Zaptivne brtve od termički ekspandiranog grafita (putg). tehnički uslovi. (referenca) Određivanje sila zatezanja spojnih elemenata i deformacije kompleta zaptivki od TEG Zaptivne brtve od termički ekspandiranog grafita

Proizvodimo i organiziramo isporuku raznih vrsta grafitnih zaptivki potrošača u industrijskom sektoru. Niska cijena proizvoda u odnosu na druge slične ponude posljedica je nepostojanja posredničkog lanca na putu naručene robe od proizvođača do klijenta.

Grafit je prilično otporan materijal, otporan je na koroziju, podnosi testove čak iu najagresivnijim okruženjima i visokim temperaturama do 2000 °C. Grafitne zaptivke nezamjenjiv u izgradnji naftovoda i objekata hemijske industrije.

Vrste proizvoda

Naša kompanija specijalizovana je za proizvodnju grafitnih zaptivki sledećih tipova:

1. neojačani (kao materijal se koriste listovi termički ekspandiranog grafita)
2. ojačana, koja se sastoji od dva sloja:

• termički ekspandirani grafitni lim,
• perforirana ili glatko valjana folija od nerđajućeg čelika.

Strukturno, proizvodna kompanija proizvodi grafitne brtve sljedećih modela:

• sa kapkom;
• bez zatvarača;
• sa unutrašnjim odstojnim prstenom;
• sa odstojnim prstenom koji se nalazi izvana;
• kombinovani, sa unutrašnjim i spoljnim odstojnim prstenovima;
• sa obturatorom napravljenim u obliku školjke.

Proizvodi naše kompanije, izrađeni na bazi grafita, koriste se kada je potrebno pouzdano zaptivanje spojnih elemenata:

• prirubnički priključci,
• cijevi različitih prečnika,
• mehanizmi ventila,
• pumpe bilo koje vrste,
• termalni kondenzatori,
• izmjenjivač topline i druge jedinice.

Kratke tehničke karakteristike grafitnih zaptivki

Ekspandirani grafit (TRG) je potpuno grafitni materijal koji ne sadrži smole ili anorganska punila. Odlikuje se izuzetnom otpornošću na koroziju kada se nanosi na širok spektar kiselina (isključujući azotne i sumporne), lužine, rastvore soli, organske supstance i fluide za prenos toplote, čak i na visokim temperaturama. Ne topi se, ali je podložan sublimaciji na temperaturama iznad 3300°C.

Neojačane brtve se koriste za sprječavanje proboja transportiranog plina ili tekućine na spojevima cjevovoda pri radnom pritisku do 6 MPa i temperaturi do 600 ° C. Ako je potrebno zaptivanje glavnih priključaka pritiskom do 12 MPa i radnom temperaturom do 600 °C, nudi se brtvljenje priključnih elemenata sa sljedećim vrstama grafitnih brtvi:

• ojačani tip bez brtvi;
• ojačani tip, sa vanjskim obturatorom;
• ojačani tip, sa unutrašnjim obturatorom;
• ojačanog tipa, sa spoljnim i unutrašnjim zaptivkama.

Radni uslovi za proizvode

Proizvodi su dizajnirani za garantirano brtvljenje fiksnih spojeva pod bilo kojim kutom nagiba. Montažu prirubničkih spojeva, kao i zatezanje pomoću pričvrsnih vijaka, treba izvršiti u skladu sa svim zahtjevima koje je proizvođač naveo u uputama za upotrebu.

Radni uslovi zaptivki izrađenih od materijala prema TU 5728-028-13267785-03 prema uputstvu: oksidirajuća sredina na temperaturama od minus 200 do plus 450 ° C i u inertnoj atmosferi i vakuumu na temperaturama od minus 200 do plus 1200 ° S.

RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO ZA ENERGETIKU I ELEKTRIfikaciju
"UES OF RUSSIA"

ODOBREN

zamjenik predsjednika Upravnog odbora,

Glavni inženjer RAO "UES of Russia"

V.P. Voronin

OPŠTI ZAHTJEVI I UPUTSTVA
o upotrebi zaptivki od termički ekspandiranog grafita u ventilima termoelektrana

RD 153-34.1-39.605-2002

Rok uvođenja je od 01.11.2002.

Kreirao: JSC "Firma ORGRES" (Kakuzin V.B.), NPO "Unikhimtek" (Avdeev V.V., doktor hemije, dr Iljin E.T., Novikov A.V., Titov RA, Tokareva SE, dr., Ulanov GA, konsultant - Zroychikov NA, dr. sc.), JSC "Čehovska elektrana" (Egorov BV), Odeljenje za naučnu i tehničku politiku i razvoj (Bychkov AM, Livinsky AP, dr. sc.), Odeljenje za tehničku preopremu i Poboljšanje energetske popravke (Berezovsky KE, Tsagareli Yu. A.).

RD uzima u obzir komentare i sugestije MOSENERGO AD, Chelyabenergo AD, Irkutskenergo AD, Kirovenergo AD.

Statistika kvarova na elektroenergetskoj opremi u TE pokazuje da je većina isključenja kotlova i turbina uzrokovanih kvarovima ventila uzrokovana curenjem tekućine kroz zaptivke sabirnice šipki (vretena). Osim toga, gubici radnog medija kroz zaptivke, korozija dijelova pri transportu, skladištenju i radu ventila, povećana potrošnja energije za varijabilne elektromotorne pogone, troškovi rada za rad i popravak ventila razlozi su zamjene tradicionalno korištenih zaptivki na bazi azbesta materijalima. nove generacije na desetinama termo i nuklearnih elektrana.od termički ekspandiranog grafita (u daljem tekstu TEG).

Ovaj regulatorni dokument je razvijen na osnovu analize iskustva u upotrebi zaptivki na bazi TEG-a u elektroenergetskim ventilima, čija je implementacija preporučena energetskim kompanijama Naredbama RAO "UES Rusije" od 16.04.98. 63 "O implementaciji programa za poboljšanje tehničkog nivoa energetskih preduzeća", od 29.03.01 br. 142 "O prioritetnim mjerama za poboljšanje pouzdanosti UES Rusije" i od 03.01.02 br. 1" O mjerama poboljšati pouzdanost UES Rusije i tehnički nivo proizvodnje energije u 2002. godini”.

RD sadrži skup zahtjeva koje treba poštovati pri ocjenjivanju usklađenosti fitinga i njihovih sastavnih dijelova za zaptivne materijale sa uslovima njihovog rada, kao i tehničke zahtjeve za montažu i montažu parovodnih fitinga sa termički ekspandiranim grafitne brtve prilikom njihovog projektovanja, izrade i isporuke, prilikom izvođenja radova na popravci i eksploataciji.

1. Opšte odredbe

1.1. Osnovni zahtjevi za brtve kutije za punjenje ventila:

Otpornost materijala za brtvljenje na visoke temperature, osiguravajući njegovu nepropusnost tokom remonta glavne energetske opreme;

Niska korozivnost materijala za pakovanje u odnosu na dijelove koji se s njim spajaju, a prije svega na stablo (vreteno);

Visok kvalitet površinske obrade kutije za punjenje i površine pokretnih dijelova u kontaktu sa ambalažom;

Visoka antifrikciona svojstva materijala za pakovanje, obezbeđujući minimalnu silu na aktuatoru potrebnu za pomeranje regulacionog tela;

Visoka otpornost na koroziju materijala stabljike u kontaktu sa pakovanjem;

Visoka otpornost materijala stabljike na eroziju pukotina i na habanje;

Jednostavnost održavanja sklopa kutije za punjenje, visoka mogućnost održavanja.

1.2. Zaptivke od ekspandiranog grafita (u daljem tekstu TEG) ispunjavaju sve zahtjeve iz tačke 1.1. i osiguravaju visoku pouzdanost rada ventila, njegovu visoku održivost, jer ne zahtijeva održavanje (zatezanje i nabijanje) tokom perioda remonta; Popravak ventila se može izvesti bez skidanja (zamjene) brtve kutije za punjenje.

1.3. Isporuka ventila se može vršiti montiranim sa zaptivkama od TRG, koje nemaju korozivno dejstvo na vretenu, komoru i druge površine u kontaktu sa zaptivkama iz TRG tokom transporta i skladištenja (dozvoljena je upotreba inhibitora ili drugih konzervansa i specijalne impregnacije).

1.4. Za ventile s ručnim upravljanjem, sile ručnog kotača za pomicanje vretena nakon zatezanja brtve ne bi trebale biti veće od 300 N.

1.5. Sklopovi zaptivki ventila moraju biti u skladu sa zahtjevima Ruskih pravila Gosgortekhnadzora za kotlove, posude i cjevovode, RD 153-34.1-39.504-00 "Opći tehnički zahtjevi za ventile u TE (OTT TPP-2000)", ovaj RD, drugi regulatorni i tehnička dokumentacija na snazi ​​u industriji...

Zaptivke izrađene od TRG-a moraju osigurati indikatore nepropusnosti i vijeka trajanja koji nisu niži od onih za ventile u skladu sa odjeljkom 3 i zahtjevima pravila prijema i kontrole u skladu sa odjeljkom 6 RD 153-34.1-39.504-00.

1.6. Za ugradnju na ventile TE dozvoljeni su samo proizvodi od TRG-a koje isporučuju preduzeća akreditovana kod RAO "UES Rusije" u skladu sa "Pravilnikom o industrijskom sistemu akreditacije dobavljača i sertifikacije novih tehnologija i materijala".

2. Obim

2.1. Ovi "Opći zahtjevi i smjernice za upotrebu zaptivki od termički ekspandiranog grafita u ventilima TE" (u daljem tekstu - OT) odnose se na zaptivke za cevovodne ventile TE, kotlarnica i toplovodnih mreža i sadrže zahtjeve za isporučene materijale na bazi TEG-a. i zaptivne proizvode od njih (pakovanja i prstenovi za punjenje, zaptivke, itd.), a takođe utvrđuju tehničke uslove za projektovanje i montažu zaptivki za parovodne armature.

2.2. Prilikom procene ventila koje kupuju preduzeća u industriji, uslova njihovog rada u TE, pored zahteva OTT TPP 2000, treba uzeti u obzir i usklađenost zaptivnih jedinica sa zahtevima ovih OT.

2.3. OT zahtjeve za zaptivne jedinice treba uzeti u obzir prilikom dogovaranja tehničkih specifikacija za ventile razvijene za potrebe industrije od strane projektantskih organizacija i proizvodnih pogona.

Zahtjevi za održavanje zaptivnih jedinica sadržani u uputama za rad (uputstvu) proizvođača ventila, priručnicima za popravku ventila i tehničkim materijalima kompanija koje isporučuju proizvode za zaptivanje moraju biti u skladu sa zahtjevima ovih OT.

2.4. OT su obavezni za upotrebu kod kompletiranja zaptivnih jedinica sa TRG proizvodima, pri izvođenju radova na popravci.

3. Normativne reference

RD 153-34.1-39.504-00 "Opći tehnički zahtjevi za ventile u TE (OTT TPP-2000)";

RD 302-07-22-93 “Fiting za cijevi. Jedinice pakovanja. Konstrukcija i glavne dimenzije. Tehnički zahtjevi";

4.4. Konstrukciju zaptivne jedinice utvrđuje proizvođač ventila, uz unošenje podataka o vrsti i nazivu zaptivnih proizvoda od TEG-a u projektnu dokumentaciju u skladu sa tehničkim specifikacijama dobavljača zaptivki.

U programu i metodologiji ispitivanja novoprojektovanih ventila, zahtjevi za stend i pilot ispitivanje sklopova zaptivki moraju biti usaglašeni sa kompanijom, dobavljačem zaptivki.

4.5. U sklopovima zaptivke vretena, tela pločice i spoja poklopca, klipne komore servo pogona glavnog sigurnosnog ventila visokotlačnih armatura za napajanje PN > 6,3 MPa, treba koristiti samo TRG proizvode za zaptivanje.

U zaptivnim jedinicama niskotlačnih industrijskih ventila do PN £ 6,3 MPa, osim za TRG i druge zaptivne materijale, dozvoljena je upotreba prema dokumentaciji proizvođača ventila.

5. Smjernice za odabir dizajna proizvoda iz TRG i kompletnog seta zaptivki ventila

5.1. Montaža pakovanja stabljike.

5.1.1. Dizajn sklopova kutije za punjenje novoprojektovanih okova, proizvedenih uzimajući u obzir upotrebu zaptivki iz TRG-a od strane proizvođača, mora odgovarati Sl. 5.1.

Pri korištenju prstenova od TRG u sklopovima vretena ventila, prethodno proizvedenih za azbestne i druge materijale, vrši se modernizacija sklopa kutije za punjenje. Dizajn sklopova kutije za punjenje postojećih ventila za upotrebu TEG zaptivki mora odgovarati Sl. 5.2.

5.1.2. Širina zaptivanja novoprojektovane armature uzima se jednakom:

gdje d- prečnik šipke, mm.

5.1.3. Krajnje površine držača za pakovanje, kutije za punjenje i međuprstenova ne bi trebalo da imaju kosine i ivice. Tupe oštre ivice.

5.1.4. Zazori duž stabljike između držača za pakovanje, kutije za punjenje i međuprstenova ne bi trebali biti veći od 0,02S na stranu.

5.1.5. Prilikom određivanja dubine punjenja novoprojektovanih okova:

Visina TRG prstenova u slobodnom (nekomprimiranom) stanju uzima se da je jednaka širini brtve -S, mm;

Predviđeno je produbljivanje držača pakovanja nakon ugradnje prstenova 3¸ 8 mm;

Uzima se visina prstena za punjenjehPC = 4 ¸ 5 mm za prečnik šipke -d = 10 ¸ 25 mm i hPC = 10 ¸ 15 mm za prečnik stabljiked = 30 ¸ 120 mm.

Dubina kutije za punjenje je:

Nsc ³ n × hTo + hPC + (3 ¸ 8), mm

gdje: n- broj prstenova iz TRG-a, uzetih u skladu sa tačkom 5.1.6;

hTo- visina prstena prije kompresije, mm

hPC- visina prstena za punjenje, mm

5.1.6. Optimalan broj prstenova u setu (uključujući krajnje prstenove) za polaganje u kutiju za punjenje ventila:

3 zvona na PN< 6,3 M П a ;

4 zvona na 6.3 £ PN< 9 МПа;

5 zvona na 9 £ PN< 14 M П a ;

6 zvona na PN ³ 14 MPa;

Primjeri kompletnog seta zaptivača za ventile visokog pritiska prikazani su na dijagramima * prikazanim na Sl. 5.3.

* Bilješka. Dijagrami 1 ¸ 3 označava maksimalan broj zvona.

Šema 1	Šema 2	Šema 3

Rice. 5.3.

Primjeri zaptivki stabla ventila visokog pritiska.

Šema 1 - set bez elemenata za zatvaranje, sa PN = 10 MPa;

Šema 2 - za zaporne ventile, sa PN ³ 14 MPa;

Šema 3 - za regulacijske ventile, sa PN ³ 14 MPa

1 - gruba osovina,

2 - prsten za zatvaranje, ojačan metalnom folijom

3 - prsten za zatvaranje, obturiran,

4 - prstenasto zaptivanje,

5 - prsten za punjenje.

5.1.7. Broj prstenova iz TEG-a za postojeće ventile tokom modernizacije jedinice za punjenje bira se u skladu sa tačkom 5.1.6. Za popunjavanje visine kutije za punjenje izrađuje se novi prsten kutije za punjenje čija se visina uzima jednakom:

hPC = N sk - n × hTo - (3 ¸ 8) mm,

gdje: Nsc- dubina punjenja, mm

hPC- visina novog prstena za punjenje, mm.

Nije dopusteno ugradite više od 6 zaptivnih prstenova u kutiju za punjenje (jer se veći broj prstenova ne može pravilno stisnuti, a manji donji prstenovi pri pomicanju stabljike će oslabiti silu zatezanja kutije za punjenje, što doprinosi razvoju elektrohemijske korozije) .

5.1.8. Dizajn novog prstena kutije za punjenje prikazan je na Sl. 5.4.

Materijal novog prstena za punjenje je čelik 30X13 ili materijali prema RD 302-07-22-93 „Fitingi za cijevi. Jedinice pakovanja. Konstrukcija i glavne dimenzije. Tehnički zahtjevi".

Kraj držača za pakovanje i novi prsten za zaptivanje se obrađuju u skladu sa sl. 5.5, u skladu sa zahtjevima iz tačke 5.1.3.

Napomena: * ivica je oštra (tupa, ivica nije dozvoljena).

5.1.9. Za novoprojektovane armature, visina prstena kutije za punjenje se bira u skladu sa tačkom 5.1.5; kod nadogradnje sklopa zaptivke vretena - u skladu sa tačkom 5.1.7.

Prstenovi od TRG-a, ojačani perforacijommetalna folija (set extreme);

Prstenovi od TRG-a, obturirani (postavljeni predivicom);

Zaptivke od karbonskih vlakana, nije potrebno presovanje.

Gustoća grafita krajnjih prstenova TRG ojačanih perforiranom metalnom folijom kreće se u rasponu od 1,7¸ 1,8 g / cm 3, obturirani prstenovi - u rasponu od 1,55¸ 1,6 g/cm 3.

Dizajn završnih prstenova odabire dobavljač u dogovoru sa proizvođačem okova u skladu sa tačkom 4.4.

Da bi se osigurala ujednačena raspodjela aksijalnih i bočnih pritisaka po visini kutije za punjenje, u komoru treba ugraditi zaptivne proizvode od TRG-a koji ispunjavaju zahtjeve Dodatka A.

Metrički navoj sa tolerancijskim poljem od 8d u skladu sa GOST 16093-81.

6.1.6. Prilikom popravke armature potrebno je vizualno provjeriti stanje kutije za punjenje, prstenova i pričvršćivača na lomove, pukotine i druge nedostatke koji utiču na čvrstoću.

Dozvoljena odstupanja dimenzija i parametara prilikom popravke šipki, kutija za punjenje, potpornih prstenova, držača pakovanja prikazana su u tabeli 6.1.

Tabela 6.1

Dozvoljena odstupanja dimenzija i parametara dijelova pakovanja kutije za punjenje stabla ventila

	Ime detalja		Popravke
	stabljika (vreteno)	1. Habanje, korozija u radnom području dvostruke visine kutije za punjenje sa stanjivanjem prečnika više od h 11	Zamjena stabljike
		2. Delaminacija, uništavanje antikorozivnog premaza na površini (ukupno) većoj od 5% površine dvostruke visine žlijezda	Zamjena stabljike
		3. Hrapavost površine cilindrične površine šipke je veća od 0,32 mikrona	Valjano valjanje, dijamantsko brušenje
		4. Otklon veći od 0,1 mm u radnom području dvostruke visine žlijezda	Zamjena stabljike
		5. Otklon veći od 0,5 mm duž cijele dužine stabljike	Ispravljanje štapa uz osiguranje stanja prema tački 4
	Dosadna kutija za punjenje	1. Hrapavost površine veća od 20 mikrona
			Mehaničko čišćenje površina
	Zaptivni prsten, nastavak za pakovanje	1. Korozija, habanje unutrašnjeg prečnika veće od N 11	Zamjena dijela
			Zamjena dijela

6.2. Zahtjevi za montažu za pakovanje stabljike.

6.2.1. Da bi se osigurala ujednačena raspodjela aksijalnih i bočnih pritisaka po visini punila, u komoru treba ugraditi zaptivne proizvode od TRG-a koji zadovoljavaju zahtjeve.

6.2.2. Visina pakovanja kutije za punjenje prije zatezanja, visina kutije za punjenje i međuprstenova mora biti takva da držač pakiranja stane u komoru žlijezda, za 3¸ 8 mm.

6.2.3. Prstenovi od TRG-a se ugrađuju, po pravilu, u jednom komadu.

Ugradnja prstenova je dozvoljena:

Sa jednim rezom, za bočno umetanje O-prstenova na stabljiku pomicanjem krajeva u aksijalnom smjeru i zatim ih spajanjem na stabljiku;

Dvije polovine. U tom slučaju, ugradnju poluprstenova treba izvršiti prema podudarnim oznakama nanesenim na jednom od krajeva tokom proizvodnje.

Prilikom polaganja razdvojenih prstenova, oni se postavljaju na takav način da su rezovi pojedinačnih prstenova sljedećeg reda pomaknuti jedan u odnosu na drugi za 90 °.

6.2.4. TEG prstenovi za fitinge niskog pritiska ( PN £ 6,3 MPa) može se isporučiti sa jedinstvenim dimenzijama koje se razlikuju od dimenzija štapa za 1¸ 3 mm i kutija za punjenje - 1¸ 2 mm. Kompresija prstenova, koja osigurava nepropusnost veze, vrši se u kutiji za punjenje. Dozvoljeno odstupanje objedinjenih prstenova od deklarisanih (po veličini) omogućava konačno sabijanje prstenova bez njihovog oštećenja u skladu sa uputstvima dobavljača.

6.2.5. TRG prstenovi i pakovanje se mogu koristiti za:

Potpuna zamjena stare ambalaže sabirnice (sa sadržajem azbesta i sl.);

Djelimična zamjena sabirnice sa ugradnjom dva (tri) gornja prstena od TRG umjesto dva (tri) prstena od azbestnog pakovanja, respektivno.

Djelomična zamjena kutije za punjenje se koristi pri bilo kojem pritisku kako bi se otklonio kvar (vrtanje, curenje itd.) tokom rada ventila do sljedećeg većeg remonta (trenutne) popravke opreme.

6.2.6. Prije montaže zaptivke očistite površine vretena kutije za punjenje, prstena kutije za punjenje i pratećih spojnica od ostataka starog zaptivka, neravnina i drugih nedostataka.

6.2.7. Prljavština, mrlje, poderotine i lomljenje rubova nisu dozvoljeni na površinama prstenova. Na bočnoj površini prstenova duž vanjskog prečnika dopušteni su tragovi od pritiskanja, u obliku uzdužnih pukotina.

6.2.8. Da bi se smanjilo prianjanje (sljepljivanje) čestica prstena na dodirne površine stabljike, držača pakiranja, prstena za zaptivanje, ove površine treba utrljati grafitom GS2 ili GS3 razreda GOST 8295-73.

6.2.9. Prstenovi se ugrađuju jedan po jedan pomoću držača pakiranja ili podijeljenih tehnoloških rukava. Kako bi se izbjeglo oštećenje grafitnog dijela zaptivke, upotreba udarnih efekata nije dozvoljena - kako prilikom montaže zaptivke tako i prilikom njenog sabijanja.

Nakon čvrstog pakovanja prstenova, matice treba prethodno zategnuti kako bi se osiguralo da su praznine uzorkovane (do prvog blagog otpora pakovanja kutije za punjenje), dok pratilac pakovanja treba da uđe u komoru za 3¸ 8 mm. Označite položaj gornje ravnine potisne ploče u odnosu na jaram.

Ravnomjerno zategnite klinove i vijke za brtvljenje, pazeći da nema zazora između vretena i držača za zaptivanje.

Da bi se smanjila neravnomjerna raspodjela naprezanja po visini brtve, žlijezdu treba zategnuti izračunatom aksijalnom silom, nakon čega je potrebno izvršiti 5¸ 6 ciklusa pomicanja štapa po količini hoda, ne manje od visine seta TRG.

Smjernice za određivanje sila zatezanja spojnih elemenata i deformacije seta TEG zaptivki date su u Dodatku B.

6.2.10 Pritisnuti pakovanje kutije za punjenje silom navedenom u tabeli. B1 Dodatka B. U nedostatku mjernih ključeva na TE, moguće je izmjeriti količinu kompresije prstenastog paketa pomakom gornje ravni potisne ploče u odnosu na šipku.

Približna vrijednost kompresije pakovanja, u zavisnosti od radnog pritiska medija, gustine prstenova i visine pakovanja prstenova, može se izračunati prema uputstvima u Dodatku B.

6.3. Zahtjevi za brtvu tijela pločice i dijelove zaptivke poklopca ventila i sklop .

6.3.1. Kada prvi put postavljate set prstenova, provjerite:

Glavne dimenzije i maksimalna odstupanja prečnika otvora na telu i prečnika perli i utora plutajućeg poklopca su u skladu sa zahtevima str.,;

Na površinama karoserije i haube u kontaktu sa o-prstenovima ne bi trebalo biti nikakvih ostataka starog pakovanja.

6.3.2. Za polaganje prstenova u fazonske komade proizvedene prije 2000. godine, potrebno je izvršiti uvodno skošenje (15°, 5 mm) na otvoru kućišta. Na novim spojevima proizvedenim nakon 2000. godine, takvo skošenje vrši proizvođač.

Dozvoljena odstupanja dimenzija i parametara dijelova zaptivnog sklopa za spoj na pločicu tijela i poklopca ventila prikazana su u tabeli 6.2.

6.3.3. Ugradite dva O-prstena u komoru. Prilikom ugradnje prstenova koristite poseban trn ili standardni potporni prsten.

6.3.4. Prethodno zategnite plivajući poklopac prema preporukama proizvođača ventila.

6.3.5. Nakon presovanja fitinga, ponovo zategnite matice na vijcima plivajućeg poklopca.

6.3.6. Prilikom ponovne upotrebe kompleta O-prstenova potrebno je provjeriti njihovo stanje, ne bi trebali imati vidljiva oštećenja (pukotine, lomovi, raslojavanje itd.). Instalacija mora biti izvedena u skladu sa oznakama koje se stavljaju na njih tokom demontaže.

6.4. Zahtjevi za montažu klipne komore servo pogona glavnih rasterećenih ventila

6.4.1. Ugradite set zaptivnih elemenata u klipnu komoru prema sl. 5.11.

6.4.2. Ugradite potisnu podlošku u komoru klipa i ravnomjerno poprečno zategnite matice.

6.4.3. Za sigurnosne ventile, set kutije za punjenje se savija sve dok perač pod pritiskom ne dođe u kontakt sa krajnjom površinom klipa.

Tabela 6.2

Dozvoljena odstupanja dimenzija i parametara dijelova zaptivnog sklopa spoja wafer tipa tijela i poklopca ventila

	Ime detalja	Tolerancije dimenzija i parametara	Popravke
	Tijelo dosadno	1. Elipsa na prečniku provrta:	Povećanje visine i ugla uvodne ivice za ugradnju TRG prstenova bez ugriza ivica. Obrada po potrebi brusilicom suprotnih površina na manjem prečniku do prečnika H11
		2. Površinska korozija sa povećanjem prečnika do H 13	Čišćenje površine brusilicom
		3. Površinska korozija: Više od 0,5 mm sa prečnikom bušenja do 200 mm Više od 0,8 mm sa prečnikom bušenja do 400 mm	Čišćenje površine brusilicom. Vraćanje veličine poklopca (u skladu sa tačkom 2.) i izrada potpornog prstena novih dimenzija kako bi se osigurali bočni zazori ne veći od 0,02 S
		1. Korozija površine u kontaktu sa kutijom za punjenje sa smanjenjem prečnika na h 13	Površinsko čišćenje
		2. Korozija površine u kontaktu sa kutijom za punjenje: Više od 0,5 mm sa prečnikom poklopca do 200 mm Više od 0,8 mm sa prečnikom poklopca do 400 mm	Elektrozavarivanje sa obradom na tokarskom stroju dok se zazor ne obnovi ne više od 0,02 S
	Prsten za podršku	1. Korozija, habanje unutrašnjeg prečnika veće od N 13 2. Korozija, habanje na vanjskom prečniku više od h 13	Zamjena dijela sa zazorom ne većim od 0,02 S

6.5. Zahtjevi za prirubničke konektore poklopca ventila.

6.5.1. Izvedbe sklopova prirubničkih spojeva kućišta sa poklopcima su iste kao i kod sličnih spojeva, u kojima se kao zaptivni element koriste paronit, fluoroplast ili valovita (nazubljena) brtva.

6.5.2. Za prirubničke spojeve fitinga koji rade na srednjim pritiscima do 6,3 MPa, kao i za čvorove koji se nalaze unutar kućišta, preporučuje se upotreba zaptivki od grafitnog lima ojačanog perforiranom čeličnom folijom debljine 0,1-0,2 mm, obostrano obložene grafitnom folijom. debljine 1,0-1,5 mm (sl. 6.2).

Po potrebi vanjski i unutrašnji promjeri grafita su zaštićeni obturatorom od čelične folije debljine 0,2¸ 0,5 mm.

6.5.3. Za prirubničke spojeve ventila na PN ³ 9 MPa, preporučuje se upotreba zupčastih odstojnika obloženih TRG folijom debljine 0,6 mm (slika 6.3).

Rice. 6.2. Zaptivka za prirubničke spojeve za pritiske do 6,3 MPa.

Rice. 6.3. Nazubljena brtva za prirubničke spojevePN³ 9 MPa.

1 - brtva 2 - ograničavač kompresije

Rice. 6.4. Užljebljena (nazubljena) brtva sa graničnikom kompresije.

6.5.4. Zaptivke prikazane na sl. 6.4, imaju žljeb na koji je ugrađen graničnik kompresije, koji je prsten koji apsorbira dio tlačne sile prirubnica i štiti grafitni dio od stiskanja i ispiranja. Oblaganje se izvodi folijom debljine 1 mm.

Prilikom popravke fitinga, dozvoljena je zamena zaptivki sa graničnikom kompresije (slika 6.4.) sa zupčastim zaptivkama u skladu sa sl. 6.3.

6.5.5. Proračun sile kompresije brtvi preporučenih u paragrafu 6.5.2. i prikazano na sl. 6.3, izrađuje se na isti način kao i za paronitne brtve prema formuli:

Q = str · Ditd× b× m× P pa6,

gdje: Ditd- prosječni prečnik zaptivača;

b- širina trake, mm;

m- omjer kompresije brtve, za vodum= 1,6; za paru m = 2,5;

Rrob- pritisak radnog medija, MPa.

Proračun zaptivki prikazanih na sl. 6.4., Izrađuje se prema formulama:

Q = str × Ditd (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × P pa 6 - za vodu

Q = str × Ditd (5 b 1 + 3 b 2 ) × P pa 6 - za par.

6.5.6. Površine na koje se postavljaju zaptivke i same zaptivke moraju biti čiste, suhe i bez masnoće.

6.5.7. Matice prirubnice zategnite "poprečno" početnom silom od oko 50% proračunate, drugo zatezanje - za 80% i treće zatezanje - punom projektnom silom.

6.5.8. Zaptivke napravljene upotrebom TRG-a mogu se ponovo koristiti ako nisu oštećene tokom demontaže ventila. Zaptivke sa oštećenom grafitnom oblogom mogu se popraviti prekrivanjem oštećenog sloja novim slojem TRG folije.

7. Provjera sklopa brtve brtve

7.1. Sklopovi kutije za punjenje pripremljeni za montažu i proizvodi za brtvljenje iz TRG-a moraju biti kontrolirani radi usklađenosti s ovim OT, navedenim u odjeljcima 4.¸ 6.

7.2. Prilikom sastavljanja brtve kutije za punjenje kontrolirajte redoslijed zatezanja, silu zatezanja (moment) ili deformaciju kompleta zaptivki iz TRG-a.

7.3. Kontrola nepropusnosti sklopa brtvene brtve u skladu sa projektnom dokumentacijom za ventil.

8. Uputstva i preporuke za rad jedinica sa TEG zaptivkama

8.1. Završno zatezanje zaptivke kutije za punjenje preporučuje se nakon hidrauličkog ispitivanja ventila (tokom hidrauličkog ispitivanja može doći do oslobađanja zraka koji se nakuplja u gornjem dijelu ventila kroz zaptivku).

8.2. Dodatno zatezanje kutije za punjenje tokom rada nije potrebno.

Kod regulacijskih ventila, kada je oprema zaustavljena u prvoj godini nakon popravke (ugradnje), potrebno je provjeriti silu kompresije kutije za punjenje i po potrebi je obnoviti u skladu sa Dodatkom B.

8.3. Ako se tokom rada otkrije curenje ili para iz žlijezda, ventil treba isključiti i zaptivku zategnuti silom većom od izračunate (do 1,5Qpac). Dozvoljene su 2-4 dodatne kompresije.

8.4. Dovoljna mjera zaštite od korozije ventila sa zaptivkama od TEG-a je očuvanje opreme u periodu dužih isključenja jedinice.

8.5. U tehničkim uslovima za snabdevanje od strane preduzeća dobavljača, naveden je garantni rok za rad proizvoda iz TRG-a - najmanje 4 godine od trenutka njihove ugradnje, u skladu sa tehničkim zahtevima ovih OT, uputstava i tehničkih smernica materijali preduzeća - dobavljača proizvoda iz TRG-a.

9. Zahtjevi sigurnosnih mjera

9.1. Stručnjacima koji su proučili zahtjeve ovih OT i dokumentaciju dobavljača proizvoda iz TRG-a dozvoljeno je da rade na održavanju brtvi kutije za punjenje.

9.2. Rad ventila u prisustvu pare kroz zaptivku nije dozvoljen (moguće ispuštanje medija).

9.3. Nije dozvoljeno obavljati radove na zatezanju ili zamjeni zaptivki kada postoji pritisak u tijelu ventila.

Dodatak A
(referenca)
Karakteristike zaptivnih materijala i proizvoda iz TRG-a

1. Opće karakteristike zaptivnih materijala i proizvoda iz TRG-a.

TRG - pjenasti grafit dobijen termičkom obradom interkaliranog grafita nastalog uvođenjem različitih molekula u interplanarni prostor grafitne matrice. Grafitna folija se proizvodi hladnim valjanjem TEG bez veziva. U procesu hemijske i termičke obrade grafit dobija svojstva elastičnosti i plastičnosti, koja se zadržavaju tokom dugotrajnog rada. U tom smislu, grafitna folija se naziva "fleksibilni grafit".

Fleksibilna grafitna folija je polazni materijal za izradu širokog spektra zaptivnih proizvoda - kartona, traka, prstenova za pakovanje sa različitim vrstama armature, pletenih pakovanja sa različitim vrstama niti i vrstama tkanja, armiranog lima, brtvi itd.

Donja tabela prikazuje uporedne karakteristike azbesta i originalnog zaptivnog materijala (grafitne folije) na bazi TEG:

Karakteristično		TRG materijal
Period garancije	nedostaje	4 godine ili više
Radna temperatura, °C	do 400 (570 sa ograničenim vijekom trajanja)	do 570 (do 3000 u inertnoj atmosferi)
Hemijska otpornost	stupa u interakciju sa jakim kiselinama i alkalijama	hemijski inertan
Elastičnost,%
Koeficijent trenja na čelik		0,08¸ 0,1 za suhi TRG 0,03 ¸ 0,04 za TRG impregniran fluoroplastičnom suspenzijom

Kombinacija TRG-a sa raznim armaturnim nitima (staklenim, aramidnim itd.) i impregnacijama omogućava dobijanje grafitne folije raznih vrsta sa dobrim antifrikcijskim, antiadhezivnim, antikorozivnim karakteristikama za uslove rada praktično neograničenih u pogledu temperatura, pritisaka, i radna okruženja.

Zaptivna pakovanja kao što su AS, AGI, APRS itd. u skladu sa GOST 5152-84 imaju niz značajnih nedostataka u poređenju sa modernim brtvama koje se široko koriste u svetskoj praksi:

Pregorevanje komponenti, ambalažnog materijala (do 30% na temperaturama do 560°C), uzrokujući gubitak nepropusnosti jedinice zaptivke;

Elektrohemijska korozija armature u kontaktu sa ambalažom;

Veliki koeficijent trenja u zoni kontakta šipke sa pakovanjem, što zahtijeva povećanje snage električnog pogona;

Relativno velika visina kutije za punjenje potrebna da bi se osigurala nepropusnost sklopa zaptivke;

Prisutnost azbesta u ambalažnom materijalu, što smanjuje konkurentnost proizvoda na svjetskom tržištu.

Fleksibilne brtve od grafitne folije na bazi TEG-a omogućavaju:

Rad praktički bez izgaranja na pari na temperaturama do 570°C;

Značajno smanjiti koeficijent trenja na čeliku (<0,1);

Kada su pravilno sastavljeni, rade bez elektrohemijske korozije šipki;

Ponovna upotreba o-prstenova i brtvila;

Radite praktično bez dodatnog zatezanja tokom rada ventila.

S tim u vezi, širom svijeta u ventilima termoelektrana i nuklearnih elektrana široko se koriste zaptivni materijali i proizvodi od TRG-a.

Jedan od pokazatelja kvaliteta TRG-a je njegova čistoća, koja je određena visokim procentom ugljika u njemu i minimalnom količinom nečistoća: jona hlora, sumpora, pepela itd. * Čistoća originalnog TRG-a određuje potrošačke kvalitete materijali za brtvljenje i proizvodi dobiveni od njih. U svjetskoj praksi, visoka čistoća originalnog TRG-a i materijala na njemu je garancija odsustva korozije armaturnog metala tokom transporta, skladištenja, jednostavne popravke opreme itd.

* Referenca. Trgovačke marke grafitne folije, čija čistoća ispunjava zahtjeve američkih i njemačkih standarda - folije GRAFOIL (UCAR, SAD), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Njemačka), GRAFLEX (UNIHIMTEK, Rusija).

Razlikujte sljedeće nivoe gradacije TRG prema postotku ugljika u njima:

98%, 99% (zaptivke); 99,5% (zaptivke) - za opšte industrijske potrebe;

99,8 ¸ 99,9% - zaptivke sabirnice najkritičnijih jedinica, posebno opreme primarnog kola nuklearnih elektrana (omogućavaju transport i skladištenje montiranih ventila, u skladu sa zahtjevima stranih potrošača).

2. Konstruktivne karakteristike proizvoda za brtvljenje TRG.

Zaptivni prsten od TEG-a za zaptivnu jedinicu stabla sastoji se od naizmjeničnih vertikalnih (paralelnih s osi prstena) grafitnih slojeva spiralnog namotavanja grafitne trake, nakon čega slijedi hladno presovanje u kalupu.

Gustinu grafitnih prstenova utvrđuje dobavljač u skladu sa tačkom 5.1.11.

Dizajn prstenova prikazan je na Sl. A.1.

Tehnički zahtjevi:

Prstenovi se izrađuju u jednom komadu. Ako je potrebno, njihovo rezanje za bočno namotavanje na šipku vrši se na mjestu ugradnje.

Rice. A.1. TRG dizajn prstena.

Dimenzije prstenova za zaptivku stabla ventila visokog pritiska date su u tabeli. A.1.

Tabela A.1

Dimenzije TEG prstenova koji se koriste za zaptivanje osovine (vretena) ventila visokog pritiska

			Dimenzije prstenova za punjenje, D × d × v, mm
	16 × 9 × 5		62 × 36 × 13
	24 × 14 × 5		64 × 44 × 10
	26 × 18 × 5		68 × 48 × 10
	30 × 18 × 6		70 × 48 × 11
	32 × 20 × 6		70 × 50 × 10
	36 × 24 × 6		78 × 52 × 13
	42 × 26 × 8		86 × 60 × 13
	45 × 30 × 8		104 × 72 × 16
	52 × 32 × 10		110 × 80 × 15
	52 × 36 × 8		120 × 88 × 16
	52 × 40 × 6		120 × 100 × 10
	56 × 36 × 10		122 × 100 × 11
	60 × 40 × 10		135 × 104 × 15

Dizajn krajnjih prstenova TRG ojačanih nehrđajućim čelikom sloj po sloj za sklop zaptivke vretena prikazan je na Sl. A.2.

	Tehnički uslovi 1. Izrađen je od grafitno ojačanog lima. 2. Prstenovi se isporučuju u jednom komadu. Ako je potrebno, njihovo rezanje za bočno namotavanje na šipku vrši se na mjestu ugradnje.
a)
	Tehnički uslovi Prstenovi se izrađuju: - bilo cijela; - bilo koju od dvije polovine (na zahtjev); - set od nekoliko prstenova debljine 1,5 ± 0,3 mm.
b)
Rice. A.2. Konstrukcija TRG prstenova, ojačanih u slojevima. a) Jednoslojni ojačani TEG prsten, b) Višeslojni ojačani TEG prsten.

Prsten se sastoji od naizmjeničnih slojeva pakiranja grafita i armaturnog čelika. Veličine prstenova date su u tabeli. A.1. Gustina grafitnih prstenova je podešena u skladu sa.

Dozvoljeno je koristiti skup jednoslojnih prstenova iste visine umjesto višeslojnog prstena.

Dizajn TRG prstenova, sa obturatorom od nerđajućeg čelika, prikazan je na Sl. A.3.

Tehnički uslovi: 1. Kapak je izrađen od nerđajućeg čelika debljine 0,1¸ 0,3 mm, 2. Prstenovi se proizvode i montiraju u jednom komadu.

Rice. A.3. Dizajn TRG prstena, ojačanog obturatorom.

Prsten se sastoji od zaptivnog grafitnog dijela i pločastog armaturnog čeličnog obturatora mehanički spojenog na grafitni dio. Prsten se izrađuje spiralnim namotavanjem grafitne trake sa njenim naknadnim hladnim presovanjem u kalupu zajedno sa slepim prstenom.

Dimenzije prstenova za zaptivanje vretena visokotlačnih energetskih fitinga date su u tabeli. A.1. Gustina grafitnog dijela je podešena u skladu sa.

Dizajn prstenova za tijelo pločice i sklop poklopca ventila prikazan je na Sl. A.4. Prsten je izrađen prema gore opisanoj tehnologiji. Veličine prstenova date su u tabeli. A.2.

Rice. A.4. Dizajn TRG prstena za spoj vafera tijela i poklopca ventila:

a) prsten sa ugaonim obturatorom, b) prsten sa ugaonim obturatorom, c) prsten sa ugaonim obturatorom.

Tabela A.2

Dimenzije TEG prstenova koji se koriste za zaptivanje spoja tijela pločice i poklopca ventila visokog pritiska

	Dimenzije prstena za zaptivanje D ´ d ´ h, mm		Dimenzije prstena za zaptivanje D ´ d ´ h, mm
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

Dizajn kompleta zaptivki za servo klipnu komoru glavnog ventila za rasterećenje prikazan je na sl. 5.11. Veličine kompleta su date u tabeli. A.3.

Tabela A.3

Dimenzije korišćenih TRG kompleta zaptivki za zaptivanje sklopa klipne komore servo glavnog ventila .

Dimenzije i granična odstupanja, mm		Dubina bušenja klipa H, mm	Visina pratioca klipa h g, mm	Težina * grafitnog dijela seta, gram
Unutrašnji prečnik košulje	Vanjski promjer klipa

* Napomena Odstupanje gustine od nominalne vrijednosti navedeno je u dokumentaciji dobavljača zaptivnih proizvoda

Za niskotlačne armature koristi se pleteno grafitno pakovanje, gustiner = 1,1 ¸ 1,3 g/cm 3. Prsten se proizvodi na mjestu dimenzionalnim rezanjem i deformacijom pakiranja u prsten kada se ugrađuje u kutiju za punjenje.

Dizajn grafitnog prstena za zaptivanje prikazan je na Sl. A.5.

Rice. A.5. Dizajn grafitnog prstena za pakovanje

Za visokotlačne armature, prsten se izrađuje dimenzionalnim rezanjem nakon čega slijedi utiskivanje u kalup dimenzija navedenih u tabeli. A.1 Gustoću grafitnih prstenova za zaptivanje utvrđuje dobavljač.

Dodatak B
(referenca)
Preporučena visina prstena kutije za punjenje za spojeve ChZEM

	Serija i nazivni prolaz CHZEM proizvoda	Dimenzije prstena za uvodnicu, mm		Dubina punjenja, mm	Visina seta pakovanja, mm	Visina prstena za punjenje h kom, mm
		Vanjski promjer, D, mm	Unutrašnji prečnik, d, mm
Zaporni ventili (ventili)
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
Zasun
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
Kontrolni ventili
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40 (50); 868-65 (A)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
Zaporni i prigušni ventili
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

Dodatak B
(referenca)
Određivanje sila zatezanja zatvarača i deformacije seta TEG zaptivki

1. Za pouzdan rad zaptivke sabirnice visokotlačnih fitinga potrebno je obezbediti aksijalni pritisak u kompletu zaptivki od TEG-a tokom kompresije, najmanje dvostruko veći od pritiska radnog medija.

Ispunjenje ovog zahtjeva osigurava se jednim od sljedećih metoda

- zatezanje pričvrsnih elemenata potrebnim momentom;

- mjerenje veličine kompresije seta prstenova.

2. Sila kompresije kutije za punjenje određena je formulom:

Q = 2 × 10 3 × F c × P pa6 , kN ,

gdje: R rob - pritisak radnog medija, MPa;

F c - Površina žlijezda, m 2

U prisustvu dva vijka ili dva klina za zatezanje žlijezde, zakretni moment na maticama određuje se po formuli:

M cr = 2,6 × 10 5 × d b × F c × P rob , Nm

gdje:d b - vanjski prečnik navoja, m

Za neke parametre radnog okruženja, vrijednostiQ iM cr date su u tabeli. U 1.

Za praktične proračune, vrijednost deformacije kompleta zaptivki GRAFLEX TRG može se odrediti po formuli:

, mm

gdje: N With - visina kompleta zaptivki u slobodnom stanju, mm

r - gustina TRG GRAFLEX-a, g/cm 3.

3. Potrebna sila kompresije može se podesiti za visokotlačne priključke mjerenjem vrijednosti kompresije seta prstenova iz TRG-a.

Količina kompresije seta prstenova iz TRG-a, uključujući kada se ponovno koriste, određena je u uputama ili tehničkom materijalu proizvođača.

Tabela B.1

Sila kompresije žlijezde i količina obrtnog momenta na maticama okretnih vijaka

Prečnik okretnog vijka d b, mm	Dimenzije kutije za punjenje, D´ d, mm	Srednji radni pritisak R, MPa	Sila kompresije Q, kN	Veličina obrtnog momenta M cr, N × m
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

Dekodiranje zaptivke PUTG podrazumeva sledeće - zaptivnu zaptivku od termički ekspandiranog grafita (TEG zaptivku). Izrađuju se od materijala neojačanog amortizirajućeg grafita MGL (jednoslojni, neojačani) ili od materijala od materijala amortizera grafitno ojačanog AMGL, MMGL rezanjem ili rezanjem. Zaptivke od ekspandiranog grafita mogu se proizvesti sa zaštitnim prstenovima. PUTG zaptivke (termički ekspandirani grafit) su namenjene za zaptivanje prirubničkih spojeva sa glatkim zaptivnim površinama, sa izbočenim šupljinama i šiljastim žlebovima, kao i za zaptivanje proizvoda drugih izvedbi i oblika. U zavisnosti od verzije spojnih (brtvenih) površina fiksnog (prirubničkog) spoja, brtve se izrađuju sljedećih tipova, navedenih u nastavku:

Zaptivne brtve od termički ekspandiranog grafita PUTG cijena

TEG zaptivke se mogu izraditi u različitim izvedbama: uz upotrebu zaštitnih prstenova (obturatora), pričvrsnih prstenova i termoizolacionih umetaka. Tipovi konstrukcija STGP brtvi su predstavljeni u nastavku:

Prednosti PUTG zaptivki:

• Odlična svojstva brtvljenja

• Širok raspon temperatura

• Visoka hemijska otpornost

• Dobra kompresibilnost

• Za višekratnu upotrebu

• Bez korozije

• Različiti dizajni i metode proizvodnje

Zaptivke prirubnice PUTG praktički ne mijenjaju volumen i masu tokom vremena, u komprimiranom stanju se praktički ne deformiraju, za razliku od brtvi koja sadrže azbest, a koja gube na težini kao rezultat promjena u hemijskom sastavu čak i u vakuumu. cijelog vijeka trajanja i ne trebaju dodatne proteze. PUTG zaptivke su univerzalno rješenje, imaju visoku hemijsku otpornost na gotovo sve medije, osim na jake oksidanse. Oznaka prilikom naručivanja.