Od čega se danas pravi papir? Drveni papir: od čega je napravljen? Kada je papir stigao u druge zemlje?

02.10.2019

Dom

Papir je materijal na bazi biljnih vlakana obogaćen raznim aditivima i punilima.

Ovaj materijal se smatra jednim od najvažnijih izuma čovječanstva i to s dobrim razlogom. Bez toga, ovako visok nivo napretka kakav postoji danas ne bi bio moguć.

Proizvodnja papira se odvija u fabrikama celuloze i papira. Ova preduzeća se nalaze nedaleko od vodenih površina, jer tehnologija proizvodnje papira uključuje upotrebu značajnih količina vode.

Sirovine za proizvodnju papira Glavni materijal koji se koristi za proizvodnju papira su razne vrste drveta (uglavnom četinara, jer se sastoje od 40-50% celuloze) i otpadni papir. IN posebnim slučajevima

koristi se pamuk. Druga vrsta sirovine koja se pojavila relativno nedavno su sintetička vlakna. Takođe, osnova za proizvodnju papira mogu biti krpe, vlakna jednogodišnjih biljaka, vuna, azbest.

Za proizvodnju papira najčešće se koriste poluproizvodi poput celuloze i drvne mase u različitim omjerima.

Posječeno drvo prolazi kroz posebnu obradu: hemijsku i mehaničku. Celuloza se dobija kuvanjem drveta hemijski rastvor . To je ono što materijalu daje bjelinu i visoku čvrstoću. Celuloza u polu-sirovom obliku može se odmah poslati u radionicu na dalju preradu, ili se može komprimirati, osušiti i poslati u obliku sivih listova na prodaju drugim preduzećima. INčista forma

Celuloza se koristi za proizvodnju visokokvalitetnog, skupog papira.

Mehanička obrada i mljevenje drva dovodi do stvaranja drvne pulpe - čestica prečnika od dva do tri milimetra. Ovaj poluproizvod sadrži ne samo celulozu, već i lignin, polimer koji drži biljna vlakna zajedno. Upravo zbog ove supstance štampani proizvodi štampani na novinskom papiru vremenom postaju žućkasto-smeđi kada su izloženi svetlosti. Drvena pulpa u svom čistom obliku može se koristiti samo za proizvodnju jeftinih vrsta papira (novine, ambalaža).

Proizvodnja počinje proizvodnjom papirne pulpe, koja je mješavina vode, celuloze i drvene pulpe (odnos celuloze i drvne pulpe određuje buduće karakteristike proizvoda) uz dodatak raznih supstanci za dimenzioniranje, bojenje, poboljšanje svojstava materijala (ljepilo, smola, škrob, kreda, kaolin i dr.). Odnos vode i vlakana je takav da papirna masa predstavlja 2,5-3% suspenzije.

Prethodno očišćena papirna pulpa ulazi u mašinu za izradu papira - složenu jedinicu ogromne veličine (dužina - preko 100 m, širina - 15-18 m). Za jednu minutu poluproizvod uspeva da prođe kroz sve delove mašine za papir;

• Mrežasti dio. Pod pritiskom, ova kompozicija se kontinuirano dovodi u pokretnu žičanu mrežu mašine za papir. Tehnologija proizvodnje papira je takva da su vlakna raspoređena i isprepletena duž kretanja mreže, stvarajući smjer stroja koji će se naknadno igrati. važnu ulogu prilikom upotrebe gotovog proizvoda. Kako se mreža kreće, voda postepeno odlazi i formira se papirna mreža.

• Pritisnite dio. Tokom procesa presovanja, mreža prolazi između nekoliko parova pritisnih valjaka, zbijajući se i oslobađajući većina vlage.
• Dio za sušenje. U njemu se osnovni papir suši zagrijanim parnim cilindrima. Ali čak i nakon toga u platnu ostaje do 8% vlage.
• Kalendari. Platno, prethodno ohlađeno hladnim bubnjevima, podvrgava se kalandranju - provlači se između teških poliranih valjaka - kalandera kako bi mu dalo veću glatkoću i čvrstoću. Kalandirani papir se mota u rolat i seče na manje rolne ili odmotava i seče na listove.

Uređaji za premazivanje papira mogu se ugraditi nakon i/ili prije kalendara. Premazivanje je nanošenje premaza od kaolina ili titan dioksida za povećanje glatkoće papira i poboljšanje njegovih štamparskih svojstava. Može biti jednostrano ili dvostrano, jednostrano ili višestruko.

Vrijeme je da vam otkrijemo tajnu drevne metode izrade papira.

Danas ćemo ići u grad Radomišl, Žitomirska oblast. Nalazi se 100 km od Kijeva, nedaleko od Korostiševa. Nema potrebe da ponovo izmišljamo točak - vozimo se autoputem Žitomir.

1. Evo ga! Pred nama je istorijski i kulturni kompleks „Dvorac Radomisl“. Tu je oživjela tehnologija proizvodnje papira iz 17. stoljeća.

2. Prije 400 godina ovdje je radila prva papirnja u Ukrajini - fabrika u kojoj su monasi pravili papir za Kijevopečersku lavru.

Tehnologija proizvodnje papira je sljedeća.

3. U tacnu se ulijeva unaprijed pripremljena kompozicija na bazi vode, koja uključuje mljevena vlakna i ljuske raznih biljaka. To uključuje koprivu, lan, crni luk, beli luk i neke druge. Papirna kaša se priprema nekoliko sedmica, a sadrži luk i bijeli luk. budući rad potrebna za odbijanje štetočina. Simbol na posebnom okviru sa mrežom je budući vodeni žig.

Otopina mora biti dobro promešana i okvir popunjen. Višak tvari postepeno teče u posudu.

4. Zatim se tečna papirna masa iz okvira pažljivo polaže na posebnu tkaninu.

Svaki budući list papira prekriven je krpom koja upija višak vode.

5. Za potpuno uklanjanje vode koristi se takva presa.

6. Stavljajući papir prekriven tkaninom ispod preše, morate pažljivo rotirati ručku, postepeno povećavajući pritisak na buduće papirne prazne papire.

7. Višak vode teče u posebnu posudu, koja se nalazi ispod prese. Voda se tada može ponovo koristiti.

8. Nakon vađenja iz prese, papir se posebnom napravom pažljivo odvaja od tkanine.

9. Svaki list papira se šalje na završno sušenje - okačen na uže u suvoj ali hladnoj prostoriji. Usput, ako stavite papir na direktnu sunčevu svjetlost, vrlo brzo će se osušiti, ali će u isto vrijeme postati lomljiv i lomljiv.

10. Naš list je skoro spreman! Sada ga treba ponovo staviti pod presu da bude tanji i glatkiji.

11. A u radionici - sve je spremno za proizvodnju sljedeće serije papira.

Jedna osoba mogla je napraviti do 400 takvih praznina za pola dana, a dobiveni listovi mogu se čuvati stoljećima. Postoji mišljenje da je radomišlski papir iz 17. stoljeća, stvoren ovom tehnologijom, sačuvan mnogo bolje od svojih holandskih i njemačkih kolega iz tog vremena.

Hvala na pažnji! Sljedeći put ću vam reći više o samom dvorcu.

Pročitajte više:

Odgovor na pitanje kako se danas proizvodi papir leži u tehnologiji. Ali vredi pogledati istoriju. Prototip materijala je drevni egipatski papirus - biljka od koje je napravljen materijal za pisanje. Natopljena jezgra je spojena polaganjem slojeva okomito jedan na drugi. Nakon držanja pod pritiskom, limovi su sušeni na suncu, rezani i polirani. Gotovi fleksibilni svici bili su izdržljivi - neki su preživjeli do 21. stoljeća.

Proizvodnja papira od nama poznatih materijala puštena je u proizvodnju u Kini. Od 2. veka nove ere e. Tehnologija obrade lišća dudova postupno se počela širiti po cijelom svijetu. Prvo se preselio iz Kine na arapski istok, a zatim u Evropu.

Prve fabrike papira pojavile su se u Evropi u 13. veku. Od 17. veka ruski industrijalci su počeli da proizvode papirne materijale.

Neki listovi pergamenta su dobro očuvani

Vrste papira

Da biste razumjeli kako se proizvodi papir, prvo morate odrediti njegovu vrstu, jer sastav sirovine može biti različit.

Postoje sljedeće vrste materijala:

1. Offset.Široko se koristi u štampi - za štampanje knjiga i masovnih štampanih proizvoda. Papir je otporan na vlagu, što je važno jer se u ofset štampi koriste ovlaživači.
2. Pakovanje. Izdržljiv, otporan na vlagu. Nema povećanih zahtjeva za boju i glatkoću.
3. Novine. Koristi se za štampanje na brzoj opremi. Njegova karakteristika je povećana apsorpcija boje.
4. Coated. Razlike od drugih vrsta - bjelina, glatkoća. Iz njega se štampaju visokokvalitetne ilustrovane publikacije.
5. Celuloza. Sastoji se od čista celuloza plus 1-3% aditiva. Koristi se za štampanje novčanica i vrijednosnih papira.

Dizajnerski papir za pakovanje poklona

Od čega se pravi papir?

Sirovine su biljne supstance sa dugim vlaknima. Miješajući se s vodom, formiraju savitljiv, homogen poluproizvod. Izrađuje se od:

• drvo - masa se zove celuloza;
• jednogodišnje biljke: materijal povećane bjeline pravi se od konoplje ili rižine mase, jak i gust materijal se pravi od slame i trske;
• sekundarne sirovine - otpadni papir, krpe;
• sirovine za proizvodnju papira posebne namjene- vuna, azbest i druga vlakna.

Osnovni materijal u industrija papira- drvo. Cijela debla se isporučuju u mlinove. Tamo skidaju koru i režu ih. Zatim se sirovine melju u brašno - do vlaknastih vlakana.

U ovom obliku, drvo se isporučuje za mljevenje u brašno.

Za proizvodnju papira koriste:

• bor, cedar - meko drvo pogodno je za proizvodnju ambalažnih materijala;
• javor, hrast - podloga od tvrdog drveta je glatka, ali manje izdržljiva;
• Kanadska smreka - od nje se pravi izdržljiv, ali elastičan materijal;
• kesten, breza i tako dalje.

Miješanjem hrastove i borove sirovine dobija se papir za knjige. Izdržljiv je i elastičan Da bi se poboljšao kvalitet proizvoda, materijal od drveta se sortira, filtrira i tretira hemijskim jedinjenjima.

Faze proizvodnje

Tehnologija se sastoji od sljedećih faza:

• masovna prerada - postrojenje za mljevenje, bojenje, miješanje i hemijske komponente;
• razrjeđivanje mase vodom, čišćenje, prešanje i sušenje;
• kalandriranje;
• sečenje, sortiranje i pakovanje.

Proces izrade papira počinje mlevenjem sirovina u mašinama koje neprekidno rade. Fabrike koriste valjke, konusne i diskove mlinove i rafinere.

Dobiveno brašno se očisti, doda se vezivo i punilo:

• parafinske emulzije;
• glinica, kaolin;
• urea, melamin-formaldehidna smola;
• kolofonija i životinjska ljepila;
• talk, skrob itd.

Tekuća kompozicija se sipa na ravnu mrežicu mašine za papir. Nakon zbijanja i oblikovanja, čvrsta mreža se premazuje ljepljivim pigmentima (tako se proizvodi premazani papir) ili drugim smjesama.

Sljedeća faza je sušenje na povišenim temperaturama pomoću cilindara za mljevenje. Vlakna se stvrdnu i formiraju papirnu mrežu. Nakon dehidracije, ide u kalendare. To su masivni cilindri, spojeni u 5-8 komada. Prolazeći između njih, papir postaje gladak, izravnan i zbijen.

Ovako se papir suši

Gotova traka se namotava na kolut - rotirajući cilindar sa pritisnim valjkom. Sakuplja platno u rolnu. Tehnologija proizvodnje papira uključuje i naknadnu obradu - glačanje, bojenje, rezanje.

Karton se proizvodi po istom principu - materijal gustine 250 g/m². Od njega se izrađuju korice za knjige, fascikle, ambalaža i drugi slični proizvodi.

Pakovanje i rezanje

Način rezanja rolni papira razlikuje se ovisno o planovima za njegovu upotrebu. Rolne se režu u rezaču, a zatim namotaju u nekoliko rolni manjeg volumena i prečnika. Zatim se dijele na gotove listove za štampariju - na primjer, laserom (rubovi su uredni, na njima nema naslaga ugljika).

Gotovi papirni rolni

Posljednja faza proizvodnje papira je pakovanje. Njegove najčešće vrste:

• pakovanje u pakovanja od 250-1.000 listova, umotanih u kraft papir ili drugi gust i vodootporan materijal;
• paletizacija - prenošenje listova na ravne pravougaone postolje sa udubljenjima za hvatanje i pričvršćivanje;
• mješoviti način - najprije se listovi skupljaju u snopove, a zatim stavljaju na palete;
• “roll” ambalaža (rolne do 10-15 kg) - pogodna za tehnički, papir za pakovanje velikog formata (može se nositi ručno, bez rampi i posebne opreme).

Kriteriji kvaliteta papira

1. Čvrstoća - otpornost na kidanje i kompresiju tokom štampanja velikom brzinom mora biti visoka.
2. Gustina - tanki listovi se koriste za duboku štampu, debeli listovi se koriste za pakovanje (raspon - od 60 do 300 g/m²);
3. Glatkoća - što je veća, to su detalji slike bolje reprodukovani, to je čvršći kontakt listova sa štamparskim formama;
4. Bjelina - indikator pada u rasponu od 60-98%;
5. Neprozirnost - što je list manje proziran, to će biti manji stepen razvoja slike na poleđini (za obični kancelarijski papir - od 89%);
6. Poroznost - boja bolje prijanja na porozni materijal, ali otisci gube svoju zasićenost.
7. Otpornost na habanje – ako je niska, viskozne štamparske boje će „čupati“ vlakna sa listova i to će kontaminirati delove štamparske opreme.
8. Upijanje - što je veća, to će boja brže prianjati na površinu lima.
9. Prisutnost dimenzioniranja - s njim će gornji sloj biti izdržljiv, otporan na vlagu i ljepilo.

Pogledajte zanimljiv izvještaj iz pogona za proizvodnju papira:

Rezultati

• godine pojavio se prvi materijal za pisanje od biljnog materijala Drevni Egipat i Kina.
• Danas papir različite vrste napravljen od drveta, jednogodišnjih biljaka i recikliranih materijala.
• Industrija papira koristi celulozu od četinara, hrasta, breze i kestena.
• Tehnologija proizvodnje papira uključuje mlevenje, pripremu mase, presovanje, sušenje, kalandiranje i namotavanje u rolne. Postprodukcijski koraci su rezanje i pakovanje.
• Kvaliteta materijala određena je njegovom gustinom, neprozirnošću, glatkoćom i drugim parametrima.

02.10.2019

Dom

Papir je materijal na bazi biljnih vlakana obogaćen raznim aditivima i punilima.

Ovaj materijal se smatra jednim od najvažnijih izuma čovječanstva i to s dobrim razlogom. Bez toga, ovako visok nivo napretka kakav postoji danas ne bi bio moguć.

Proizvodnja papira se odvija u fabrikama celuloze i papira. Ova preduzeća se nalaze nedaleko od vodenih površina, jer tehnologija proizvodnje papira uključuje upotrebu značajnih količina vode.

Glavni materijal koji se koristi za proizvodnju papira su razne vrste drveta (uglavnom četinara, jer se sastoje od 40-50% celuloze) i otpadni papir. U posebnim slučajevima koristi se pamuk. Druga vrsta sirovine koja se pojavila relativno nedavno su sintetička vlakna. Takođe, osnova za proizvodnju papira mogu biti krpe, vlakna jednogodišnjih biljaka, vuna, azbest.

koristi se pamuk. Druga vrsta sirovine koja se pojavila relativno nedavno su sintetička vlakna. Takođe, osnova za proizvodnju papira mogu biti krpe, vlakna jednogodišnjih biljaka, vuna, azbest.

Za proizvodnju papira najčešće se koriste poluproizvodi poput celuloze i drvne mase u različitim omjerima.

Celuloza se dobija kuvanjem drveta u hemijskom rastvoru. To je ono što materijalu daje bjelinu i visoku čvrstoću. Celuloza u polu-sirovom obliku može se odmah poslati u radionicu na dalju preradu, ili se može komprimirati, osušiti i poslati u obliku sivih listova na prodaju drugim preduzećima. U svom čistom obliku, celuloza se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih, skupih vrsta papira.

Celuloza se koristi za proizvodnju visokokvalitetnog, skupog papira.

Mehanička obrada i mljevenje drva dovodi do stvaranja drvne pulpe - čestica prečnika od dva do tri milimetra. Ovaj poluproizvod sadrži ne samo celulozu, već i lignin, polimer koji drži biljna vlakna zajedno. Upravo zbog ove supstance štampani proizvodi štampani na novinskom papiru vremenom postaju žućkasto-smeđi kada su izloženi svetlosti. Drvena pulpa u svom čistom obliku može se koristiti samo za proizvodnju jeftinih vrsta papira (novine, ambalaža).

Proizvodnja počinje proizvodnjom papirne pulpe, koja je mješavina vode, celuloze i drvene pulpe (odnos celuloze i drvne pulpe određuje buduće karakteristike proizvoda) uz dodatak raznih supstanci za dimenzioniranje, bojenje, poboljšanje svojstava materijala (ljepilo, smola, škrob, kreda, kaolin i dr.). Odnos vode i vlakana je takav da papirna masa predstavlja 2,5-3% suspenzije.

Prethodno očišćena papirna pulpa ulazi u mašinu za izradu papira - složenu jedinicu ogromne veličine (dužina - preko 100 m, širina - 15-18 m). Za jednu minutu poluproizvod uspeva da prođe kroz sve delove mašine za papir;

• Mrežasti dio. Pod pritiskom, ova kompozicija se kontinuirano dovodi u pokretnu žičanu mrežu mašine za papir. Tehnologija izrade papira je takva da su vlakna raspoređena i isprepletena duž kretanja mreže, stvarajući strojni smjer koji će kasnije igrati važnu ulogu u korištenju gotovog proizvoda. Kako se mreža kreće, voda postepeno odlazi i formira se papirna mreža.

• Pritisnite dio. Tokom procesa presovanja, platno prolazi između nekoliko parova pritisnih valjaka, zbijajući i oslobađajući većinu vlage.
• Dio za sušenje. U njemu se osnovni papir suši zagrijanim parnim cilindrima. Ali čak i nakon toga u platnu ostaje do 8% vlage.
• Kalendari. Platno, prethodno ohlađeno hladnim bubnjevima, podvrgava se kalandranju - provlači se između teških poliranih valjaka - kalandera kako bi mu dalo veću glatkoću i čvrstoću. Kalandirani papir se mota u rolat i seče na manje rolne ili odmotava i seče na listove.

Uređaji za premazivanje papira mogu se ugraditi nakon i/ili prije kalendara. Premazivanje je nanošenje premaza od kaolina ili titan dioksida za povećanje glatkoće papira i poboljšanje njegovih štamparskih svojstava. Može biti jednostrano ili dvostrano, jednostrano ili višestruko.

Izrada papira je složen fizički i hemijski proces. Jednostavan list - rezultat velika količina faze proizvodnog procesa. Sada ćemo pogledati korak po korak proces stvaranja papira.

Proizvodnja papira sastoji se od sljedećih koraka. Prvo se trupci dostavljaju u mlin. Tamo se usitnjavaju uz pomoć proizvodne opreme, a zatim kuhaju s posebnim supstancama. Nakon toga, smjesa se filtrira, što rezultira stvaranjem papirne kaše. Stavlja se u mašine gde se pretvara u platno, a zatim u papir. Svaka faza sadrži mnogo nijansi, pa pogledajmo ih detaljnije. Drvo je potrebno za izradu papira. Takođe zahteva puno vode. Stoga se mnoge tvornice papira nalaze na obalama rijeka u blizinišumske površine . Osim toga, rezervoari se mogu koristiti za splavarenje drvetom. Papir se najčešće pravi od smreke, bora i breze, ali se koriste i drugi biljni materijali poput slame ili pamuka. U nekim slučajevima se koristi otpadni papir, koji smanjuje krčenje šuma. Proces izrade papira počinje činjenicom da se trupci dopremaju do mlina - rijekom ili kopnenim transportom. Proizvodna oprema uklanja im koru i isječe ih na kratke trupce jednake dužine. Da bi dobili papir od njih, još više ih zgnječe. Zatim se dobivena masa kuha nekoliko sati uz dodatak posebnog

Dobivena smjesa se filtrira i temeljito ispere kako bi se uklonile nepotrebne nečistoće. U sljedećoj fazi ponovo se dodaju tvari, ovisno o tome koju vrstu papira treba dobiti. Na primjer, za proizvodnju sjajnog papira, smola se dodaje u sastav. Za dobivanje materijala povećane čvrstoće - ljepilo. U nekim slučajevima se dodaju boje (ako je potrebno) i posebni spojevi kako se boja na papiru ne širi.

Rezultat je gotova papirna masa koja je otprilike 99% vode i može se ubaciti u mašinu za papir. U ovoj mašini, prvo što uradi je da udari u pokretnu metalnu mrežu sa malim ćelijama. Voda teče kroz ovu mrežu, ali papirna masa ostaje. Najmanja drvena vlakna, koja se međusobno isprepliću, stvaraju osnovu za budući papir. Zatim, mokra papirna mreža pada na traku od filca i na cilindrične prese. Kao rezultat toga, količina vode u njemu se još više smanjuje, a samo platno se izravnava.

Nakon toga počinje faza sušenja budućeg papira, za koju se propušta kroz velike zagrijane metalne bubnjeve. U njemu ostaje samo nekoliko procenata vode. Zatim ide na zagrijane i dobro uglačane papirne rolne - kalandre. Sa velikom silom sabijaju papir, zbog čega postaje gust, gladak i potpuno suh. Specijalna oprema ga namotava u rolne, koje se ubacuju u drugi uređaj. Reže papir na listove, stavlja ih u snopove i umotava u posebnu ambalažu. Razumijevanje svih faza stvaranja papira pomoći će vam da prihvatite ispravna odluka prilikom odabira odgovarajuće vrste za štampu. Na ovaj način možete odabrati papir sa najbolji kvalitet