristi kada stabilizacija svjetlosti igra važnu ulogu, tj. Dobiveni proizvodi se koriste na otvorenom. U ovom slučaju se povećava udio svjetlosnih stabilizatora. Preporučeni nivoi inputa koje kompanija preporučuje su 0,2-0,4 posto.

"Recyclostab 421" je posebno dizajniran za obradu i termičku stabilizaciju otpadnih LDPE filmova i mješavina s visokim sadržajem LDPE.

"Recyclostab 451" je namenjen za preradu i termičku stabilizaciju otpadnog PP i mešavina sa visokim sadržajem.

"Recyclostab 811" i "Recyclossorb 550" koriste se za produženje vijeka trajanja proizvoda napravljenih od recikliranih proizvoda koji se koriste u sunčeva svetlost, tako da sadrže više svjetlosnih stabilizatora.

Stabilizatori se koriste u proizvodnji brizganih ili filmskih proizvoda od recikliranih polimera: kutije, palete, kontejneri, cijevi, folije za nekritične namjene. Proizvode se u granuliranom, neprašnom obliku, bez polimerne baze, presovanih granula sa granicom topljenja 50-180°C.

Kompleksni koncentrati iz Bars-2. Za preradu sekundarnih polimera, NPF Bars-2 proizvodi složene koncentrate na bazi polimera koji, pored stabilizatora, sadrže i aditive za kombinovanje i plastifikaciju. Kompleksni koncentrati “Revtol” – za poliolefine ili “Revten” – za polistiren otporan na udarce, unose se u količini od 2-3 posto pri preradi reciklirane plastike i, zahvaljujući kompleksu specijalnih aditiva, sprječavaju termičko-oksidativno starenje sekundarnog materijala. polimeri. Koncentrati olakšavaju njihovu preradu zbog poboljšanih reoloških karakteristika taline (povećan MFR), povećavaju karakteristike čvrstoće gotovih proizvoda (njihovu duktilnost i otpornost na pucanje) u odnosu na proizvode izrađene bez njihove upotrebe, olakšavaju njihovu preradu kao rezultat povećane preradljivosti materijal (smanjeni obrtni moment i pogonsko opterećenje). Prilikom obrade mješavina sekundarnih polimera, “Revtol” ili “Revten” poboljšavaju njihovu kompatibilnost, pa se povećavaju i fizička i mehanička svojstva dobivenih proizvoda. Upotreba Revtena omogućava povećanje svojstava sekundarnog UPM-a na nivo od 80-90 posto svojstava originalnog polistirena, sprečavajući pojavu defekata.

U današnje vrijeme vrlo je relevantan razvoj kompleksnog koncentrata za preradu recikliranog PET-a. Glavni problem ovdje je žutilo materijala, nakupljanje acetaldehida i smanjenje viskoziteta taline. Poznati su aditivi zapadnih kompanija - Siby, Clarianta, koji pomažu u prevladavanju žutila i poboljšavaju obradivost polimera. Međutim, na Zapadu i kod nas imamo drugačiji pristup korištenju recikliranog PET-a. Ako se 90 posto toga koristi za proizvodnju poliesterskih vlakana ili su tehnički proizvodi i aditivi za ovu namjenu dobro razvijeni, onda naši prerađivači nastoje vratiti reciklirani PET u glavni proces – proizvodnju predformi i boca lijevanjem i puhanjem ili proizvodnja filmova i listova ekstruzijom ravnog proreza. U ovom slučaju, ciljna svojstva polimera na koja treba utjecati su nešto drugačija - proizvodnost, kalupljivost, prozirnost i formulacija složenih aditiva moraju zadovoljiti cilj.